羅茨風機電源怎么接_羅茨風機
羅茨風機電源怎么接:羅茨風機工作原理以及操作說明
一、三葉羅茨風機的工作原理和特點
1、工作原理:利用兩個三葉形轉子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的定容回轉式鼓風機。這種鼓風機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體,當移到排氣口附近與排氣口相連通,將氣體輸送到排氣通道。兩轉子依次交替工作。兩轉子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
2、特點:氣體脈動性小,振動也小,噪聲低,這種鼓風機結構簡單,制造方便,適用于氣體輸送和加壓,也可用作真空泵。
二、風機的使用條件
1風機的工作環(huán)境溫度不得超過40攝氏度,如超過時要采取措施進行降溫,否則縮短風機的使用壽命。風機室外配置時,請設置防雨棚。
2、基礎設計應符合國家機械設備安裝工程的相關規(guī)定,基礎應建在堅硬的土壤上,宜高出地面100-250毫米,深度為800-1500毫米。基礎承重面應比底座加寬100-250毫米,其基礎不準與其他建筑及墻壁基礎連接地基要牢固。風機周圍要留有足夠的空間,以滿足檢修和拆卸的需要。
3、安裝前清除管道內(nèi)焊渣等異物。閥門要置于全開狀態(tài),否則風機超負荷運轉,風機受損。
4、檢查,加注齒輪油。出廠時,油箱內(nèi)可能未加注齒輪油,請檢查加注齒輪油。在停機狀態(tài),加至油窗中央即可,不要加多,否則將導致漏油。
5、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調(diào)正。當使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調(diào)整。
6、檢查電源電壓和頻率是否符合標牌標注要求。
7、檢查皮帶輪轉向。面對皮帶輪觀察,皮帶輪轉向要與旋轉標志箭頭相符。
8、啟動前用手轉動皮帶輪大于1圈,檢查放空閥置于全開狀態(tài),如無異常,即可啟動風機。
三、 結構與材質表
四、安裝與管路配置
1、風機配管參考圖
注意:DCV型單向閥必須安裝在水平管路上?。?!
單向閥的安裝使用說明:
對夾式單向閥必須安裝在水平管道上,安裝手柄要垂直向上,盡可能向上提,對正管道正中,用螺栓夾緊,安裝完畢后,必須確認單向閥開啟---關閉正常后,才可以進行其他安裝和調(diào)試工作。
五 、運轉使用和檢修保養(yǎng)
1、運轉使用
?、龠\行初期由于潤滑油的粘滯,可能出現(xiàn)噪音和電流過高現(xiàn)象,待運行10-20分鐘后即可消失。
②氣體流量的調(diào)節(jié),氣體流量可通過改變風機轉速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。
?、弁粰C型噪音也有差異,因為風機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
?、茱L機應在銘牌標定的壓力內(nèi)工作。
壓力表通過接桿開關與風機管道連接,儀表適用測量對鋼和銅合金無腐蝕性介質的壓力。儀表在測量額穩(wěn)定壓力時不得不得超過儀表測量上限3/4,測量波動壓力時,不得超過儀表上限的2/3。在使用中的儀表必須定期檢查,至少三月一次。
風機工作時,壓力表開關要處在關閉狀態(tài),儀表在使用時將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測定壓力時,才將開關打開,測完后再將其關閉。為減少沖擊、震動和被測介質急劇變化對儀表的影響,使用時添置有緩沖結構。
2、操作規(guī)程
①開機(單機)
a、開機前先檢查地腳螺栓等緊固件有無松動,各部連接件螺栓有無松動。
b、檢查并確認、放空閥打開、主管道閥門打開。(有冷卻水的產(chǎn)品接通冷卻水)。
C、檢查齒輪油是否到位。
d、用手轉動帶輪或聯(lián)軸器,看是否能用手盤動。轉動須大于一圈(大于360度)。應靈活轉動無蹩勁,無異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后啟動電機。
