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石灰回轉窯羅茨風機如何應用_羅茨風機

時間：21-07-17　　來源:錦工羅茨風機原創(chuàng)

石灰回轉窯羅茨風機如何應用：石灰回轉窯操作規(guī)程

　　石灰回轉窯操作規(guī)程

　　發(fā)布日期：2021-7-23 點擊次數(shù)：1107

　　一、烘窯前準備工作

　　(1)器具準備：手持0～300℃紅外溫度測量儀l臺；點火用料：廢機油200kg，木柴70m3。柴油100L；棉紗l00kg。

　　(2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對接完成。

　　(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格．轉動靈活。

　　(4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實現(xiàn)操作且準確無誤，流量及儀表顯示正常。

　　(5)回轉窯砌筑后負荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異?，F(xiàn)象。

　　(6)窯頭冷卻風機試車完成。

　　(7)預熱器推頭試車完成，進退靈活．無卡推頭的現(xiàn)象。

　　(8)窯尾除塵以及窯尾風機試車正常。

　　(9)一、二次風機安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動閥門運行正常。

　　(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。

　　(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。

　　(12)烘窯所需儀表調(diào)試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。

　　(13)煤粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

　　(14)烘窯前必須將預熱器、回轉窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。特別是設備連接部位的物料，以防雜物刮卡。

　　(15)冷卻器下部裝填石灰到風帽500mm以上以保護風帽和電振。

　　二、設備調(diào)試空運轉時間要求

　　(1)液壓站10MPa壓力運行2h

　　(2)回轉窯空轉24h

　　(3)窯頭冷卻風機試運轉2h

　　(4)冷卻器振動給料機運行1h

　　(5)羅茨風機(一次風機、送煤風機)lh

　　(6)煤粉離心通風機2h

　　(7)煤粉計量輸送系統(tǒng)4h

　　(8)振動給料機1h

　　(10)煤磨機8h

　　(11)窯尾風機24h

　　(12)窯尾除塵24h

　　(13)水循環(huán)24h

　　三、點火操作要領

　　(1)點火前檢查煤粉總管與助燃風總管是否關閉。

　　(2)打開窯尾風機風門。

　　(3)在噴煤管前1m處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機油，火把點燃。

　　(4)煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800℃時，噴吹煤粉，必須保持有明火。

　　(5)噴煤粉時，窯頭附近嚴禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

　　(6)點火前回轉窯內(nèi)必須要有足夠量的明火，以確保點火安全。

　　四、烘窯操作要領

　　(1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48h左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用烘窯溫度曲線進行烘窯。

　　(2)烘窯溫度曲線有幾個保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在100—150℃完成；二是結晶水的脫除，要控制在350℃完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在650℃完成：四是結晶相的轉變，控制在820℃左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。原則是結構越復雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時間越長。

　　(3)開啟窯尾風機，檢查各部儀表顯示情況。

　　(4)檢查清理完畢施工物料后，關閉預熱器各捅料孔及各觀察門。

　　(5)堆木柴在回轉窯窯尾3m處。灑少量廢機油和柴油點燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點燃木材時，根據(jù)升溫曲線烘窯。

　　(6)在確認木柴窯內(nèi)燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。

　　(7)點火烘窯前開啟主風機的風門。

　　(8)當窯尾溫度達到200℃時，開始斷續(xù)轉窯，每隔2h轉1／3轉。

　　(9)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到350℃時．開啟除塵前的冷風閥進行配冷風．確保除塵入口溫度小于200℃。

　　(10)當回轉窯窯尾烘窯溫度達到450℃時，開始向預熱器料倉供料，料倉內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進行控制，達到料位后自動停止供料。

　　(11)當窯尾溫度達到500℃時，開始間斷轉動回轉窯，每隔1h轉1／3轉。

　　(12)當窯尾溫度達到600℃時，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。

　　(13)當窯尾溫度達到700℃時，開始連續(xù)轉窯，轉速0．33r/min。

　　(14)當窯尾溫度達到800％時，開始以推桿間隔時間90s投料，開啟除塵，此時烘窯結束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。

　　(15)開始烘窯后，每間隔1h測定記錄一次烘窯溫度，并在預先擬定的烘窯曲線上打點記錄。

　　五、注意事項

　　(1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應量，并能保證質(zhì)量穩(wěn)定、流量連續(xù)，以確?；剞D窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。

　　(2)在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉窯筒體各段表面溫度；回轉窯各組托輪接觸面情況；回轉窯電機電流，筒體上下竄動情況；窯頭、窯尾的密封情況等。

　　(3)操作人員要控制好升溫速度，500℃以前升溫速度控制在20℃/h以內(nèi)，500℃以后升溫速度控制在50℃/h以內(nèi)為好；并按照時間要求填寫烘窯記錄表，在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。

　　(4)在烘窯時，要保持烘窯曲線溫度，嚴禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應仔細觀察耐火材料的排水情況。異常時?？山?jīng)技術人員共同討論對烘窯曲線做適當?shù)恼{(diào)整。

