羅茨風機單機試車記錄表：羅茨風機單機試車方案.doc

　　羅茨風機試車方案

　　編 制: 張金海

　　審 核:

　　審 定：

　　批 準:

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　目 錄

　　1.試車目的

　　2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　3.試車應具備的條件

　　4.試車的準備與檢查

　　5.試車步驟

　　6.試車所需工具及材料

　　7.安全注意事項

　　8.日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1 檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查：噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。

　　1.3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　1.4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。

　　2.設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量：11.6m3/h

　　排氣壓力：19.6KPa

　　吸氣壓力：0KPa

　　進氣溫度：≤40℃

　　風機轉(zhuǎn)速：1450r/min

　　電動機功率：30KW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　3.試車應具備的條件

　　3.1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　3.2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3.3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。

　　3.4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　4.試車的準備與檢查

　　4.1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　4.2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4.4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　4.5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。

　　4.6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異常現(xiàn)象。

　　4.8風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　5.試車步驟

　　5.1電機試運轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　5.1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

　　5.1.3確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20~30分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

　　5.2開機運行

　　5.2.1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　5.2.3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20~30分鐘進行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象：

　　檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　5.2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　5.2.7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5.2.11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　5.3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風機出口閥。

　　6.試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　7.安全注意事項

　　7.1 試車前，設備及基礎(chǔ)周圍要干凈整潔。

　　7.2 試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3 參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試車警戒區(qū)。

　　7.4 設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

　　7.5 試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。

　　8. 日常維護

　　8.1 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。

　　8.2 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承

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　　羅茨風機試車方案

　　編制： 張金海

　　審核：

　　審 定：

　　批準：

　　重慶建峰工業(yè)集團有限公司精細化工分公司

　　2011年9月

　　1?試車目的

　　設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　3?試車應具備的條件

　　?試車的準備與檢查

　　?試車步驟

　　6?試車所需工具及材料

　　7 ?安全注意事項

　　&日常維護

　　附：設備試車記錄表

　　試車維修記錄表

　　試車目的：

　　1.1檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。

　　1.2采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查: 噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足 設計要求。

　　1?3檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。

　　4檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。

　　設備主要技術(shù)性能參數(shù)

　　設備型號：FTB-125

　　額定流量:11.6m7h

　　排氣壓力:19. 6KPa

　　吸氣壓力：OKPa

　　進氣溫度：W40°C

　　風機轉(zhuǎn)速：1450r/niin

　　電動機功率：3OKW

　　額定工作電流：60A

　　潤滑油牌號：冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68#,夏季用美孚DTE BB汽輪機油220#）；

　　潤滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升

　　試車應具備的條件

　　1設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。

　　2設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。

　　3吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路 的負荷。

　　4指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。

　　試車的準備與檢查

　　1班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，風機機體內(nèi)

　　部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。

　　2檢查風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　　3電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器 設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠。

　　4風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固。

　　5檢查風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角

　　帶松緊適度。

　　6齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線。

　　4.7啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象。

　　8風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。

　　試車步驟

　　1電機試運轉(zhuǎn)

　　5.1.1脫開設備傳動三角皮帶；

　　1.2點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動 機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。

　　1.3確認一切止常后，止式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)20?30分鐘后，檢查

　　有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。

　　2開機運行 5.2. 1電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。

　　5.2.2打開進口、出口閥門；

　　2. 3啟動電源，空運轉(zhuǎn)20飛0分鐘進行并檢查有無如下異常現(xiàn)象:

　　檢查有無界常震動及發(fā)熱現(xiàn)象

　　潤滑油位有無下降現(xiàn)象

　　有無摩擦及其它聲響

　　2.4空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，調(diào)試注意檢查 各部件的溫度和震動情況。

　　5.2.5空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額 定壓力，并不得超載運行，也不得滿載吋突然停車。必須逐步卸荷后 再停車，以免損壞機器。

　　5.2.6正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；

　　2. 7風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、 風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。

　　5.2.8在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦 撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。

　　5.2.9當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐 蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。

　　5.2.10遇到異常情況不能排除時，應立即停機。

　　5. 2. 11應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足耍求。

　　5.2.12風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路 系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。