f、風機運行正常后,逐漸-關閉放空閥。逐步升壓至額定壓力。不準升壓過快,一般出口壓力到15000Pa后,每5000Pa升壓一次。
g、連續(xù)運行 ,注意觀察壓力表,必須低于額定銘牌壓力。
h、風機運行正常后,注意關閉壓力表開關。
i、操作人員每隔半小時或1小時作記錄,包括:電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進、出氣體溫度等。
?、趦膳_或多臺風機并網(wǎng)開機
a、開機前先檢查各風機機組,地腳螺栓等緊固件有無松動,各部連接件螺栓有無松動。
b、檢查并確認各風機機組、放空閥打開、各分管道,主管道閥門打開。接通冷卻水。
c、檢查各風機齒輪油是否到位。
d、用手轉動各風機帶輪或聯(lián)軸器,看是否能用手盤動,轉動須大于一圈(大于360度)。應靈活轉動無蹩勁,無異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設備后。啟動第一臺1#風機配套電機。
f、1#風機運行正常后,依次啟動其他風機;
注意檢查各電機啟動電流,各風機啟動壓力;逐漸-關閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準升壓過快,一般出口壓力到15000Pa后,每5000Pa升壓一次。
g、 連續(xù)運行 ,注意觀察壓力表,必須低于額定銘牌壓力。
h、風機運行正常后,注意關閉壓力表開關。
i、操作人員每隔半小時或1小時作記錄,包括:電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進、出氣體溫度等。
?、蹆膳_或多臺風機并網(wǎng)倒車
a、預先檢查即將啟動風機地腳螺栓等緊固件有無松動,各部連接件螺栓有無松動,齒輪油是否到位,水冷風機接通冷卻水,注意打開壓力表開關。
b、檢查并確認該風機放空閥打開、分管道閥門打開。
c、用手轉動各風機帶輪或聯(lián)軸器,看是否能用手盤動,轉動須大于一圈(大于360度)。應靈活轉動無蹩勁,無異響。
d、檢查電器設備后。啟動風機配套電機。風機運行正常后,注意檢查電機啟動電流,風機啟動壓力;
e、逐漸-關閉放空閥。逐步升壓主管道壓力。不準升壓過快。
f、逐漸開啟預停風機放空閥降壓,待卸載后,注意觀察壓力表,壓力必須低于0.01MPA后,切斷主電機電源。風機停止運轉后,關閉壓力表開關。關閉冷卻水。
g、操作人員注意檢查油位,緊固件情況。有問題及時上報備案。
?、芡\嚕P機)
a、正常運行風機,不準突然停機,
b、應逐漸開啟放空閥降壓,待卸載后,注意觀察壓力表,壓力必須低于0.01MPA,風機停止運轉后,關閉冷卻水。
c、關機需按照以上步驟進行。
開、關機須遵照此操作步驟進行,如不按步驟進行,出現(xiàn)意外或機器損壞,與本公司無關
3、放氣閥-壓力表使用
?、俜艢忾y的設定方法
原理:當負荷超過放氣閥的設定壓力時,放氣閥開啟,由此報警,起防止風機故障的作用。
設定方法:啟動風機時,一邊觀察壓力表,一邊旋緊閘閥,使壓力超過設定壓力的10%左右。松開鎖定螺母,按逆時針方向旋轉調(diào)節(jié)螺桿,直至從安全閥排出空氣為止。若在旋緊閘閥的過程中,尚未達到設定壓力,安全閥已排出空氣,
請再一次按順時針方向旋轉調(diào)節(jié)螺桿,直至旋至不再排出空氣位置,再逆時針方向旋轉,恰好在排出空氣為止(順時針旋轉,設定壓力變高;逆時針旋轉,設定壓力變低)。旋緊鎖定螺母和調(diào)整螺桿。松開閘閥,降低壓力,使放氣閥不再排氣,檢查放氣閥是否在設定壓力下工作,再次旋緊閘閥提高壓力。
注意:實際在排氣側有負荷時(曝氣槽內(nèi)達到既定水位)若閘閥全開時,設定壓力比實際負荷高約10%左右。
?、?壓力表使用說明
壓力表通過接桿開關與風機管道連接,儀表適用測量對鋼和銅合金無腐蝕性介質的壓力。儀表在測量額穩(wěn)定壓力時不得不得超過儀表測量上限3/4,測量波動壓力時,不得超過儀表上限的2/3。在使用中的儀表必須定期檢查,至少三月一次。
風機工作時,壓力表開關要處在關閉狀態(tài),儀表在使用時將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測定壓力時,才將開關打開,測完后再將其關閉。