　　(5)在窯頭雙色溫度達到800℃時，開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故。

　　(6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設備巡視檢查時，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時和操作人員聯(lián)系；在出現(xiàn)緊急情況時，及時撤離并通知相關人員。

　　(7)烘窯過程中崗位人員要對設備各部軸承溫度做重點檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前，再對系統(tǒng)設備的潤滑情況進行全面檢查。對潤滑部位變質(zhì)的潤滑油及時補充更新。

　　(8)在烘窯過程中，最大限度減少因設備原因導致的停窯，保證烘窯的連續(xù)性，以免對耐火材料造成損傷。

　　(9)烘窯期間現(xiàn)場施工人員必須佩載好安全防護用品．

　　回轉窯正常操作要點如下：

　　(1)操作工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究，及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

　　(2)操作工要做到料、風、煤三者之間的平衡；了解回轉窯的運行情況；根據(jù)石灰石的來料量，做到盡早加減風煤，做到預防為主，不燒大火，不燒低火，盡量穩(wěn)定窯況。

　　(3)掌握燃料以及原料的變化規(guī)律，及時調(diào)整火焰長短與形狀。

　　(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風溫的穩(wěn)定。重點要注意煙室溫度的變化。

　　(5)穩(wěn)定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。

　　回轉窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下：

　　(1)燃料消耗：煤粉3．75t/h。

　　(2)豎式預熱器：頂部溫度900～950℃，出口廢氣溫度<270℃。

　　(3)回轉窯：窯頭壓力-20Pa；窯尾壓力-30—100Pa；窯頭溫度500℃；窯尾溫度750℃；雙色溫度1200℃；回轉窯電機轉速800r/min。

　　(4)冷卻器：出料溫度<100℃。

　　(5)其它：除塵器入口溫度<245℃，窯尾風機偶合器開度30％。

　　(6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負荷試車過程中可對以上數(shù)據(jù)進行適當調(diào)整

石灰回轉窯羅茨風機如何應用：石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風機必不可少

　　石灰是煉鋼、基建等重要社會生產(chǎn)過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響民生，所以在社會生產(chǎn)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達不到社會生產(chǎn)對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當大，目前我國白灰窯70%是無任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區(qū)嚴重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措，石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風機必不可少。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設備及工藝簡單分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據(jù)不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：

　　低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發(fā)生反應并形成相應的鈣鹽，同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發(fā)生如下反應：

　?。胊CO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的雜質(zhì)

　　因為石灰石（ＣaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質(zhì)．雜質(zhì)主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來源于三個方面：

　?、?、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　⑶、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比較關鍵的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。

　　3、石灰石的選擇

　　石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內(nèi)，SiO2在1%以內(nèi)。

　　2燃料

　　石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。

　　固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。

　　氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。

　?、艢鉄腋G節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦爐剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用。

　?、朴欣h(huán)境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環(huán)境保護非常有利。

　?、菭t內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現(xiàn)溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。

　?、缺阌跈z測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調(diào)節(jié)周期短，固體燃料窯調(diào)節(jié)周期長。

　　氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。

　　高壓羅茨鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。一般鋼廠大多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著火點并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。

　　羅茨鼓風機是一種容積式風機，它是依靠葉輪的轉動實現(xiàn)空氣傳輸?shù)?。羅茨鼓風機的葉輪與機殼內(nèi)壁之間、葉輪與墻板之間、葉輪與葉輪之間始終保持微小的間隙，這樣一來，在同步齒輪的帶動下，氣體就可以從羅茨鼓風機的進風口沿羅茨鼓風機殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側。

　　離心鼓風機工作原理與離心式通風機相似。通過高速轉動的轉子的旋轉帶動空氣高速運動，利用離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風機出口。

　　羅茨鼓風機與離心鼓風機的工作參數(shù)和使用場所不同。羅茨鼓風機屬于恒流量容積式鼓風機，工作的主要參數(shù)是風量。羅茨鼓風機輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，而風量變化很小。離心鼓風機則屬于恒壓力鼓風機，工作的主要參數(shù)是壓力，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，壓力變化不大。因此，如果負載需要的是恒流量效果，像生產(chǎn)石灰的話，羅茨鼓風機是優(yōu)先的選擇。

　　3白灰煅燒設備—白灰窯

　　老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設備?，F(xiàn)在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握?，F(xiàn)在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析：

　　環(huán)形砼基礎壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標高)，窯內(nèi)徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10.8m兩個，14.8m兩個，23.5m一個；燒咀16個，位置在標高13.3m，噴咀(燒嘴)16個，位置在標高10.8m；助燃風圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風機，助燃風機6.3A,30Kw.卷揚機3噸18-22Kw。

　　設計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時，設計利用系數(shù)>0.6。

　　待續(xù)

　　煤氣與空氣配比在1：2與1：2.5之間，計算出爐子的循環(huán)周期，根據(jù)周期調(diào)節(jié)放灰時間，130立方石灰豎窯的放灰間隔一般在，如煤氣壓力，空氣壓力都在10千帕時，60分鐘放一次灰一次性上約7噸石料，保持好料面穩(wěn)定，正負不超過10公分，就能出好灰.

