羅茨風(fēng)機的開車步驟_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的開車步驟:羅茨風(fēng)機開啟時的正確操作流程
羅茨風(fēng)機開啟時的正確操作流程:
1、羅茨風(fēng)機放空閥打開;
2、管道閘閥打開;
3、接通電源,開機,此時羅茨風(fēng)機處于放空狀態(tài),可以看下壓力表的壓力數(shù)值;
4、慢慢關(guān)閉放空閥,觀察壓力數(shù)值,壓力逐漸增加;
5、放空閥關(guān)閉,檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。
這是羅茨鼓風(fēng)機開機的流程,關(guān)機的流程是這樣的:
1、打開放空閥,放空羅茨風(fēng)機;
2、關(guān)閉電源;
3、風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動之后,關(guān)閉閘閥;
4、關(guān)閉放空閥;
在啟動羅茨鼓風(fēng)機之前,要對風(fēng)機進行檢查,查看風(fēng)機的潤滑油是否充足,還需要對皮帶等附屬配件進行檢查,保證沒有問題,然后啟動風(fēng)機。
羅茨風(fēng)機的開車步驟:羅茨風(fēng)機的停車作業(yè)應(yīng)該怎么操作?注意事項在這里
(1)停車步驟
鼓風(fēng)機的停車,有正常停車和緊急停車兩種情況。
因生產(chǎn)需要或外部事故等原因,要求鼓風(fēng)機作有計劃的停車操作,屬于正常停車。此時先卸壓力,然后停鼓風(fēng)機,再停油泵,關(guān)閉冷卻水。對于濕式真空泵,卸壓后,先關(guān)閉密封水,繼續(xù)空運轉(zhuǎn)20-30min,待機殼內(nèi)的水分吹干之后,再停機、斷油。
緊急停車即迅速按下停車按扭,使鼓風(fēng)機帶負荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當(dāng)鼓風(fēng)機主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防事故擴大和蔓延。
無論在試車,還是在正式運行過程中,出現(xiàn)下列任一現(xiàn)象時應(yīng)立即切斷電源,緊急停車:
?、俎D(zhuǎn)子與機殼、墻板之間,或者轉(zhuǎn)子軸端迷宮密封部位摩擦冒煙。
?、趦赊D(zhuǎn)子相互碰撞,機殼內(nèi)發(fā)出鏗鏘的碰擊聲。
?、弁烬X輪嚙合異常,主油箱內(nèi)發(fā)出鏗鏘的金屬。
④軸承溫度超過規(guī)定值(或通常值)很多。
⑤鼓風(fēng)機劇烈振動。
?、揠姍C冒煙,或者電流突然升髙,且在1~2min內(nèi),不返回原位。
?、咂S或者冒煙。
?、酀櫥到y(tǒng)因油泵故障或管路堵塞等原因不能正常供油。
?、嵋兹?、易爆或有毒氣體泄漏較多。
?、獬霈F(xiàn)其他可能危及人身、設(shè)備安全的問題。
(2)停車后的注意事項
①鼓風(fēng)機不運行時,應(yīng)將冷卻水排放干凈,或者稍微開啟冷卻水閥,保持一定的流量。特別是在冬季比較寒冷的地方,水夾套或冷卻管很容易因積水冰脹而開裂。
?、趯τ趥溆没蜷L期不運行的鼓風(fēng)機,為防止轉(zhuǎn)子軸因自重而向一個方向彎曲,每隔一定時間(例如一周)應(yīng)將轉(zhuǎn)子盤動一定角度。h DF J11.com
③輸送煤氣的鼓風(fēng)機,如果重新開車時盤不動車.可能是煤氣中的煤焦油在轉(zhuǎn)子間隙中凝結(jié)所致。遇到這種情況,可用蒸汽加熱,把煤焦油沖洗出來即可。
④對帶聯(lián)傳動的鼓風(fēng)機,長期停開時應(yīng)將皮帶松開。啟動時,再重新檢查和調(diào)整皮帶傳動裝置。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時間,如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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羅茨風(fēng)機的開車步驟:羅茨鼓風(fēng)機的啟動9個步驟,一定要仔細看!錦工風(fēng)機
很多羅茨鼓風(fēng)機客戶是第一次使用該類設(shè)備,也有一部分是初次接觸該設(shè)備,然后開始研究使用此類設(shè)備,我們接待過很多客戶,對于羅茨鼓風(fēng)機的啟動還不是很了解,雖然錦工風(fēng)機更新過此類的文章,但是還是會有網(wǎng)友咨詢我們的客服,詢問關(guān)于羅茨風(fēng)機啟動的問題,今天華.東風(fēng)機再為大家整理下,羅茨鼓風(fēng)機啟動的9個步驟,根據(jù)這9個步驟便可正確啟動羅茨鼓風(fēng)機了。
羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準(zhǔn)備工作;
1、完全打開進氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管;
2、檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開;
3、檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固,不得有負荷力加在機殼上;
4、檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3~5厘米,冷卻水系統(tǒng)是否暢通;
5、撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適,有無摩擦碰撞;
6、檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無松動;
7、清除周圍雜物,保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物;
8、檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好;
9、檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
步驟:啟動羅茨風(fēng)機時,我們先將放空閥打開,然后啟動電機,檢查羅茨風(fēng)機的進氣口情況。風(fēng)機在工作幾分鐘之后,調(diào)節(jié)出口,然后慢慢地將放空閥進行關(guān)閉,此時需要檢查各儀表的工作情況,不得出現(xiàn)超壓超流的情況。
錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機,如果您有采購或者維修方面的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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羅茨風(fēng)機的開車步驟:羅茨鼓風(fēng)機(離心式)的正確開車,及停車步驟?