4、檢修保養(yǎng)
(1)日常保養(yǎng)、檢修
保 養(yǎng) / 檢 修
周 期
備注
3月
1年
3-4年
壓 力
風 量
噪 音
振 動
溫 度
電 線
電流和電壓
皮帶張力和帶輪偏正
齒輪油量
加到油標中央
吸入消音器的清理
清洗過濾器
檢查齒輪油
更換或補充
檢查軸承黃油
更換或補充
更換窄V帶
更換消聲器的過濾器
更換軸承
拆缷時
更換骨架油封
拆缷時
更換齒輪箱密封圈
拆缷時
檢查、更換齒輪
拆缷時
?。?)吸入消音器的檢修
打開消音器外殼露出濾芯,清理檢查濾芯
V型帶張力調(diào)整
當使用一段時間后,皮帶會變松,此時要重新調(diào)整。
請注意:運行20小時,要第一次檢查調(diào)整V型帶的予緊力。運行20天第三次檢查調(diào)整V型帶的予緊力。以后按使用狀況調(diào)整V型帶的予緊狀況。
4、潤滑油(脂)的選擇和使用
(1)專用齒輪油
我公司自行配制的風機專用齒輪油是在CKC-220(220#中負荷工業(yè)齒輪油)的基礎上,添加了專用的潤滑劑.主要潤滑添加劑有:清凈分散劑,抗氧化,抗腐劑,防凝劑。粘度改進劑,極壓抗磨劑,防銹劑,抗起泡沫劑等。并經(jīng)大量風機運行試驗證明,它可使風機傳動件表面形成一個穩(wěn)固的油膜,并介于兩個互相接觸的機件之間,從而使兩者間的活動變得更容易、平滑、快捷,大大降低摩擦產(chǎn)生的損毀,減少功率消耗,起到控制摩擦,冷卻降溫、密封隔離,減輕震動等作用。
可換用齒輪油
CKC- N220中負荷工業(yè)齒輪油
運動粘度:〔40℃〕:198-242mm2/s 閃點[不低于]:200℃
(2)潤滑脂常用牌號及理化性能
潤滑脂[黃油 ]:ZL-3H合成鋰基潤滑脂
潤滑脂
針入度
滴點℃
使用環(huán)境濕度℃
環(huán)境
性質
名稱
代號
鋰基潤滑脂
ZL-3H
220-250
180
120
干,濕
抗水性、機械安定性、化學安定性及抗氧化,抗腐劑,防凝劑
?。?)推薦實際做法:
先將軸承內(nèi)部填滿,使保持架引導面也布滿潤滑脂,然后填滿軸承座自由空間的1/2~3/4。其中,裝在水平軸上的軸承填充2/3~3/4,裝在垂直軸上的軸承填充1/2(上側)和3/4(下側)。
?、龠\行200小時,要第一次換換油和脂,運行一個月第二次更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質量狀況更換,建議按三個月更換一次為宜;
油溫超過50度時。建議按一個月更換一次為宜。并可換用CKC--N320中負荷工業(yè)齒輪油
?、谛聶C或大修后,油箱應加以清洗,并按使用步驟,投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油,脂。單油箱產(chǎn)品設有兩個潤滑脂加入口,一個潤滑油加入口。雙油箱產(chǎn)品設有兩個潤滑油加入口。
?。?)潤滑油※潤滑脂量
?。?)注:表中潤滑油僅為參考,靜止時油面位于油標中心;。
風機
型號
SR50
SSR65
SR80
SSR100
SR125
PR150
SR175
SR200 H
SR200
SR250
SSR300
潤滑油
0.52L
0.78L
1.6L/
0.78
1.6L/
1.1L
2.1L/
1.6L
3.0L/
2.1
3.0L/
2.1L
10L/
4.5L
潤滑脂
10g/孔
15g/孔
23g/孔
28g/孔
28g/孔
45g/孔
45g/孔
75g/孔
六、故障分析與排除
故 障
原 因
措 施
用手能正反轉
電機損壞
修理或更換電機
用手不能轉
轉子堵住
拆開修理
內(nèi)含雜物
拆開修理
打滑、V型帶太緊或太松
調(diào)整皮帶的張力
皮帶輪不正
將皮帶輪調(diào)正
皮帶輪與皮帶罩摩擦
調(diào)正皮帶罩
軸承油缺乏或老化
重新?lián)Q油
齒輪油缺乏或老化
重新?lián)Q油
安全閥漏氣
調(diào)整安全閥
地基強度不夠
加強地基強度
管道共鳴
通過消音器、支架等消除
排氣壓力異常上升
見*注示
地腳螺栓太松
上緊
轉子干擾
拆開修理
