羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　羅茨風(fēng)機安裝：

　　1.羅茨風(fēng)機應(yīng)安裝在地面堅實的地方，周圍有足夠的空間進行檢查、維護和修理。

　　2.基礎(chǔ)水平應(yīng)保持在羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)下。建議在底座四角墊上阻尼橡膠或用螺栓安裝，以保證羅茨風(fēng)機運行平穩(wěn)、振動小。

　　3.羅茨風(fēng)機與系統(tǒng)的連接管應(yīng)密封可靠。小型真空泵可采用金屬管連接墊片。小型羅茨風(fēng)機可采用真空膠管。管道直徑不小于羅茨風(fēng)機的吸入直徑，且管道短，彎頭少。（管道焊接時應(yīng)清除管道內(nèi)的焊渣，嚴(yán)禁進入真空泵腔內(nèi)。

　　4.在連接管路中，用戶可在羅茨風(fēng)機進風(fēng)口上方安裝閥門和真空表，隨時檢查羅茨風(fēng)機的極限壓力。

　　5.根據(jù)電機標(biāo)簽連接電源，接地線，安裝相應(yīng)規(guī)格的保險絲和熱繼電器。

　　6.當(dāng)羅茨風(fēng)機通電試運轉(zhuǎn)時，必須拆下電機皮帶，確認(rèn)真空泵的轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向后，才能投入真空泵，使羅茨風(fēng)機的噴射反向。

　　7.對于有冷卻水的羅茨風(fēng)機，根據(jù)需要連接冷卻水。

　　8.如，在羅茨風(fēng)機端口安裝電磁閥時，閥門和羅茨風(fēng)機應(yīng)同時動作。

　　9.羅茨風(fēng)機的廢氣影響工作環(huán)境時，可在排氣口安裝管道引走或安裝油霧過濾器。

　　羅茨風(fēng)機異動異響的原因及解決辦法：

　　1.軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產(chǎn)生振動，并帶來異常聲響。而當(dāng)震動傳導(dǎo)到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法：更換軸承。

　　2.齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉(zhuǎn)的同步性，導(dǎo)致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動異響。解決辦法：更換齒輪。

　　3.羅茨風(fēng)機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當(dāng)升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負(fù)載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。

　　4.當(dāng)羅茨風(fēng)機的安全閥開啟時，安全閥處會產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當(dāng)安全閥反復(fù)開啟、關(guān)閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法：查看風(fēng)機是否超壓或者調(diào)整安全閥——風(fēng)機嚴(yán)重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關(guān)閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復(fù)，安全閥就反復(fù)啟閉。

　　5.風(fēng)機嚴(yán)重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動異響。解決辦法：調(diào)整工況，消除超載，重新調(diào)整葉輪間隙。

　　6.風(fēng)機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導(dǎo)致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法：檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側(cè)的間隙。

　　7.皮帶張力過緊或過松，使得風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法：將皮帶張力調(diào)到適當(dāng)。

　　8.底座螺栓松動，連接不牢也可能導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法：堅固好螺栓。

　　9.有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法：清除異物。

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羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨風(fēng)機噪音問題，羅茨鼓風(fēng)機噪音太大怎么解決？

　　在羅茨風(fēng)機使用過程中，羅茨風(fēng)機噪音過大一直以來時困擾客戶使用感受的因素，所以如何就羅茨風(fēng)機噪音節(jié)制提出幾點辦法。關(guān)于現(xiàn)場運用的風(fēng)機可依據(jù)風(fēng)機噪聲的太小、現(xiàn)場前提和降噪要求選用分歧的節(jié)制辦法，首先我們不要著急，這個問題的出現(xiàn)，不一定是羅茨鼓風(fēng)機本身有問題了，我們需要一一排查，具體請跟我來一一解決。普通可歸納綜合為裝置消聲器、加裝隔聲罩和革新風(fēng)機房或進行管道包扎等辦法。

　　關(guān)于羅茨風(fēng)機的機械噪聲，節(jié)制的辦法首要是進步裝配的精度;改換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來替代滾動軸承，使轉(zhuǎn)子處于動態(tài)均衡;以彈性聯(lián)軸節(jié)銜接電念頭和鼓風(fēng)機;增強對設(shè)備的維修保護，以及加油光滑，擰緊銜接的螺栓，改換損壞的零部件等等。

　　裝置消聲器因為普通狀況下，從風(fēng)機進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝(A) ，因而，節(jié)制風(fēng)機噪聲時，起首應(yīng)在進氣和排氣管道上裝置恰當(dāng)?shù)南暺?。風(fēng)機上采用消聲器，當(dāng)前國表里均趨勢于采用阻性消聲器,而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少運用，當(dāng)然消聲器的選擇、設(shè)計和裝置應(yīng)依據(jù)實踐狀況進行。

　　樹立隔聲罩采用隔聲罩辦法，就是將整個風(fēng)機機組用密閉的廂聲罩圍包起來。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)前，國表里均以采用風(fēng)冷辦法為最遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風(fēng)冷卻法、負(fù)壓吸風(fēng)冷卻法、罩內(nèi)空氣輪回通風(fēng)冷卻法和外加機械通風(fēng)冷卻法等。詳細(xì)的設(shè)計道理、制造和辦法引見見文獻。

