羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及排除_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
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羅茨風(fēng)機(jī),作為一種壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮風(fēng)機(jī),因其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便被廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送等方面,更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統(tǒng),也可用作真空泵等。那么作為現(xiàn)代工業(yè)中常見的一種設(shè)備,它在使用過程需要注意哪些事項(xiàng),一些常見的故障應(yīng)該如何排除呢,小編這就帶你來了解一下!
常見故障及解決方式
1、葉輪與葉輪摩擦
?、?葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小,應(yīng)清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
?、?齒輪磨損,造成側(cè)隙大,應(yīng)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
?、?齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步,應(yīng)重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;
?、?軸承磨損致使游隙增大,應(yīng)更換軸承。
2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
?、?安裝間隙不正確,應(yīng)重新調(diào)整間隙;
?、?運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值,應(yīng)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
?、?機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效,應(yīng)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
⑷ 軸承軸向定位不佳,應(yīng)調(diào)整葉輪與墻板間隙,并使用風(fēng)機(jī)專用游隙軸承。
3、溫度過高
⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟,應(yīng)降低油位或挾油;
⑵ 過濾器或消聲器堵塞,應(yīng)清除堵物;
?、?壓力高于規(guī)定值,應(yīng)降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
?、?葉輪過度磨損,間隙大,應(yīng)修復(fù)間隙;
?、?通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高,應(yīng)開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
?、?運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑,應(yīng)加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
4、流量不足
?、?進(jìn)口過濾堵塞,應(yīng)清除過濾器的灰塵和堵塞物;
⑵ 葉輪磨損,間隙增大得太多,應(yīng)修復(fù)間隙;
⑶ 皮帶打滑,應(yīng) 拉緊皮帶并增加根數(shù);
?、?進(jìn)口壓力損失大,應(yīng)調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
?、?管道造成通風(fēng)泄漏,應(yīng)檢查并修復(fù)管道。
5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中
?、?油箱位大高,由排油口漏出,應(yīng)降低油位;
⑵ 密封磨損,造成軸端漏油,應(yīng)更換密封;
⑶ 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機(jī)殼中,應(yīng)疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車
⑴ 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損,應(yīng)更換軸承或軸承座;
?、?齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊,應(yīng)重裝齒輪并確保側(cè)隙;
⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊,應(yīng)清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;
⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞,應(yīng)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
?、?由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦,應(yīng)檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡,應(yīng)清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;
⑺地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng),應(yīng)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
7、電機(jī)超載
?、?與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高,應(yīng)降低壓力到規(guī)定值;
⑵ 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大,應(yīng)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
⑶ 進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞,應(yīng)清除障礙物;
?、?轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡?。?,應(yīng)立即停機(jī),檢查原因;
?、?油位太高,應(yīng)將油位調(diào)到正確位置;
?、?窄V型皮帶過熱,振動(dòng)過大,皮帶輪過小,應(yīng)檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。
8、壓力不足
?、庞捎陲L(fēng)機(jī)長期運(yùn)行,可能是皮帶打滑,使轉(zhuǎn)速降低;
?、瓶赡苁窃O(shè)備出廠前對壓力的校準(zhǔn)不準(zhǔn)確;
?、强赡芸蛻粢蟛磺逦?,出現(xiàn)加工錯(cuò)誤;
⑷管道有泄漏;
⑸放風(fēng)閥設(shè)置的過大;
?、拾踩y的安全壓力設(shè)置的過低;
預(yù)防維護(hù)
泵腔防腐保護(hù)
金屬腐蝕的形態(tài),可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機(jī)的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。