機殼內(nèi)有雜物
拆開修理
單向閥壞
更換
過 熱
排氣壓力突然上升
見*注示
風機房內(nèi)溫度上升(超過40℃)
增加通風量
吸氣式消音器阻塞
清洗/更換過濾器
管道漏氣
擰緊連接口
吸氣式消音器阻塞
清洗/更換過濾器
安全閥漏氣
調(diào)整安全閥
皮帶打滑
調(diào)整皮帶張力
排氣壓力突然上升
見*注示
*排氣壓力
突然上升
閥門關閉
充分打開閥門
水位上升
調(diào)整水位
進氣管堵塞
清除雜物
管道堵塞
清除雜物
閥門壞或擰反方向
更換或反方向擰
氣流過強
降低轉速或排氣
漏 油
齒輪油過多
加油到油標中央(停轉時)
不轉
用手能正反轉
開關或線路連接不良
正確連接或檢修
保險絲沒連或單根線
檢查修理或更換
電源異常
改善供電設施
電機壞
修理或更換電機
用手不能轉
軸承壞
更換軸承
電機壞
修理或更換電機
反 轉
連接錯誤
檢查接頭
過 熱
過載
調(diào)整排氣壓
電源異常
改善供電設施
風機房內(nèi)溫度上升(超過40℃)
增加通風量
轉速過低
電源異常
改善供電設施
過載
調(diào)整排氣壓
七 、相關技術資料
?。?)冷卻水技術參數(shù)
機型
Type
冷卻水壓力
Cooling water
冷卻水溫度
Cooling Water temperature
冷卻水要求
Cooling water requirements
冷卻水量
Cooling Water Flowratio
(L/min)
SR80
SR100
冷卻水壓力:196~-294kpa
(2-3kg/cm2)
冷卻水溫度 ≤25o
Cooling water temperature: ≤25o
當升壓低于39.2kpa時,不需要水冷卻。
注意:
1 在冬季寒冷地帶,需用冷卻水的鼓風機、真空泵停機后,必須放掉冷卻水,防止存水結冰損壞機器。
2 冷卻水進口前應配置調(diào)節(jié)閥。
8~10
SR125
SR150C
SR150A
SR15O
SR175
SR175A
SR200H
SR200
SR250D
10~13
SR250
15~18
SR300
SR350
八、附件
1、標準附件(隨機配件)
鼓風機由于機型不同,傳動方式不同,其標準附件也是不相同,因此以出廠裝箱單為準。標準配件一般有下列附件供選擇:
通用底座,V型皮帶、V型皮帶輪、聯(lián)軸器、防護罩、電機滑軌、地腳螺栓、進,出口消音器、空氣過濾器、彈性接頭、壓力表、安全閥
2、專用附件(按客戶要求另行訂制)
放空閥三通,閥門,管道濾清器、電控柜、泄壓閥、逆止閥、隔聲罩、隔振器等。
羅茨風機電源怎么接:羅茨風機開啟時的正確操作流程
羅茨風機開啟時的正確操作流程:
1、羅茨風機放空閥打開;
2、管道閘閥打開;
3、接通電源,開機,此時羅茨風機處于放空狀態(tài),可以看下壓力表的壓力數(shù)值;
4、慢慢關閉放空閥,觀察壓力數(shù)值,壓力逐漸增加;
5、放空閥關閉,檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。
這是羅茨鼓風機開機的流程,關機的流程是這樣的:
1、打開放空閥,放空羅茨風機;
2、關閉電源;
3、風機停止轉動之后,關閉閘閥;
4、關閉放空閥;
在啟動羅茨鼓風機之前,要對風機進行檢查,查看風機的潤滑油是否充足,還需要對皮帶等附屬配件進行檢查,保證沒有問題,然后啟動風機。
羅茨風機電源怎么接:羅茨風機的啟停操作步驟
啟動前的檢查
1.檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。
2.用手轉動風機皮帶輪,檢查風機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。
3.電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉方向(以皮帶罩上箭頭為準)。
4.拆下齒輪罩上下面水平方向油堵,檢查潤滑油油質應合格,油位應接近油堵螺紋下緣。
5.全開進出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。
羅茨風機的啟動步驟:
1.羅鼓風機入口閥全開,出口閥全關,啟動電機,當羅茨風機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運轉。
2.檢查電機電流,如羅茨風機在額定流量運轉而電機超負荷時應停羅茨風機檢查。
3.羅茨風機運轉過程中,應經(jīng)常檢搜沽Ρ硨偷緦鞅淼鬧甘局凳欠裾常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。
羅茨風機運行中的注意事項
1.啟動時或運行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應立即停運,消除故障后重新啟動。
2.投運時禁止將進出口門全部關閉啟動。
3.羅茨風機在額定工況下運轉時,各滾動軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。
4.經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動。
5.定期清除濾清器的塵?;蚋鼡Q濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。
6.保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)。
羅茨風機的停運
1.應打開排空門,關設備進氣門,同時關閉出口門,注意風機壓力不得超過額定值。
2.切斷電源,待電機停止運轉后,關閉風機出口門。
定期檢查的有關事項
1.每日定檢:檢查壓力、噪音及振動;
2.每月定檢:添加潤滑油及黃油,清潔過濾網(wǎng);
3.每6個月定檢:更換潤滑油及檢查皮帶;
4.每年定檢:更換皮帶及過濾網(wǎng);
5.每兩年定檢:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
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羅茨風機電源怎么接:配套羅茨鼓風機安裝在鼓風機房控制柜面板上須設有電源、運行、故障-
材質
攪拌機軸:SUS316不銹鋼
漿板支架:SUS304不銹鋼
漿板:硬木
橋架:SUS304不銹鋼
緊固件:SUS304不銹鋼
水下軸支架:SUS304不銹鋼
水下軸套:聚四氟乙烯
2.6.4 控制系統(tǒng)
?。?)電源為一路進線。配套的電控柜保護功能齊全,除設置電機過載、缺相、欠電壓、短路、斷路等保護外,還應設置電機溫升報警保護。
(2)控制柜設工作方式選擇開關,可選擇就地控制,遠程控制兩種工作方式。
柜內(nèi)斷路器需加裝通/斷狀態(tài)指示輔助接點(一常開)和故障脫扣指示輔助接點(一常開);接觸器應設有一個常開輔助接點;熱繼電器設有一個常開輔助接點;
輔助接點的兩端都要引到二次輸出端子上,且將所有連接輔助接點上端口的端子短接。通過控制線傳至PLC。
(3)控制柜面板上須設有電源、運行、故障等項指示燈及啟、停按鈕。
(4)電控柜接到設備故障信號后,立即進行聲光報警,同時切斷電源,故障顯示保留。
?。?)電控柜室外安裝,需達到IP65防護等級。
2.6.5 設備的防腐
不銹鋼部件加工完后對其進行表面鈍化處理。包裝前對機加工面按 GB4879 標準要求做防腐處理。
運輸、安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
2.6.6 設備的可靠性及耐久性要求
設備質保期為設備驗收合格運行后至少1年。整機使用壽命不低于10年。
2.6.7 供貨范圍
滿足設備安裝、運行所需的整套裝置,包含但不限于:攪拌機、橋架、軸、漿板、水下軸承。
安裝所需的所有緊固件。
從控制箱到所有系統(tǒng)組件間的連接電纜及管線等。
能完成所有正常運行的監(jiān)測及控制功能所需的配件。
提供隨機備品備件和工具以及正常運轉3年所需備品備件,并提交詳細清單及價格,供發(fā)包人審查確定。
2.6.8 制造商需提供的資料
?。?)完整詳細的系統(tǒng)描述;
?。?)攪拌機的設計、尺寸和安裝運行要求;
(3)有關電路系統(tǒng)圖;
?。?)制造商認為需要提供的其它文件。
2.7 低速潛水推進器(進口設備)