　　革新風(fēng)機房假如風(fēng)機組有專門的風(fēng)機房，則可以連系現(xiàn)場狀況，接納將已有的風(fēng)機房革新成隔聲間的辦法。即把風(fēng)機封鎖在風(fēng)機房內(nèi)使其噪聲傳不出去。首要技能措旋是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，使用適宜的吸聲資料等。

　　管道包扎為了臧弱從風(fēng)機風(fēng)管上輻射出來的噪聲，可以對管道旋行包扎，廂絕噪聲由此傳達的路子。管道包扎的辦法見圖4。

　　隔振綜合思索平安、不變和維護便利等要素，設(shè)計選用恰當(dāng)?shù)母粽衿鳎员阆魴C械與機組之間的剛性銜接，然后到達降低固體振動噪聲的目標(biāo)。

　　也可以挖舫振溝來替代根底隔振，可獲得必然的結(jié)果。

　　第一種可能是羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞，更換軸承。

　　第二步，檢查固定底腳是否緊固，加固底腳，如果查出是軸承損壞，要查出軸承損壞的原因（針對軸承損壞原因采取應(yīng)對措施，）是否有液體或者水汽或腐蝕性氣體過入風(fēng)腔從而侵蝕軸承，導(dǎo)致軸承損壞。

　　第三步，羅茨鼓風(fēng)機長時間全壓運行，導(dǎo)致風(fēng)腔溫度過高，超過軸承的耐溫極限而導(dǎo)致軸承油脂干化，失去潤滑而損壞，

　　第四步，羅茨鼓風(fēng)機安裝方向是否有誤，羅茨鼓風(fēng)機有兩個安裝方向：水平、垂直。否則，軸承受力不均勻，風(fēng)機重心結(jié)構(gòu)改變導(dǎo)致軸承損壞。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢

　　羅茨風(fēng)機故障如何解決？羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常是什么原因呢？

　　現(xiàn)在很多場合需要使用羅茨風(fēng)機，這種設(shè)備也是非常好用收到了不少的好評。但是在長時間的使用下難免會遇到設(shè)備故障的問題。其中羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常就是比較常見的一個故障問題。那么遇到這種設(shè)備故障應(yīng)該如何處理呢？

　　羅茨風(fēng)機雖然是很好用的機器，給生產(chǎn)經(jīng)營帶來了不少的好處。但是大家應(yīng)該知道但凡是機械設(shè)備在長久的使用下，內(nèi)部零件性能等多多少少會遇到磨損等問題，因此出現(xiàn)一些故障也是不足為奇。但是大家在遇到機械故障的時候需要合理的應(yīng)對，不能手忙腳亂。很多的人就是因為遇到機械故障自己盲目維修和拆卸，才導(dǎo)致機械出現(xiàn)更加嚴(yán)重的問題甚至是完全報廢。

　　可能在大家使用羅茨風(fēng)機的時候，會發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常但是卻不知道到底原因何在。其實能夠引發(fā)機械聲音異常的原因多種多樣，下面分別進行介紹。第一個原因便是因為羅茨風(fēng)機設(shè)備剛開始使用沒多久，齒輪在剛啟動的時候潤滑還不太好。因此就會出現(xiàn)異常的碰撞和摩擦引發(fā)聲音異常。在這樣的情況下需要等開起來一段后潤滑效果好了，這些異常聲音就會消失。其次當(dāng)羅茨風(fēng)機的鼓風(fēng)機本身軸頭出現(xiàn)嚴(yán)重磨損等情況也會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時候聲音異常，這個時候可以考慮潤滑油。除了以上這些原因，能夠引發(fā)羅茨風(fēng)機故障的還有葉片損壞。一旦葉片損壞就會造成離心，產(chǎn)生異常運轉(zhuǎn)。這個時候需要的就是專業(yè)人員維修進行葉片的更換。

　　最后還有一些情況也會引發(fā)羅茨鼓風(fēng)機聲音不正常，像是安裝設(shè)備的時候沒有固定好導(dǎo)致強烈的晃動或者是設(shè)備里面掉落進異常的物體等。因此大家需要好好的觀察下羅茨風(fēng)機，自己不要盲目維修要讓技術(shù)人員前來維修。

羅茨鼓風(fēng)機機械聲音：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動加劇，致后損壞，嚴(yán)重的還會造成重大的設(shè)備事故，下面簡單介紹幾點引起風(fēng)機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設(shè)計原因：風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　　（4）操作運行原因：在風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等）偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于風(fēng)機來講也是如此，如：長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風(fēng)機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風(fēng)機震動加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點看法。

　　（1）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機常見的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當(dāng)它們通過循環(huán)風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生震動。一般處理葉輪結(jié)垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結(jié)垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結(jié)的經(jīng)驗，找到應(yīng)加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風(fēng)機震動參數(shù)控制在技術(shù)范圍內(nèi)。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預(yù)緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預(yù)緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預(yù)緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風(fēng)道內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風(fēng)道結(jié)構(gòu)消除內(nèi)循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預(yù)緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

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