羅茨風機安裝自檢記錄表：P1703羅茨鼓風機安裝分項工程質量檢驗評定表.doc

　　羅茨鼓風機安裝分項工程質量檢驗評定表 P1703 單位工程名稱 設備名稱 分部工程名稱； 沒備應號； 執(zhí) 行 標 準 分項丁程性質 保 證 項 目 項 目 內 容 檢 查 結 果 1 設備出廠質量證明書、技術資料必須齊全 2 設備基礎經(jīng)中間交接并復查合格 3 設備及零部件齊全、清洗檢查合格 4 有完整的施工記錄 基 本 項 目 項 目 內 容 質 量 情 況 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O 1 墊鐵配置和焊接 2 地腳螺栓安裝 3 二次灌漿 允 許 偏 差 項 目 項 目 內 容 允許偏差 mm 實 測 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 中心線位置 2 標高 3 轉子與轉子間隙 4 轉子與機殼間隙 5 轉子與墻板間隙 6 機身水平度 縱 向 橫 向 7 聯(lián)軸器 徑向位移 軸向傾斜 端面間隙 檢 查 結 果 保證項目 檢查 項， 合格 項 基本項目 檢查 項， 其中優(yōu)良 項， 優(yōu)良率 允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點， 合格率 評 定 等 級 分部工程負責人； 施工技術人員 年 月 日 核 定 等 級 專職質量檢查員 年 月 日 注分項工程性質是指該分項工程為主要 分項工程還是 般分項工程。

羅茨風機安裝自檢記錄表：羅茨風機壓力表裝在什么位置？現(xiàn)場安裝圖給你看

　　有朋友不知道羅茨鼓風機的壓力表安裝在什么位置，今天錦工風機給大家分享一個現(xiàn)場安裝好之后的圖片給大家講解下：

　　1、壓力表

　　壓力表就是圖片中紅色圈中的部分，位于風機出口的位置，壓力表的安裝也很簡單，擰緊即可。

　　關于其他的安裝組件，錦工風機再給大家解讀一下。

　　2、進口消音器

　　進口消音器為風機頂部的配件，屬于風機的過濾系統(tǒng)和消音系統(tǒng)。

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　　3、彈性接頭

　　彈性接頭位于風機出口的位置，也就是壓力表后面的配件，通常也被大家稱之為軟連接。

　　4、出口消音器

　　那天有位客戶詢問，風機出口管的部分是什么，那個部分是出口消音器，主要起到降低風噪的作用。

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羅茨風機安裝自檢記錄表：羅茨風機安裝分項工程質量檢驗評定記錄

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　　1、精品文檔 羅茨風機安裝分項工程質量檢驗評定記錄 部位、區(qū)段 分部工程名稱 項目經(jīng)理 分包項目經(jīng)理 項目技術負責人 施工班組長 項目名稱 單位工程名稱 施工單位 主控 項目 編 號 檢驗評定標準 施工單位自檢結果 監(jiān)理（建設） 單位驗評結論 1 設備應符合設計要求及其產(chǎn)品標準的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 2 設備基礎應符合設計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 符合不符合 符合不符合 3 風機的轉子同轉子、轉子同機殼的間隙應符合設備技 術文件的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 4 羅茨風機葉式鼓風機的試運轉應符合標準規(guī)定 符合不符合 符合不符合 一般 項目 5 地腳螺栓的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 6 墊鐵的安。

　　2、裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 7 葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 8 軸徑與軸瓦的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 9 消音器安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 10 過濾器與風機的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 11 風機部件的清洗 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 12 項 次 項目 允許偏差 （mm 施工單位自檢結果 監(jiān)理（建設） 單位驗評結論 1 縱橫中心線 10 優(yōu)良 合格 2 安裝基準點與風機標高 + 20 -10 優(yōu)良 合格 3 風機縱、橫 向水平度 縱向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 4 橫向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 5 聯(lián)軸器安 裝 徑向位移 0.025 優(yōu)良 合格 6 兩軸線傾斜 0.2/1000 優(yōu)良 合格 驗評 結果 主控 項目 檢查項，其中項符合要求。 一般 項目 檢驗項目共查項，其中項優(yōu)良；允許偏差項目共查項，其中項優(yōu)良； 項目的優(yōu)良率%。 施工單位評定等級：優(yōu)良 合格 施工單位專業(yè)質量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術質量負責人簽字： 年 月日 監(jiān)理（建設）單位驗評等級：優(yōu)良 合格 監(jiān)理工程師簽字： （建設單位項目技術負責人） 年 月日 分包單位。

羅茨風機安裝自檢記錄表：羅茨風機檢修標準規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機維護檢修標準

　　1 總則

　　1.1 主題內容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，

　　質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風機。

　　1.2 編寫依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業(yè)標準

　　2檢修周期與內容

　　檢修周期(見表1)

　　表1 月

　　檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期

　　2,2檢 修內容

　　2.2.1 小修項目

　　2．2．1．1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2．2．2 中修項目

　　2．2．2．1 包括小修項目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測量、調整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項目

　　2．2．3．1包括中修項目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

　　2．2．3．4校正機座水平。

　　3 檢修與質量標準

　　3．1 拆卸前準備

　　3．1．1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3．3 檢修質量標準

　　3．3．1． 機體

　　3．3．1．1 機體應無損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉子

　　3．3．2．1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉子進行靜平衡或動平衡校驗。

　　3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓

　　跳動不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，

　　則所加力W應符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動軸承

　　a．滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。

　　b．滾動鈾承內圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

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