針對羅茨風(fēng)機(jī)腐蝕的問題,更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價(jià)值高,例如搪玻璃設(shè)備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復(fù)合材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一,當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)系列。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層,其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡便、成本低、安全性能,修復(fù)效果好的特點(diǎn)。
轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷
因?yàn)槭茉O(shè)備運(yùn)行環(huán)境等因素的影響,羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)軸頭、鍵槽磨損損壞現(xiàn)象,問題出現(xiàn)后,按照傳統(tǒng)方法要補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)。但是補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,容易出現(xiàn)彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各種力的綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。
采用高分子復(fù)合材料,可免機(jī)加工快速有效修復(fù)軸承室磨損。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng),并且可使配合面100%接觸,避免了再次出現(xiàn)磨損的可能。
殼體裂紋治理
羅茨風(fēng)機(jī)部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象,常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接。焊接常常會(huì)導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的場合,如石化行業(yè)等,更不易采用焊接修復(fù)方法。
油封漏油
由于羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中滲油嚴(yán)重,給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時(shí)間停機(jī)拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面,在設(shè)備運(yùn)行中想要實(shí)現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實(shí)現(xiàn)。邁特雷超級(jí)密封劑&潤滑劑,具有超強(qiáng)的自潤滑性能,減小嚙合部位的間隙,有效緩解設(shè)備噪音及動(dòng)密封部位的滲漏油問題。超級(jí)潤滑劑是一種油品添加劑,不會(huì)對油品造成污染或使油品變質(zhì),在不停機(jī)情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患,為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。
羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及排除:羅茨風(fēng)機(jī)常見故障處理方法
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及利用壽命,取決于正確的維護(hù)及調(diào)養(yǎng),我們在使用羅茨風(fēng)機(jī)的過程中,難免會(huì)出現(xiàn)一些故障,這時(shí)維修就自然十分的重要,那么接下來我們羅茨風(fēng)機(jī)廠家,就來為大家介紹一些,比較常見的故障處理知識(shí)吧。
一、密封磨損問題處理
1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進(jìn)入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進(jìn)行軸校正。3.轉(zhuǎn)子振動(dòng)太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響。
二、風(fēng)量不足問題
1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
三、電機(jī)過載問題
1.潤滑油不行,這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動(dòng)過慢,這里建議進(jìn)行修理或者更換。3.風(fēng)機(jī)軸電機(jī)對中不良,這里建議重新對中。
以上就是我們羅茨風(fēng)機(jī)廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)常見故障處理方法,希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?,如果您想要了解更多羅茨風(fēng)機(jī)的知識(shí),您可以瀏覽我們的網(wǎng)站,我們會(huì)為您提供更專業(yè)的服務(wù)。
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羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及排除:羅茨風(fēng)機(jī)的常見故障及解決方法,已經(jīng)總結(jié)好了
原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)的常見故障及解決方法,已經(jīng)總結(jié)好了
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種定容積回轉(zhuǎn)式氣體動(dòng)力機(jī)械。氣缸由機(jī)殼和兩端墻板包容而成,一對相互“咬合”(因?yàn)橛虚g隙,兩葉輪并不直接接觸)的葉輪將進(jìn)氣口與排氣口分隔開來,通過一對同步齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),兩葉輪在氣缸中作等速反方向旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中,進(jìn)氣口的氣體不斷的被葉輪推移到排氣口,從而達(dá)到強(qiáng)制排氣的目的。今天因大師將為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障及解決方法。
原因:
1)葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過小;
2)齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
4)軸承磨損致使游隙增大。
解決辦法:
1)清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
2)調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
3)重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;
4)更換軸承。
原因:
1)安裝間隙不正確;
2)運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
3)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
4)機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
5)軸承軸向定位不佳。
解決辦法:
1)重新調(diào)整間隙;
2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。
原因:
1)油箱內(nèi)油太多、太稠、太臟;
2)過濾器或消聲器堵塞;
3)壓力高于規(guī)定值;
4)葉輪過度磨損,間隙大;
5)通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;
6)運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。
解決辦法:
1)降低油位或挾油;
2)清除堵物;
