新安裝的羅茨風(fēng)機振動大的原因：了解了羅茨風(fēng)機振動的5大原因可為你節(jié)省一大筆錢！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機存有振動是正常情況，羅茨風(fēng)機的異常振動可能是由一些原因造成的，如果長期存在異常振動，對于羅茨風(fēng)機的損耗將會增大，羅茨風(fēng)機的使用壽命也將會受到影響。來源網(wǎng)址:

　　羅茨風(fēng)機的損壞往往是長期不良運行造成的，有些羅茨風(fēng)機可以使用5到10年，而有些羅茨風(fēng)機在不良運轉(zhuǎn)的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設(shè)備，今天小編為您解讀一下羅茨風(fēng)機不良運行：異常振動！

　　造成羅茨風(fēng)機異常振動的原因有以下幾條：

　　1、葉輪存有大量污垢

　　羅茨風(fēng)機的葉輪，如果因為過濾系統(tǒng)損壞，造成羅茨風(fēng)機吸收大量的污垢，該類污垢雜質(zhì)滯留在葉輪上，導(dǎo)致葉輪間隙過小，此時葉輪與葉輪之間可能會出現(xiàn)相互摩擦，而這種相互摩擦?xí)鹆_茨風(fēng)機異常振動。

　　注：羅茨風(fēng)機大小不同，振動標準不一

　　2、地腳螺栓松動

　　地腳螺栓的松動，會造成羅茨風(fēng)機異常振動，這是最常見的振動原因，我們在發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機地腳螺栓固定不緊時，要及時進行加固，避免造成羅茨風(fēng)機的損壞。

　　3、齒輪磨損

　　齒輪磨損會造成齒輪咬合不均，造成風(fēng)機的轉(zhuǎn)動異常，長期以往，會造成傳動軸出現(xiàn)失衡，進而造成葉輪的失衡，出現(xiàn)葉輪間隙的偏差造成羅茨風(fēng)機異常振動。

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　　4、出廠靜動平衡測試不合格

　　該類羅茨風(fēng)機屬于不合格產(chǎn)品，靜平衡動平衡偏差較大，極易造成風(fēng)機的異常振動等情況。

　　5、電機異常振動

　　電機存在有異常振動，通過軸承傳遞與羅茨風(fēng)機，羅茨風(fēng)機在共振的情況下導(dǎo)致整體振動幅度過大。

　　小結(jié)：羅茨風(fēng)機在運行過程中，我們需要及時的做好檢查，避免異常情況的存在，一旦發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機存有異常情況，請及時停止機器進行檢修。

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新安裝的羅茨風(fēng)機振動大的原因：導(dǎo)致羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動的十五大原因

　　原標題：導(dǎo)致羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動的十五大原因

　　羅茨風(fēng)機產(chǎn)生振動怎么去解決?為什么羅茨風(fēng)機會振動?其實羅茨風(fēng)機發(fā)出故障有很多因素導(dǎo)致的：

　　羅茨風(fēng)機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風(fēng)機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎(chǔ)或機座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動、位移;地腳螺栓松動等。

　　基礎(chǔ)下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉(zhuǎn)子撓度有變化。

　　羅茨風(fēng)機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中間找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大;彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機殼內(nèi)有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內(nèi)壁相碰。

　　集流器與羅茨風(fēng)機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大;軸頸磨損，軸承內(nèi)套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質(zhì)通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風(fēng)機進風(fēng)管道、出風(fēng)管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因?qū)е麓胖虚g錯位;定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大;電機氣隙不均引起的電磁振動;轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動的零件等。

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新安裝的羅茨風(fēng)機振動大的原因：羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動的五種原因你知道嗎？

　　羅茨風(fēng)機震動頻率過大相信很多經(jīng)常使用羅茨風(fēng)機的伙伴深有體會，那么羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動度的原因有那些？引持環(huán)?？偨Y(jié)了五點羅茨風(fēng)機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風(fēng)機震動。

