羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試檢查項(xiàng)目：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試資料.doc

　　南通觀音山污水處理廠建設(shè)工程

　　南通觀音山水質(zhì)凈化有限公司

　　二00七年八月編制

　　編制：莫俊林

　　邵于洋

　　目 錄

　　一、單機(jī)調(diào)試目的

　　二、單機(jī)調(diào)試范圍

　　三、調(diào)試人員配置

　　四、單機(jī)調(diào)試細(xì)則

　　五、閥門類調(diào)試試運(yùn)行

　　六、電機(jī)、泵類調(diào)試試運(yùn)行

　　七、羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)試試運(yùn)行

　　八、污泥脫水機(jī)系統(tǒng)試運(yùn)行

　　一、單機(jī)調(diào)試目的

　　1、檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；

　　2、檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄;

　　3、對(duì)試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。

　　二、單機(jī)調(diào)試范圍

　　污水處理單元 設(shè)備 格柵間及進(jìn)水泵房 格柵、潛水泵、啟閉機(jī) 水解池 閥門 改良SBR池 潛水泵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、閥門、潷水器 加氯接觸池 二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng) 鼓風(fēng)機(jī)房 鼓風(fēng)機(jī)、閥門 儲(chǔ)泥池 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、閥門 污泥濃縮脫水機(jī)房 脫水機(jī)系統(tǒng)、藥劑配置系統(tǒng) 三、調(diào)試人員配置

　　1、單機(jī)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　業(yè)主單位：監(jiān)理：安裝單位:: 閥門廠家

　　潷水器廠家

　　鼓風(fēng)機(jī)及脫水機(jī)廠家

　　潛水泵及潛水?dāng)嚢铏C(jī)廠家

　　二氧化氯發(fā)生器廠家

　　預(yù)處理設(shè)備廠家

　　合 計(jì)： 12人

　　注：調(diào)試人員按設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時(shí)調(diào)動(dòng)。

　　3、參加人員必須服從人員統(tǒng)一指揮，不得擅自操作、不得隨意改動(dòng)。時(shí)間：由施工單位、監(jiān)理協(xié)商確定。 1 3 進(jìn)水泵房 潛污泵 Q=760m3/h，H=15m，55Kw 臺(tái) 3 4 改良SBR池 堰門式潷水器 B×H=1500×2000 0.75KW 臺(tái) 4 5 改良SBR池 回流污泥泵 Q=250m3/h H=4.5m 7.5KW 臺(tái) 2 6 改良SBR池 剩余污泥泵 Q=45m3/h H=4.5m 1.5KW 臺(tái) 2 7 改良SBR池 潛水?dāng)嚢杵?N=3.0kw 臺(tái) 2 8 鼓風(fēng)機(jī)房 羅茨鼓風(fēng)機(jī) Q=88m3/min H=6.5m 132KW 臺(tái) 3 9 儲(chǔ)泥池 潛水?dāng)嚢杵?1.5kw 臺(tái) 1 10 污泥濃縮房 脫水一體機(jī) B=2000m 1.5kw 臺(tái) 3 11 污泥濃縮房 污泥螺桿泵 Q=30~40m3/hr H=30m 7.5KW 臺(tái) 2 12 污泥濃縮房 加藥泵 Q=20~50L/min H=40m 2.2KW 臺(tái) 2 13 污泥濃縮房 除磷加藥泵 Q=5L/min H=30m 1.1KW 臺(tái) 2 14 污泥濃縮房 清洗泵 Q=30m3/hr H=55m 11KW 臺(tái) 2 15 污泥濃縮房 攪拌器 N=1.5kw D=0.9m 臺(tái) 2 16 污泥濃縮房 攪拌器 N=0.55kw D=0.7m 臺(tái) 2 17 污泥濃縮房 螺旋輸送機(jī) φ380 L=10m N=3kw 臺(tái) 1 2、電機(jī)試運(yùn)行