3)降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
4)修復(fù)間隙;
5)開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
6)加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
原因:
1)進(jìn)口過濾堵塞;
2)葉輪磨損,間隙增大得太多;
3)皮帶打滑;
4)進(jìn)口壓力損失大;
5)管道造成通風(fēng)泄漏。
解決辦法:
1)清除過濾器的灰塵和堵塞物;
2)修復(fù)間隙;
3)拉緊皮帶并增加根數(shù);
4)調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
5)檢查并修復(fù)管道。
原因:
1)油箱位太高,由排油口漏出;
2)密封磨損,造成軸端漏油;
3)壓力高于規(guī)定值;
4)墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造成油泄漏到機(jī)殼中。
解決辦法:
1)降低油位;
2)更換密封;
3)疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞。
原因:
1)滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損;
2)齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊;
3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機(jī)殼撞擊;
4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞;
5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦;
6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;
7) 地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
解決辦法:
1)更換軸承或軸承座;
2)重裝齒輪并確保側(cè)隙;
3)清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞;
4)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙;
5)檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙;
6)清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙;
7)擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
原因:
1)與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大;
2)與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大;
3)進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;
4)轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦卡??;
5)油位太高;
6)窄V型皮帶過熱,振動(dòng)過大,皮帶輪過小。
解決辦法:
1)降低壓力到規(guī)定值;
2)將多余氣體排放出去或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
3)清除障礙物;
4)立即停機(jī),檢查原因;
5)將油位調(diào)到正確位置。
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羅茨風(fēng)機(jī)常見故障及排除:羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障及處理新解決方案匯總(圖文)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用過程難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,對于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的一些廠家故障,我們可以自行解決,如一些小故障:潤滑油、空氣過濾芯等,這些都能夠自己進(jìn)行處理。針對一些較為嚴(yán)重的故障,則需要進(jìn)行返廠維修,如:內(nèi)部零件的損壞、不可見的故障因素:溫度過高、風(fēng)機(jī)超載等,這些故障會(huì)影響到羅茨風(fēng)機(jī)的正常使用,需要進(jìn)行修復(fù)之后,再進(jìn)行檢測,然后再進(jìn)行安裝運(yùn)行。下面小編就將羅茨風(fēng)機(jī)的故障匯總給大家展示一下,希望能夠幫助到大家!
1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音故障
噪音是一個(gè)不可避免的問題,鼓風(fēng)機(jī)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)各種噪音,涵蓋有風(fēng)噪、機(jī)械振動(dòng)等,正常的噪音我們可以接受,但是對于異常的噪音,如:機(jī)械生硬的摩擦聲、螺栓振動(dòng)的異響等,這就需要我們引起重視了。
2、鼓風(fēng)機(jī)溫度超高
一般使用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)溫度不會(huì)超過80攝氏度,超過80攝氏度的高溫,就需要進(jìn)行冷卻了,雖然進(jìn)氣溫度達(dá)不到這么高,但是如果出口溫度超過80攝氏度,那么就會(huì)影響到風(fēng)機(jī)的正常使用。所以,在使用過程中,如有超高溫的存在,則應(yīng)當(dāng)想到是否設(shè)備存在有機(jī)械故障。
3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足故障
羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足有可能是風(fēng)機(jī)的問題,也有可能是管道的問題,首先對管道進(jìn)行檢查,然后再對羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查,排除故障。
4、羅茨風(fēng)機(jī)油耗問題
機(jī)械設(shè)備我們知道油耗越少越好,能夠?yàn)槲覀児?jié)省不少開支,而如果油耗超出平均水平,風(fēng)機(jī)就應(yīng)該存在有一定的問題了,這時(shí)需要我們進(jìn)行及時(shí)的維修,不要拖延,否則會(huì)對風(fēng)機(jī)造成嚴(yán)重影響。
5、皮帶損壞故障
皮帶屬于易損耗零件,在平時(shí)的使用過程中,因?yàn)殚L期工作的原因,加上外界的風(fēng)化,會(huì)導(dǎo)致皮帶的損壞,皮帶損壞故障及時(shí)進(jìn)行更換即可。
6、電機(jī)故障問題
風(fēng)機(jī)的電機(jī)故障是較為嚴(yán)重的問題,在平時(shí)多進(jìn)行監(jiān)控,保證電機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)存在有一些小問題,即應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障有時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響到我們,如:水產(chǎn)養(yǎng)殖用的羅茨風(fēng)機(jī),如果羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)問題,需要進(jìn)行維修,那么就會(huì)影響到魚蝦的生長,對于水產(chǎn)養(yǎng)殖類的客戶,建議多采購一臺(tái)備用,保證工作的進(jìn)行。以上匯總了一些常見的羅茨風(fēng)機(jī)故障問題,如果在使用羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)您有維修或者采購的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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