　　一、我們首先看一下是否是操作運行原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　在羅茨風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　二、安裝、維修原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　三、設(shè)計原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

　　四、制造原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　生產(chǎn)廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　五、機器劣化原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

新安裝的羅茨風(fēng)機振動大的原因：羅茨風(fēng)機振動原因有哪些？怎么解決？看這里！錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機振動原因及特征有哪些？引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　?。?）地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。

　　（2）聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點：一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關(guān)系較大。

　?。?）風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差，故障特征為：一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。

　?。?）與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　?。?）同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導(dǎo)致水平振動超標。

　?。?）轉(zhuǎn)子不平衡，振動表現(xiàn)為：一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻，二是振動大小與機組負荷無關(guān)。

　?。?）軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。

　　1、振動原因的查找及分析

　　羅茨風(fēng)機的工作特點是葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)，引起吸氣排氣呈間歇性和周期性變化，管內(nèi)氣體呈脈動狀態(tài)。管內(nèi)氣體參數(shù)如壓力、速度、密度等不斷隨位置變化，而且隨時間做周期性變化，這種現(xiàn)象稱為氣流脈動。脈動氣體遇到彎頭、異徑管、控制閥等元件后將產(chǎn)生隨時間變化的激振力，受此激振力的作用，管道產(chǎn)生振動。管道產(chǎn)生振動的振源主要是管內(nèi)氣體的壓力脈動，由于壓力脈動始終存在，因此羅茨風(fēng)機在允許范圍內(nèi)存在某種程度的振動是正常現(xiàn)象，但應(yīng)該避免發(fā)生劇烈振動，否則可能導(dǎo)致管道破壞。

　　引起管道發(fā)生劇烈振動的主要原因有兩個：

　?。?）氣體的壓力脈動過大，導(dǎo)致激振力過大；

　?。?）管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振。

　　管道發(fā)生結(jié)構(gòu)（機械）共振的原因是管道結(jié)構(gòu)固有頻率與機器激振力頻率過于接近，使管道振動急劇增大。要減少管道的振動，必須避免管道發(fā)生結(jié)構(gòu)共振。為防止結(jié)構(gòu)共振必須進行管系固有頻率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有頻率范圍稱為共振區(qū)，設(shè)計要求激振力頻率不能落在共振區(qū)之內(nèi)。由于機器的激振頻率是不可更改的，所以要求通過調(diào)整管系的固有頻率以避開共振。固有頻率與系統(tǒng)的剛度有直接的關(guān)系，剛度越大固有頻率越高，管系固有頻率的調(diào)整主要通過調(diào)整系統(tǒng)的剛度來完成。影響管系剛度的因素主要有管道走向、管徑、壁厚和管道支承狀況。

　　2、振動的建議排除措施

　　管系振動會引起管系和管架的疲勞損壞、建筑物誘發(fā)振動以及噪聲等，大的振動還將使隔熱材料損壞，儀表指示錯誤、管道和設(shè)備的疲勞失效等問題，針對羅茨風(fēng)機管道振動的問題目前建議采用的方法是：

　?。?）首先，聯(lián)系羅茨風(fēng)機廠家對風(fēng)機本身可能存在的振動因素進行逐一排除，保證不因為設(shè)備本身的問題產(chǎn)生劇烈振動。

　　（2）采取避免發(fā)生管道結(jié)構(gòu)（機械）共振的措施進行管系動態(tài)分析，避免共振現(xiàn)象。增加管道的剛度達到對管系固有頻率的調(diào)整避開機器振動的頻率。

　　（3）修改支架的型式增加對管路振動進行有效的抑制，而不能只采用承重設(shè)計，還須采用防振管卡，保證管道與管卡充分接觸。

　?。?）增加管道與換熱器的柔性減振連接措施，避免將管道的振動傳遞給換熱設(shè)備導(dǎo)致設(shè)備金屬材料的疲勞損壞。

　　錦工風(fēng)機是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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