2.7.1 主要技術參數(shù)
安裝部位: 水解池
主機數(shù)量: 4臺(包含提升裝置、底座及導軌)
葉輪直徑: 2500mm
葉輪轉速: 42~56rpm
水深: H=5m
電機功率: ≤4.5kW(保證池內(nèi)最不利點流速不低于0.3m/s)
工作方式: 24小時連續(xù)運行或間歇運行
電機防護等級: IP68
電機絕緣等級: F
環(huán)境溫度: -10℃到40℃
2.7.2 主要結構及技術要求
用于水解池中進行混合污水低速攪拌和推流,以使池中泥水充分混合又不致產(chǎn)生充氧作用。
每臺潛水推進器應配備AISI304不銹鋼導軌和AISI304不銹鋼提升繩,使之自由升降。為保證水流的穩(wěn)定性,推流器下支架應為不銹鋼結構,混凝土底座將不被接受。
潛水推進器可上下升降,方便的移動,檢查和維修無需人員下到池中。推進器底部支架作為潛水推進器整體部件之一,潛水推進器的整體重量都作用在這個支架上,并且這個支架必須可承受潛水推進器形成的推力。由于水深較深,推進器底部支架(不包括導軌)必需有四個獨立支腳。將推力傳到導軌上的設計將不被接受。所配備的不銹鋼提升繩應足夠滿足起吊要求。應保證潛水推進器及其附件和電纜在20米水深無泄漏現(xiàn)象,并具有連續(xù)潛水的功能。
每臺推進器應整體設計,封閉式連接,潛水型。所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼AISI316。推進器主件的密封設計應是金屬與金屬接觸。需要防水密封的臨界接觸面應是機械加工,并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈,它可使兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側面壓緊。
A. 槳葉
螺旋槳應采用內(nèi)部有金屬加強筋的玻璃纖維一體鑄造結構,2個葉片必須鑄造成一體,外涂環(huán)氧樹脂或聚氨酯,葉片應是水力平衡的無堵塞的后掠設計,應進行動平衡試驗。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈與軸緊固相連。
B. 軸
螺旋槳軸和電機軸應為分體結構,中間通過齒輪箱相連,并與攪拌的液體完全分開。軸材料采用高強度耐腐蝕不銹鋼420制造。
C. 軸承
電機端軸承為圓柱滾子軸承,齒輪箱端軸承為一單列向心推力球軸承;傳動軸在另外兩個軸承上轉動,齒輪箱端軸承為圓柱滾子軸承,螺旋槳端軸承為一單列向心推力球軸承。軸承的正常使用壽命應不小于100,000小時。設計的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負荷。
D. 機械密封
采用兩個上下雙重獨立的高質量機械密封系統(tǒng),可以順時針或逆時針轉動,而不會帶來不良后果。機械密封均采用碳化硅/碳化硅,介質酸堿度范圍為pH6~10。任何型式的一道機械密封加一道或兩道唇型密封將不被接受。
機械密封應該是免維護的,潤滑與被輸送液體相隔開,應能抵抗熱沖擊,并具有良好緊急運行的特點。
兩機械密封間應有一油室,油室內(nèi)充有符合衛(wèi)生標準要求的石蠟油,用石蠟油潤滑和冷卻機械密封,并作為輸送介質和電機腔間的緩沖,作為進一步的保護措施。
制造廠應保證機械密封的正常使用壽命不低于25,000小時。
機械密封必須采用通用密封產(chǎn)品,便于業(yè)主采購備件,泵制造商專有的密封將不被采用。投標時必需注明密封供應商名稱。
E. 冷卻系統(tǒng)
潛水電機的冷卻通過定子向殼體周圍攪拌介質的熱傳導來完成,不需要額外的冷卻系統(tǒng)。
F. 電機
電機應為鼠籠潛水電機,3相、380V、50HZ,防護等級IP68,絕緣等級F。 電機能每小時啟動10次。能連接泵送溫度最高為40°C的介質,并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。定子應熱壓嵌入定子室,并與轉子保持合適的間隙。
.5.2.1 立式槳葉分離機
