羅茨風機常見故障分析_羅茨風機
羅茨風機常見故障分析:羅茨風機常見故障分析
原標題:羅茨風機常見故障分析
羅茨風機常見故障分析
一.羅茨風機溫度過高
原因:
?。?)油箱中的油量太多、太稠、太臟;
?。?)過濾器或消音器堵塞;
?。?)壓力高于規(guī)定值;
?。?)葉輪過度磨損,間隙大;
?。?)通風不良,室內(nèi)溫度高,造成入口溫度高;
?。?)運行速度太低,皮帶打滑。
解決方法:
(1)降低油位或支撐油;
?。?)清除堵塞;
?。?)通過鼓風機減小壓差;
(4)修復(fù)間隙;
?。?)打開通風口以降低室溫;
(6)提高速度,防止皮帶打滑。
二.羅茨風機流量不足
原因:
?。?)進口過濾器堵塞;
?。?)葉輪磨損,間隙增大;
(3)皮帶打滑;
?。?)進口壓力損失大;
(5)管道導致通風泄漏。
解決方法:
(1)清除過濾器上的灰塵和堵塞物;
?。?)修復(fù)差距;
?。?)收緊皮帶,增加根數(shù);
?。?)將進口壓力調(diào)整到規(guī)定值;
(5)檢查并修理管道。
三.羅茨鼓風機泄漏或泄漏到套管中
原因:
?。?)油箱過高,從排油口漏出;
?。?)密封磨損造成了軸端漏油;
?。?)壓力高于規(guī)定值;
解決方法:
?。?)降低油位
?。?)更換密封;
?。?)疏通通風口;
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羅茨風機常見故障分析:羅茨風機常見故障分析及解決方案
原標題:羅茨風機常見故障分析及解決方案
我們知道,羅茨鼓風機是一種定容積迥轉(zhuǎn)式氣體動力機械。氣缸由機殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因為有間隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進氣口與排氣口分隔開來,通過一對同步齒輪的轉(zhuǎn)動,兩葉輪在氣缸中作等速方向旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中,進氣口德氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達到強制排氣的目的。羅茨鼓風機故障分析及解決方法:
1 葉輪與葉輪摩擦
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;
(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
(3) 運轉(zhuǎn)溫度過高;
(4) 機殼或機座變形,風機定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調(diào)整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
(3)檢查安裝準確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。
3 溫度過高
(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;
(2) 過濾器或消聲器堵塞;
(3) 壓力高于規(guī)定值;
(4) 葉輪過度磨損,間隙大;
(5) 通風不好,室內(nèi)溫度高,造成進口溫度高;
(6) 運轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過鼓風機的壓差;
(4) 修復(fù)間隙;
(5) 開設(shè)通風口,降低室溫;
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
4 流量不足
(1) 進口過濾堵塞;
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進口壓力損失大;
(5) 管道造成通風泄漏。
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復(fù)間隙;
(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);
(4) 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值;
(5) 檢查并修復(fù)管道。
5 漏油或油泄露到機殼中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,造成軸端漏油;
(4) 墻板和油箱的通風口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
6 異常振動和噪聲立即停車
(1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
(2) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;
(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
(5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦;
(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動。
(1) 更換軸承或軸承座;
(2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙;
(3) 清洗鼓風機,檢查機殼是否損壞;
(4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
(5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機殼進口處間隙;
(6) 清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;
(7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7 電機超載
(1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進口壓力大高;
(2) 與設(shè)備要求的流量相比,風機流量太大,因而壓力增大;
(3) 進口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
(4) 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮帶過熱,振動過大,皮帶輪過小。
(1) 降低壓力到規(guī)定值;
(2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風機轉(zhuǎn)速;
(3) 清除障礙物;
(4) 立即停機,檢查原因;
(5) 將油位調(diào)到正確位置;
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羅茨風機常見故障分析:羅茨風機常見故障原因及解決方案!