　　(1)試運(yùn)行步驟：

　　(2)電機(jī)試運(yùn)行,試運(yùn)行前必需進(jìn)行下列事項(xiàng)的檢查:

　　a、確定所有的安裝工作都已完成,檢查基礎(chǔ)、地腳螺栓及定位銷，以確保安裝就位并擰緊；

　　b、確定所有臨時(shí)性支撐及蓋板都已拆除；

　　c、檢查軸承以確保所有儲(chǔ)油室都用正確的潤(rùn)滑油加到適當(dāng)?shù)挠臀唬?/p>

　　d、檢查電動(dòng)機(jī)引出線及電源供電線的標(biāo)志以確定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合需要；

　　e、檢查電動(dòng)機(jī)里面的灰塵是否已清除,檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)及上面是否有外物存在；

　　f、檢查所有的電氣連接是否正確的接線、足夠的間隙及機(jī)械強(qiáng)度；

　　g、檢查電動(dòng)機(jī)輔助設(shè)備的連接是否正確；

　　h、通過點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(按啟動(dòng)控制按鈕,再立即按停車控制按鈕)以核對(duì)正確的旋轉(zhuǎn)方向；

　　i、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并使其進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn),頻繁地檢查軸承溫度,尤其是開始運(yùn)轉(zhuǎn)的最初兩小時(shí),在這段時(shí)間里,軸承溫度上升速率比軸承的絕對(duì)溫度更能說明故障情況.軸承的最終溫度應(yīng)不超過85℃。

　　(3)電機(jī)常見故障及處理措施：

　　故障現(xiàn)象 原因分析 處理措施 1．無法啟動(dòng) 無電源或接線脫落 檢查電源及線路 2．運(yùn)行中電流過小或過大 負(fù)載端故障 檢查負(fù)載情況 3．溫升過大 軸承或負(fù)載過大 檢查軸承或負(fù)載端 4．噪音明顯 基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障 加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端 5．轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 電源三相調(diào)亂 調(diào)整相序 6．運(yùn)行中電壓升高 電源故障，負(fù)載端故障 檢查電源或負(fù)載端 3、潛水?dāng)嚢铏C(jī)調(diào)試試運(yùn)行

　　(1)注意事項(xiàng):

　　a、啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向；

　　b、合閘后,不能立即啟動(dòng)設(shè)備,應(yīng)通過控制系統(tǒng)對(duì)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的自檢,如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報(bào)警或警報(bào)報(bào)警),應(yīng)檢查并排除故障,然后方可點(diǎn)動(dòng),若電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)迅速果斷的拉閘,應(yīng)排除并排除故障,以免損壞電機(jī)；

　　c、設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表,若有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試檢查項(xiàng)目：羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案.doc

　　羅茨風(fēng)機(jī)試車方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準(zhǔn):

　　重慶建峰工業(yè)集團(tuán)有限公司精細(xì)化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車目的

　　2.設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　3.試車應(yīng)具備的條件

　　4.試車的準(zhǔn)備與檢查

　　5.試車步驟

　　6.試車所需工具及材料

　　7.安全注意事項(xiàng)

　　8.日常維護(hù)

　　附：設(shè)備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1 檢測(cè)電動(dòng)機(jī)接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測(cè)、望的方式檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)能否滿足設(shè)計(jì)要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)設(shè)備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機(jī)振動(dòng)頻率是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

　　1.3檢查電動(dòng)機(jī)軸承溫度變化、電動(dòng)機(jī)溫度、電流是否符合設(shè)計(jì)要求。

　　1.4檢查設(shè)備的工作參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　2.設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　設(shè)備型號(hào)：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進(jìn)氣溫度：≤40℃

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min

　　電動(dòng)機(jī)功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤(rùn)滑油牌號(hào)：冬季用美孚DTE中重級(jí)汽輪機(jī)油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機(jī)油220#）；

　　潤(rùn)滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車應(yīng)具備的條件

　　3.1設(shè)備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設(shè)備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進(jìn)出口連接管線應(yīng)檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應(yīng)有自己的支架，設(shè)備本身不允許承受管路的負(fù)荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