　　3停機操作

　　5.3.1在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間 等數(shù)據(jù)。

　　5.3.2按停機鈕。

　　5.3.3關(guān)閉風機出口閥。

　　試車所需工具及材料

　　活動扳手：250 2把

　　安全注意事項

　　7.1試車前，設備及基礎(chǔ)周圍要干凈整潔。

　　7.2試車前，設備周圍要拉試車區(qū)警戒線。

　　7.3參加試車人員必須佩帶上崗證和安全帽，非試車人員不得進入試 車警戒區(qū)。

　　7.4設備運行時，禁止直接用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

　　7.5試車中，如果發(fā)生事故應立即停車，查出原因，處理好后在試車。 &日常維護

　　8.1風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換 油。

　　8.2運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。

　　8.3運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。

　　8.4運行一年檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。

　　附：設備試車記錄表:

　　試車維修記錄表

　　設備試車記錄表

　　年 月 日

　　設備名稱：

　　數(shù)量：

　　試車單位：

　　配合單位：

　　試車人員：

　　試車情況：

　　備注：

　　試車維修記錄表

　　時間

　　設備名稱

　　檢

羅茨風機單機試車記錄表：羅茨風機單機試車方案

　　羅茨風機單機試車方案

　　一、試車總體要求：

　　1.1 試車條件:

　　1）機器及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。

　　2）與試車有關(guān)的工藝管道及設備具備使用條件。

　　3）與試車有關(guān)的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

　　4）機器及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行較大的作業(yè)。

　　1. 2 試車準備

　　1）試運現(xiàn)場必須清潔、道路暢通、照明良好，有專人指揮，每臺設備有專人負責。

　　2）準備好試運時所需的必備工具和備用工具，準備好測溫儀、測振儀及試運記錄表。

　　3）檢查機器各部位連接是否符合要求，逐一檢查地腳螺栓及其它連接螺栓是否緊固。

　　4）檢查系統(tǒng)有關(guān)閥門是否在規(guī)定位置上。

　　5）試車現(xiàn)場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應裝設安全罩。

　　6）參加試車的人員，應熟悉機器的構(gòu)造、性能、設備技術(shù)文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

　　7）試車用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。

　　二、單機試車

　　2.1 試車前檢查：

　　1）機器的電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護聯(lián)鎖等設施、動作應靈敏可靠；

　　2）放氣或排污完畢；

　　3）有壓力油系統(tǒng)供油的機器、各注油點的油量、油溫、油壓達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；

　　4）盤車檢查，盤車時聯(lián)軸應轉(zhuǎn)動靈活無異?，F(xiàn)象；如有盤不動或有異常聲音，應及時進行檢查是否有雜物掉進設備；

　　5）水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行合格

　　6）各系統(tǒng)在工作壓力下，應不泄漏、不互竄，保持暢通、閥門均須靈活可靠，儀表指示應符合試車要求；

　　7）各附屬設備試運轉(zhuǎn)的驗收標準須符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應規(guī)范的要求。

　　2.2 電機空運轉(zhuǎn)

　　1）解除聯(lián)軸器彈性柱銷，使電機與羅茨風機脫離，清除電機上的雜物；

　　2）點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，應符合機器旋轉(zhuǎn)方向要求；

　　3）啟動電機運轉(zhuǎn)2小時（使用說明說對試運轉(zhuǎn)時間有特殊要求的除外），同時檢查電機軸承的溫升情況。

　　4）試運轉(zhuǎn)中應重點檢查下列項目：

　　a、有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象應立即停機檢查、處理。

　　b、軸承溫度應符合機器的技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，滾動軸承的溫升應不超過20℃，其最高溫度一般應不超過80℃，滑動軸承的溫升應不超過35℃，其最高溫度一般應不超過70℃；

　　c、檢查其他主要部位的溫度，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　d、振動值應符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，機器軸承處的振動值（軸承、垂直、水平三個方向）應小于0.06mm。

　　e、檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；6)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；

　　2.3 羅茨風機試運轉(zhuǎn)