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(離心式)的正確開車,及停車步驟?
一,通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算不準(zhǔn)確
實際通風(fēng)除塵管道壓力損失,由于某些原因都會與計算結(jié)果有所不同,這是不可避免的,因而設(shè)計規(guī)范中的計算允許誤差為10%-15%。任何忽視這種必要的程序計算,都將對通風(fēng)機運行效能的發(fā)揮產(chǎn)生重大影響,必須給予高度重視。
1,通風(fēng)機管網(wǎng)阻力計算額定值不準(zhǔn)確的原因:管網(wǎng)阻力計算的粗疏和采用阻力系數(shù)不夠準(zhǔn)確;不合理的配置系統(tǒng)有效半徑;確定風(fēng)機進氣條件不真實;選型隨意缺乏應(yīng)有的準(zhǔn)則;施工監(jiān)理護士施工過程中現(xiàn)場設(shè)計變更的影響等。都會使計算結(jié)果與實際損耗誤差超過30%甚至更多,導(dǎo)致選型的額定性能與實際運行性能不匹配,結(jié)果實際運行性能發(fā)生改變。如果計算阻力比實際需要過大時,離心通風(fēng)機運行引起流量增大,就會實施耗功率顯著增加,其結(jié)果是全壓內(nèi)效率降低,還使電機額定功率易超載,存在燒電機動的危險,但對筆直傾斜的全壓曲線流量變化影響變小,反之必然引起運行流量減少,由于流量減少,引起除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)流速降低,促使粉塵沉降。
2,通風(fēng)機選型全壓額定值不準(zhǔn)確的后果。處理高溫爐窯所排出的廢氣,如選型引風(fēng)機的負壓過大時,會破壞爐內(nèi)正常熱平衡,由于加大了引風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)溫度下降而影響燃燒或加熱,導(dǎo)致熱源損失的能量增加,當(dāng)引風(fēng)機排送含塵廢氣,污染源處保持足夠密閉形成的負壓狀態(tài),能夠有效的防止有害污染物的擴散。
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二,負荷波動的風(fēng)機形式選擇
由于生產(chǎn)過程中工況能源和原料消耗的周期性變化,使?fàn)t內(nèi)溫度波動較大。因此引起出爐產(chǎn)生的煙氣量變化在20%-30%,引風(fēng)機之所以不宜選用前向風(fēng)機,是因為前向風(fēng)機的功率曲線陡峭。當(dāng)管網(wǎng)壓力損失波動增大時,運行中的電機易超載,有被燒毀的危險,故應(yīng)選用后向風(fēng)機。
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三,裝機電容量的配備
風(fēng)機選擇配用電動機功率裕量不宜過大或過小,過大會造成電動機經(jīng)常處于輕載運行,使電動機的功率因數(shù)降低,從而浪費電耗;反之會使電動機經(jīng)常處于超載運行,導(dǎo)致電動機升溫過高,絕緣易老化,使用壽命縮短,與此同時還可能難以啟動。
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四,風(fēng)機連接管不規(guī)范
由于工程設(shè)計配置限制,被迫在風(fēng)機進口裝有直角彎管。單葉插板或蝶閥調(diào)節(jié)以及出口處裝有逆向氣流彎管,結(jié)果都會造成風(fēng)機內(nèi)效率顯著降低。
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五,不同形式通風(fēng)機的正確啟動
離心通風(fēng)機要求系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動;軸流通風(fēng)機要求系統(tǒng)全開啟有載啟動;高溫風(fēng)機在常溫條件下啟動時,由于空氣受熱體積膨脹,密度變小,風(fēng)機產(chǎn)生壓力低,所需功率比常溫風(fēng)機小很多,因此常溫條件下啟動應(yīng)將系統(tǒng)全關(guān)閉空載啟動。
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六,合理設(shè)計通風(fēng)機的聯(lián)合工作