　　4.試車的準(zhǔn)備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　4.2檢查風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.3電壓的波動(dòng)值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，設(shè)備電氣接地應(yīng)可靠。

　　4.4風(fēng)機(jī)與管道連接、機(jī)座螺栓等均應(yīng)緊固。

　　4.5檢查風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的對(duì)中質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)按規(guī)定牌號(hào)并加到油標(biāo)線。

　　4.7啟動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象。

　　4.8風(fēng)機(jī)的出口閥停機(jī)狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　5.試車步驟

　　5.1電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設(shè)備傳動(dòng)三角皮帶；

　　5.1.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，查看電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動(dòng)機(jī)有無異常聲響、振動(dòng)等現(xiàn)象。

　　5.1.3確認(rèn)一切正常后，正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，試運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動(dòng)機(jī)的工作參數(shù)。

　　5.2開機(jī)運(yùn)行

　　5.2.1電動(dòng)機(jī)空試合格后，連接傳動(dòng)三角皮帶，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進(jìn)口、出口閥門；

　　5.2.3啟動(dòng)電源，空運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘進(jìn)行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：

　　檢查有無異常震動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤(rùn)滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2~3小時(shí)，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動(dòng)情況。

　　5.2.5空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機(jī)器。

　　5.2.6正常運(yùn)行時(shí)，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴(yán)重事故；

　　5.2.7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、風(fēng)量、電流、電壓等，每一小時(shí)巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風(fēng)機(jī)的聲音是否正常，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　5.2.9當(dāng)輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前，必須設(shè)法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機(jī)冷卻后不至于在風(fēng)機(jī)內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

　　5.2.11應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　5.2.12風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。

　　5.3停機(jī)操作

　　5.3.1在停機(jī)前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機(jī)鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。

　　6.試車所需工具及材料

　　活動(dòng)扳手：250 2把

　　7.安全注意事項(xiàng)

　　7.1 試車前，設(shè)備及基礎(chǔ)周圍要干凈整潔。

　　7.2 試車前，設(shè)備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進(jìn)入試車警戒區(qū)。

　　7.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止直接用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　7.5 試車中，如果發(fā)生事故應(yīng)立即停車，查出原因，處理好后在試車。

　　8. 日常維護(hù)

　　8.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行一周后進(jìn)行第一次換油，運(yùn)行一個(gè)月后進(jìn)行第二次換油。

　　8.2 運(yùn)行三個(gè)月更換主油箱的潤(rùn)滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3 運(yùn)行半年，更換副油箱的潤(rùn)滑油，檢查管道支承

羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試檢查項(xiàng)目：羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

　　羅茨風(fēng)機(jī)屬容積式風(fēng)機(jī)，葉輪端面、風(fēng)機(jī)前后端蓋。原理是利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，羅茨風(fēng)機(jī)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，又由于其內(nèi)部空氣的脈動(dòng)左右，也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動(dòng)，所以羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)需要固定在地面上的。

　　羅茨風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：

　　1、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。

　　2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災(zāi)和中毒等事故。

　　3、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

　　4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨棚。

　　6、風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(zhǎng)期使用，超過40℃時(shí)，應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。

　　7、當(dāng)輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應(yīng)超過100mg/m3。

　　羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)試注意事項(xiàng)：

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象，

　　2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏油現(xiàn)象；機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。

　　5、鼓風(fēng)機(jī)的過載，有時(shí)不是立即顯示出來的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì)，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

　　6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。

　　8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修 。

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羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試檢查項(xiàng)目：羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案.doc