今天我們來跟大家說下在羅茨風機工作中經(jīng)常遇到的問題小結(jié)!小編本章主要是針對一些可能性比較發(fā)生的較多的問題來進行分析和解決!幫助用戶在遇到同類型的問題后能夠有一個解決的方法和方案!我們先來整理下客戶可能會遇到的問題.
1.風機加的齒輪油的型號很多不了解的!
2.風機在運轉(zhuǎn)中有異響
3.電機負載冒煙了
上面給大家整理的是在使用風機時經(jīng)常會出現(xiàn)的問題。小編針對這些問題來進行專業(yè)的講解,錦工機械為您提供技術(shù)指導!
1.針對風機使用了半年一年的用戶涉及到更換齒輪油,有很多不了解對于羅茨風機里所加的齒輪油的型號,這個用的是N220負荷齒輪油。也可以用中負荷的齒輪油來代替,不過其他型號的油就不要使用了,這里切勿加錯了!對于單油箱的機子另一側(cè)加的是油脂,用戶在補油的時候需要用到油槍來進行輔助使用!
2.風機在運轉(zhuǎn)中的噪音,主要看來源于哪里,細聽一下來主要來源是風機的內(nèi)部,還是來著齒輪的磨損或者是三葉輪的磕碰產(chǎn)生的異響!一般情況下羅茨風機的使用壽命還是很長久的,故障率很低的一款設(shè)備!當運轉(zhuǎn)使用壽命好幾年以上的機子可能多年的磨損導致的配件損壞,還有來源于日常維護不到位,使風機的內(nèi)部進入了雜物,因為雜物無法正常的排出,便在主機里面產(chǎn)生了來回碰撞的異響!對于這等這樣的問題,都需要進行風機的拆卸!通過外部的條件無法進行調(diào)整,所以用戶在拆卸前一定要有一定的技術(shù)基礎(chǔ),不然拆卸后再組裝回去以后就會比較難了,安裝不要會引起其他的問題產(chǎn)生。所以用戶當遇到本類型的問題以后,可以先聯(lián)系生產(chǎn)風機的廠家!專業(yè)的售后服務(wù)為您提供保障。
3.電機冒煙,其實就是電機燒掉了,因為在運轉(zhuǎn)中風機已經(jīng)達到了自身的最大扭矩,如果是持續(xù)性的負載運轉(zhuǎn)電機是一定會燒掉的,所以電機的冒煙就是從這里來的!解決發(fā)方法要從根源上找,所以用在選擇型號的時候,一定要根據(jù)自己的實際需要的風量和風壓來進行選擇!這樣才能避免電機冒煙的情況!還有在使用中不要給風機自己增加轉(zhuǎn)速,一定要在合理的范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速!因為轉(zhuǎn)是改變了以后,風量和風壓也會隨著改變!
對于這個不知道如何調(diào)節(jié)的可以聯(lián)系我們,錦工機械風機廠真誠為您服務(wù)!
三葉羅茨風機卡死轉(zhuǎn)不動了是什么原因?
羅茨鼓風機怎么調(diào)節(jié)風量大???
羅茨風機常見故障分析:羅茨風機常見故障處理方法
羅茨鼓風機的安全運行及利用壽命,取決于正確的維護及調(diào)養(yǎng),我們在使用羅茨風機的過程中,難免會出現(xiàn)一些故障,這時維修就自然十分的重要,那么接下來我們羅茨風機廠家,就來為大家介紹一些,比較常見的故障處理知識吧。
一、密封磨損問題處理
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進行軸校正。3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響。
二、風量不足問題
1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
三、電機過載問題
1.潤滑油不行,這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢,這里建議進行修理或者更換。3.風機軸電機對中不良,這里建議重新對中。
以上就是我們羅茨風機廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風機常見故障處理方法,希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嗔_茨風機的知識,您可以瀏覽我們的網(wǎng)站,我們會為您提供更專業(yè)的服務(wù)。
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