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石灰回轉窯羅茨風機如何應用：粉塵輸送用羅茨風機的應用和使用方法

　　原標題：粉塵輸送用羅茨風機的應用和使用方法

　　羅茨鼓風機屬容積式鼓風機，因其高效節(jié)能，操作簡單，運行平穩(wěn)等優(yōu)勢被廣泛應用。羅茨風機在刨花板廠輸送的是木質(zhì)粉塵，其主要來自砂光、鋸切、鋪裝、刨花干燥、刨花篩選和打磨等工序。

　　羅茨鼓風機用于刨花板廠的粉塵輸送，一方面保證了工廠的清潔度，另一方面又節(jié)省了額外治理粉塵壞境的費用，雙管齊下。

　　1、應用于刨花板廠的粉塵輸羅茨鼓風機的優(yōu)勢

　?。?）羅茨風機輸送濃度遠大于離心風機，能耗低；

　　（2）羅茨風機輸送距離更遠、需要安裝空間更??；

　?。?）在同樣輸送量情況下，羅茨風機管道直徑遠遠小于離心風機管道，管道和支架土建的費用小，前期投資少；

　?。?）同樣粉塵輸送量情況下，羅茨風機需要的尾氣除塵器更小，設備投資少；

　?。?）羅茨風機維護成本低。

　　2、羅茨鼓風機的輸送系統(tǒng)

　?。?）配備隔音室和消音器。羅茨風機噪音大，需要將羅茨風機主機部分安裝在隔音室內(nèi)，在羅茨風機出口安裝消音器，降低其運行的噪音。隔聲室主要由隔聲板、隔聲門、隔聲窗、通風口、消音裝置等組成，既隔音又能滿足羅茨風機入口吸入比較干凈的空氣，以延錦工機入口空氣過濾器的使用壽命。

　　（2）旋轉給料器。旋轉給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內(nèi)壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。旋轉給料器將粉塵螺旋輸送的粉塵卸料到加速室，同時關閉從加速室中上竄的部分氣流，以防止高壓管道風量泄漏，影響輸送效率和能耗，并可以保證粉塵的順利卸料。

　?。?）加速室。加速室是羅茨風機粉塵輸送系統(tǒng)中關鍵的部分，其上端與旋轉給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50?≤∠1≤90?，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（最大不超過90?），以確保粉塵更易于滑落進人正壓管道。加速室落料口底部進入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內(nèi)高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內(nèi)正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進入正壓管道。加速室內(nèi)壁的制作需打磨光滑，不留毛刺和死角，從而保障管內(nèi)風束的流向平穩(wěn)，在落料口區(qū)域不產(chǎn)生紊流而向上反竄，減少輸送風量的損失，從而降低能耗和運行成本。

　?。?）管道彎頭的制作。高濃度粉塵輸送的風管彎頭阻力大，磨損快，需要采用比較耐磨且易加工的16Mn或是不銹鋼材料，彎頭的壁厚也可以適當增加，彎頭的轉彎半徑R≥2倍的風管直徑d，在制作和安裝允許的條件下，轉彎半徑應適當增加，以減少輸送阻力，提高輸送效率，延長彎頭使用壽命。

　?。?）檢查門的制作。由于高濃度粉塵輸送的距離遠風管布置轉向較多，在瞬間停電或其他原因偶爾會導致管道堵塞，需要在直管和彎頭處布置一定數(shù)量的檢査門,以便堵塞時可以逐段進行疏通。檢查門的位置分配原則為每6m長的直管最少布置一個，每個90?彎頭處必須布置一個。檢查門的制作必須確保內(nèi)壁光滑通順、密封性好、易于快速打開和關閉。

　?。?）止回閥。在風管輸送末端和布袋除塵器之間需要設計安裝防火止回閥，羅茨風機啟動運行時止回閥自動打開，當末端布袋除塵器出現(xiàn)火情，在羅茨風機停機后止回閥由于自重會自動關閉，隔斷末端除塵器和輸送管道部分，確?；鹪床粫刂邏狠斔凸艿老蝻L側蔓延。

　?。?）火花自動探測和滅火。由于三葉羅茨風機輸送的粉塵濃度高、輸送距離遠，粉塵又屬于易燃易爆物料，設計安裝火花自動探測和滅火系統(tǒng)尤為重要。在管道的始端和末端至少各安裝一套火花自動探測和滅火系統(tǒng)，使火情在第一時間內(nèi)被發(fā)現(xiàn)和自動噴淋熄滅。粉塵火災易燃不易滅，消防水不易淋透，漂浮在水上的粉塵依然可以繼續(xù)燃燒，高濃度懸浮后燃燒還會導致爆炸危危害性巨大，設計時的火災預防投資必不可少。

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