　　晉煤金石化工制氨及硝銨工程1#鍋爐附屬設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)單機(jī)試車方案批準(zhǔn):審核:編制:山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司金石項(xiàng)目部2010-8-25一、工程概況晉煤金石化工制氨及硝銨工程1#循環(huán)流化床鍋爐有3臺(tái)錦工200-B羅茨風(fēng)機(jī),供返料裝置吹灰使用。風(fēng)機(jī)參數(shù):轉(zhuǎn)速:580r/min風(fēng)壓:60Kpa風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù):型號(hào):4P-75電壓:380V功率:75KW轉(zhuǎn)速:580r/min二、編制依據(jù)1、保定華電電力設(shè)計(jì)研究院施工圖紙。2、錦工系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用說明書。3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98。5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。6、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-2009。三、試車準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)總指揮:王秀斌副總指揮:時(shí)彥軍技術(shù)負(fù)責(zé)人:王建國(guó)設(shè)備負(fù)責(zé)人:楊建軍電氣負(fù)責(zé)人:宇飛管道負(fù)責(zé)人:張壽旭儀表負(fù)責(zé)人:李海龍?jiān)O(shè)備專業(yè)操作人員:王三平程永強(qiáng)電氣專業(yè)操作人員:戴吉君儀表專業(yè)操作人員:李峰管道專業(yè)操作人員:胡軍王軍民2、試車用機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1扳手150/300套12鉗形電流表臺(tái)13搖表臺(tái)14轉(zhuǎn)速表臺(tái)15溫度計(jì)支26測(cè)振儀臺(tái)17壓力表0~0.1MPa塊68手電筒個(gè)13、其他準(zhǔn)備工作設(shè)備及其附屬裝置、管路等全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全,潤(rùn)滑、冷卻、水、電氣(儀器)控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢,并應(yīng)符合試運(yùn)行的要求。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造性能,設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。清掃管道、殼體內(nèi)的雜物。清掃葉輪內(nèi)的雜物,確認(rèn)無影響葉輪安全工作的殘留物并同時(shí)檢查機(jī)內(nèi)各支撐是否牢固。拆除施工時(shí)臨時(shí)搭設(shè)的腳手架。整理工具清掃時(shí)查看殼體和法蘭上是否留有不用的物件或工具等。試車記錄表已準(zhǔn)備齊全。試車方案已經(jīng)通過監(jiān)理(業(yè)主)審核四、試運(yùn)轉(zhuǎn)目的1、通過單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)風(fēng)機(jī)、工藝管線的設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)一步檢查。2、做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,保留原始數(shù)據(jù),為以后生產(chǎn)做參考。3、考察羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)械性能。4、檢查工藝管道和設(shè)備的嚴(yán)密性。五、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備條件1、設(shè)備及其附屬設(shè)施等裝置,管路全部施工完畢,施工記錄及資料齊全。其中設(shè)備的精平經(jīng)檢驗(yàn)合格。潤(rùn)滑油加注完畢,風(fēng)機(jī)齒輪油箱潤(rùn)滑油用N100中負(fù)荷齒輪油。軸承潤(rùn)滑脂用ZL-3H合成鋰基潤(rùn)滑脂。2、需要的材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器,安全防護(hù)、消防器材等用具均應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。4、試車區(qū)域內(nèi)應(yīng)清掃干凈,擦洗設(shè)備上灰塵和雜物,設(shè)備附近不得進(jìn)行粉塵或噪聲較大的作業(yè)。5、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)甲方、監(jiān)理審批,操作人員已接受技術(shù)交底。6、試車小組已成立,試車技術(shù)人員和操作人員已確定。7、試車記錄表格準(zhǔn)備齊全。8、試車過程所用的標(biāo)識(shí)牌準(zhǔn)備齊全。9、管路上應(yīng)加的標(biāo)識(shí)清楚,做好記錄,并有專人檢查。六、運(yùn)轉(zhuǎn)前電氣、儀表檢查1、電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn),電器絕緣試驗(yàn)已完成。2、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行接線檢查,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。3、按電源的類型等級(jí)和容量,檢查或調(diào)試其斷流量,熔斷器容量,過壓、欠壓,過流保護(hù)符,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。4、試車設(shè)備具備送電條件。七、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(一)羅

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