　　1）羅茨風機試車前，將羅茨風機與電機脫開，對電機進行單獨試運行，檢查電機方向是否風機旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　2）裝上聯(lián)軸器彈性柱銷。

　　3）在軸承座的油箱中按油標線注入過濾后的潤滑油。

　　4）裝好各類檢測儀表、附件等。

　　5）檢查風機各部位螺釘是否把緊，再一次盤車，細聽有無碰撞聲。

　　6）檢查出口閥門是否轉(zhuǎn)動靈活，并打開進、排氣側(cè)閥門，在無負荷的狀態(tài)下接

　　通電源開關(guān)，核實旋轉(zhuǎn)方向。

　　7）點動電動機，各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。啟運后空載

　　運轉(zhuǎn)20~30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停車，查明原因。

　　8）空載運轉(zhuǎn)20~30分鐘無異常情況后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)2~3小時，同時觀察每個部件的溫度和振動。運轉(zhuǎn)中要注意電流表的讀數(shù)，如出現(xiàn)異常要立即停車檢查。

　　9）運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫度最高不得超過65℃。軸承部位的雙振幅不大于0.05mm。

　　10）風機經(jīng)2小時試運行合格后，切斷電源，關(guān)閉出口風門。

　　2.4 停車程序：

　　1）發(fā)現(xiàn)下列情況之一應緊急停車：

　　a、電流超出額定值；

　　b、機器劇烈振動；

　　c、填料軸承急劇升溫過快、過高；

　　d、電機運行異常

　　2）停機操作

　　a、在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)。

　　b、按停機鈕。

　　c、關(guān)閉風機出口閥。

　　3）試車后檢查

　　a、切斷電源和其它動力來源。

　　b、進行必要的放氣、排氣或排污及必要的防銹除油。

　　c、羅茨風機及管道內(nèi)有余壓的部分進行泄壓。

　　d、按各類設備安裝規(guī)范和規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。

　　e、應對潤滑劑的清潔度進行檢查，并清洗過濾器，必要時可更換新油。

　　f、拆除臨時管道或設施，將試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置復位安裝。

　　g、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。

　　三、試車注意事項：

　　1）運轉(zhuǎn)過程中要檢查軸承溫度、潤滑油溫度、電流表的標值。

　　2）風機為填料密封時，還應檢查密封的泄露情況，當泄露嚴重時，應立即更換密封，以免危險氣體泄露引發(fā)安全事故。

　　3）注意定時檢查，并做好記錄。

　　4）停車時，須先卸壓減載，再停車。

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羅茨風機單機試車記錄表：羅茨鼓風機單機試車方案.doc

　　羅茨鼓風機單機試車方案1. 單機試車的目的1.1. 檢測電動機接線是否正確，轉(zhuǎn)向是否符合要求。1.2. 采用聽、測、望的方式檢驗電動機能否滿足設計要求。主要檢查噪音、轉(zhuǎn)動時設備內(nèi)部是否有雜音，檢查電機振動頻率是否能夠滿足設計要求。1.3. 檢查電動機軸承溫度變化、電動機溫度、電流是否符合設計要求。1.4. 檢查設備的工作參數(shù)是否達到設計要求。2. 設備主要技術(shù)性能參數(shù)設備型號RRE-190RH額定流量53.1m3/h排氣壓力39.2KPa吸氣壓力0KPa進氣溫度40風機轉(zhuǎn)速1350r/min電動機型號YB2-250M-4電動機功率55KW額定工作電流103A氮氣沖洗壓力7080KPa潤滑油牌號冬季用美孚DTE中重級汽輪機油68，夏季用美孚DTE BB汽輪機油220）；潤滑油量主油箱7.0升，副油箱2.8升3. 試車應具備的條件3.1. 設備的安裝工作已全部結(jié)束，并有完整的施工記錄。3.2. 設備的配套工藝管線試壓吹掃完畢，進出口連接管線應檢查合格。3.3. 吸人管路和排出管路應有自己的支架，設備本身不允許承受管路的負荷。3.4. 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。4. 開車前的準備與檢查4.1. 班前檢查各部位的緊固件及定位銷是否有松動現(xiàn)象，鼓風機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹、剝落現(xiàn)象存在。4.2. 檢查鼓風機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。4.3. 電壓的波動值在允許的范圍內(nèi)，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態(tài)，設備電氣接地應可靠；4.4. 