通風(fēng)機并聯(lián)與串聯(lián)工作時,由于風(fēng)機性能要有所降低,運行工況復(fù)雜,因此一般盡量不采用。并聯(lián)有限使用雙吸入風(fēng)機,因兩臺并聯(lián)系統(tǒng)的壓損過大時,起不到增加流量的作用。并聯(lián)多臺風(fēng)機公用一臺錦工機組合袋濾室時,對應(yīng)袋濾室也應(yīng)封閉,分割成并聯(lián)系統(tǒng)進行過濾。
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七,風(fēng)機進氣溫度確定虛高導(dǎo)致性能降低
高溫爐窯廢氣處理的除塵風(fēng)機選型時,因選型確定進口氣溫不確切,而采用瞬時氣溫或大量漏風(fēng),引起急劇溫降或盲目提高氣溫,造成實際運行中氣溫低于選型氣溫較多,結(jié)果造成運行風(fēng)機內(nèi)效率降低和功率增大,導(dǎo)致設(shè)計額定流量減少。
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八,濾袋單室過濾風(fēng)量的劃分不宜過大
除塵系統(tǒng)的多室組合結(jié)構(gòu)的袋濾室,常用逐室中斷濾塵操作進行青灰作業(yè),一般單室過濾風(fēng)量不宜超過每臺主風(fēng)機風(fēng)量的20%,這樣就不會導(dǎo)致運行中主風(fēng)機內(nèi)效率下降。由于過濾的過程中始終有一個單室濾袋組輪留在停風(fēng)進行清灰。因此停風(fēng)單室的多余風(fēng)量引起其他室增加,導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加,結(jié)果造成主機風(fēng)量減少,全壓內(nèi)效率下降
羅茨風(fēng)機機器所允許的振動量有3種方式,這三種方式分別是振幅、震速和加速度。根據(jù)每個專業(yè)所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn):鍛錘采用振幅和加速度作為允許值;而破碎機和電動機則采用振幅為允許值;壓縮機和通風(fēng)機在低轉(zhuǎn)速時以振幅為控制標(biāo)準(zhǔn),中高轉(zhuǎn)速時,羅茨風(fēng)機則以振動速度為控制標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)的高度滿足構(gòu)造要求,既保證螺栓埋件底部有足夠混凝土保護層,坑底有一定厚度(保證強度)的條件下,應(yīng)盡可能薄一些,這對于有水平擾力的壓縮機和通風(fēng)機基礎(chǔ)可以較少擾力矩,使水平搖擺耦合振動產(chǎn)生的振幅降低。離心鼓風(fēng)機依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對氣體的作用把電機的機械能傳遞給液體。由于離心鼓風(fēng)機的作用,氣體從葉輪進口流向出口的過程中, 其速度能(動能)和壓力能都得到增加,被葉輪排出的氣體經(jīng)過壓出室,大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時,葉輪進口處因氣體的排出而形成真空或低壓,氣體在大氣壓的作用下被壓入葉輪的進口,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出氣體。如果負載需要的是恒流量效果的情況時就用羅茨鼓風(fēng)機。因為羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量風(fēng)機,工作的主參數(shù)是風(fēng)量,輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)量變化很小。羅茨風(fēng)機是一種高壓風(fēng)機,羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,把氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。如果負載需要的是恒壓效果的情況時就用離心風(fēng)機。因為離心風(fēng)機屬于恒壓風(fēng)機,工作的主參數(shù)是風(fēng)壓,輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化,風(fēng)壓變化不大。離心式風(fēng)機,風(fēng)壓力不大。空氣的壓縮過程往往是通過幾個工作葉輪在離心力的輔助下發(fā)揮作用的。離心風(fēng)機擁有平方轉(zhuǎn)矩的特性,而羅茨鼓風(fēng)機基本上是具有恒轉(zhuǎn)矩的特性
?。?/p>
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