由驅動裝置帶動葉片旋轉,葉片的旋轉造成沉砂池中心環(huán)圈產(chǎn)生一個輕微的上升流,懸浮輕粒隨出水排除,而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部??諝鉀_洗裝置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的積砂,以防砂子沉積。
沉砂池氣提式吸砂機的設計、制造、安裝應保證用戶的技術使用要求,有高度的工作可靠性,盡可能減少維修工作量。
機械攪拌裝置由攪拌槳葉、驅動管軸(葉片驅動桿)及驅動裝置等組成。
?。?)攪拌器
為了使除砂機效率達到最高,沉砂池的立式漿葉攪動造成軸向渦流形式。為能適應不同時期的運行工況,槳葉數(shù)不少于四葉,旋轉水流的方式靠以14~15rpm的轉速旋轉的攪拌器來保持。即能造成污水中有機物和砂粒的分離,利用池底旋流的向心力將沉砂推移入中心砂斗內(nèi)。
(2)驅動裝置
驅動裝置由齒輪箱、齒輪電機、軸承和機座組成。傳動形式采用齒輪減速電機和圓柱齒輪減速箱二級減速,圓柱齒輪減速箱采用齒輪式滾動回轉支承結構,與空心軸連接后,以懸臂的形式帶動槳葉旋轉。
齒輪減速電機防護等級IP55,絕緣等級F級,電源為3相,380V,50Hz,額定功率高于最大實耗功率的10%以上。電機有良好的潤滑和密封,適用于戶外安裝。電機功率為0.75KW,電源為380V,3相,50Hz,最小服務系數(shù)為1.15。
減速機軸承有良好的潤滑,工作壽命(B10)不低于小時。齒輪設計符合ISO或同等標準,服務系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結構鋼,滲碳處理,齒面硬度不低于HRC58~62。
應設過力矩保護裝置,電機減速機超負荷時不受損傷,自動停機報警。
2.5.2.2 排砂裝置
排砂裝置為氣提式,包括鼓風機、空氣沖洗管、提砂系統(tǒng)等。
空氣沖洗系統(tǒng)用來以分離沉淀在沉砂井內(nèi)的原生物。該系統(tǒng)由固定在沉砂井底部的空氣沖洗頭與空氣沖洗頭聯(lián)接的空氣排出管組成。
吸砂裝置中的鼓風機、電動機、吸砂管路、氣管、閥門和接頭等都相匹配,銜接良好,可保證其良性循環(huán)。
2.5.2.3 砂水分離器
由不銹鋼制成的砂水分離槽和螺旋輸砂槽組成。
?。?)砂水分離槽和螺旋輸砂槽應封閉式一體化結構,由不銹鋼支架支撐,并固定在混凝土的土建基礎上。設備商提供的產(chǎn)品應具有結構緊湊、重量輕、工作可靠、維修工作量少等特點。
?。?)水槽在溢流前,應分離出粒徑≥0.2mm的顆粒,回收率不低于98%。
?。?)輸送槽宜為U型斷面,槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其直徑為280mm,安裝角度為22~25o,除進料口敞開外,其余部分沿螺旋槽加蓋密封。其結構設計應保證物料流通,無堵塞:無軸螺旋體應具有足夠的強度和剛度,保證在最大的工作荷載下,不會產(chǎn)生影響使之變形或伸長。
?。?)砂水分離機的殼體、輸砂器壁厚應有足夠的余量,以滿足耐磨的要求。
?。?)螺旋軸承具有可靠的密封和良好的潤滑性。
?。?)輸出砂粒的含水率低于60%。
?。?)螺旋輸送器頂端裝有驅動齒輪箱。輸出速度是10 rpm。驅動裝置的齒輪設計符合ISO標準,服務系數(shù)不小于1.6。齒輪為合金鋼,滲碳處理,電機適用于戶外,防護等級為IP55,電壓等級為三相、380V、50HZ,F(xiàn)級絕緣,輸出功率0.37kW。
減速機軸承有良好的潤滑,工作壽命(B10)不低于小時。齒輪設計符合ISO或同等標準,服務系數(shù)不小于2.0。齒輪為合金結構鋼,滲碳處理,齒面硬度不低于HRC58~62,可以提供連續(xù)的工作。
2.5.3 材質
●立式槳葉分離機
漿葉: SUS304不銹鋼
空心立軸: SUS304不銹鋼
齒輪: 合金結構鋼
箱體: SUS304不銹鋼
螺栓等緊固件: SUS304不銹鋼
●砂水分離器
槽 體: SUS304不銹鋼
緊固件: SUS304不銹鋼
螺旋體 A36特種鋼
蓋板 SUS304不銹鋼
●其他
工作橋: SUS304不銹鋼
欄桿: SUS304不銹鋼
走道板: 鋁合金
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