風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；4.5. 檢查鼓風機與電動機的對中質(zhì)量應符合設備技術(shù)資料的要求，三角帶松緊適度。4.6. 齒輪箱內(nèi)潤滑油應按規(guī)定牌號并加到油標線；4.7. 啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪23圈，看是否有異?，F(xiàn)象；4.8. 風機的出口閥停機狀態(tài)應關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。5. 試車及運轉(zhuǎn)5.1. 電機試運轉(zhuǎn)5.1.1. 脫開設備傳動三角皮帶；5.1.2. 點動啟動電動機，查看電動機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意觀察電動機有無異常聲響、振動等現(xiàn)象。5.1.3. 確認一切正常后，正式啟動電動機，試運轉(zhuǎn)2030分鐘后，檢查有無不正?，F(xiàn)象，并記錄電動機的工作參數(shù)。5.2. 開機運行5.2.1. 電動機空試合格后，連接傳動三角皮帶，進行風機試運轉(zhuǎn)。5.2.2. 打開進口、出口閥門；5.2.3. 啟動電源，空運轉(zhuǎn)2030分鐘進行并檢查有無如下異?，F(xiàn)象1 檢查有無異常震動及發(fā)熱現(xiàn)象2 潤滑油位有無下降現(xiàn)象3 有無摩擦及其它聲響5.2.4. 空運轉(zhuǎn)良好后，在正常負載情況下運轉(zhuǎn)23小時，調(diào)試注意檢查各部件的溫度和震動情況。5.2.5. 空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機器。5.2.6. 正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成嚴重事故；5.2.7. 風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、風量、電流、電壓等，每一小時巡視并記錄一次。5.2.8. 在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。5.2.9. 當輸送介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時，停機前，必須設法清除或稀釋腐蝕性介質(zhì)，使停機冷卻后不至于在風機內(nèi)形成粘結(jié)硬狀物。5.2.10. 遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5.2.11. 應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。5.2.12. 風機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。5.3. 停機操作5.3.1. 在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；5.3.2. 按停機鈕；5.3.3. 關(guān)閉風機出口閥。6. 維護與保養(yǎng)6.1. 風機運行一周后進行第一次換油，運行一個月后進行第二次換油。6.2. 運行三個月更換主油箱的潤滑油，清洗空氣過濾器。6.3. 運行半年，更換副油箱的潤滑油，檢查管道支承情況。6.4. 運行一年檢查軸承 、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈磨損情況。7. 故障原因及處理故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風量不足1葉輪間隙增大1修復2皮帶過松打滑2張緊皮帶3密封環(huán)損壞3檢查更換電動機超載1.過濾器或管路堵塞1.清除堵塞物和障礙物2.風機葉輪與葉輪、墻板與機殼摩擦2.檢查原因，修復間隙過熱1.主油箱的潤滑油太多1.調(diào)整油位2.升壓增大2.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓3.葉輪磨損，間隙過大3.修復間隙4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水暢通，并滿足使用要求敲擊聲1. 可調(diào)整齒輪與葉輪的位置失常1重新調(diào)整位置2. 裝配不良2重新裝配3. 異常壓力上升3查明原因并排除4. 超載或潤滑不良造成齒輪損傷4更換同步齒輪軸承齒輪嚴重損傷1 潤滑油不良1 更換潤滑油2 潤滑油不足2 補充潤滑油軸、葉輪損壞1 超負荷1 查明原因，降低負荷2 系統(tǒng)氣體回流2 查明回流原因，采取措施消除振動超限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1檢查后排除2軸承磨損或損壞2更換軸承3齒輪損壞3更換齒輪4地腳螺栓或其它緊固件松動4.檢查后緊固泄壓閥失靈1 壓力調(diào)整有誤2 彈簧失效1 重新調(diào)整2 更換彈簧壓力表失靈1. 壓力表損壞1 更換壓力表

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