羅茨風(fēng)機大齒磨：大多數(shù)人都知道的快速更換羅茨風(fēng)機的齒輪的小妙招，你out了嗎！

　　在使用羅茨鼓風(fēng)機（過程中，如果維護不當(dāng)，風(fēng)機齒輪會燒壞。在更換風(fēng)機齒輪時，我們采取了一種簡便的方法，既不拆開風(fēng)機和其它部位，又能準(zhǔn)確地定好風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間的相互位置，更換時間非常短。

　　我們先將油管和齒輪箱外殼拆掉，齒輪和輪轂用汽油洗凈檫干，把齒輪旋轉(zhuǎn)到兩個齒輪嚙合點在未燒前的正常嚙合位置處，取一鋼板尺，通過兩輪的中心，在兩輪的軸端面上用劃針劃一條直線，這條線要淸楚、平直，通過各自軸的中心，并要一次畫成，不得重復(fù)。在線的左右端作好標(biāo)記后，開始拆齒輪。

　　安裝時，先將主動軸齒輪全部安裝固定好，然后將從動輪軸的輪轂安裝好，左輪不固定，用鋼板尺找正使兩軸端上的線段在同一直線上后，即轉(zhuǎn)子之間的相互位置恢復(fù)到拆齒輪前的狀態(tài)。將從動齒輪固定螺檢擰緊。盎螺拴全部固定好以后，進行檢査，第一步，用鋼板尺檢查軸線上線段是否在同一直線上，第二步，將主動軸固定螺栓拆下一個，擰長螺桿，用手搖動長螺桿，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，看齒輪轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，嚙合是否正常，轉(zhuǎn)子之間有無碰撞現(xiàn)象。當(dāng)一切正常后，將從動齒輪與輪轂重新鉆孔，打定位銷，然后將齒輪軸用固定螺母擰緊，鎖片鎖好。這樣更換一次齒輪大約用6?8小時即可完成。

　　定期維護、保養(yǎng)羅茨風(fēng)機，可延長其使用壽命，提高工作效率，我們要注意日常清潔保養(yǎng)工作。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

羅茨風(fēng)機大齒磨：引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　原標(biāo)題：引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法

　　羅茨風(fēng)機在運行中出現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤如何處理：

　　風(fēng)機在運行中，常常會因為下列原因而出現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)失誤的問題。

　　1.壓力表失效，閥門失靈或卡住，以致不能根據(jù)需要來進行流量和壓力的調(diào)節(jié)。此時，應(yīng)修理或更換壓力表和閥門。

　　2.由于需要流量減小或管道被堵塞，因而流量急劇減小或停止，使風(fēng)機在不穩(wěn)定區(qū)(即飛動區(qū))工作，產(chǎn)生逆流反擊風(fēng)機轉(zhuǎn)子的現(xiàn)象。此時，應(yīng)根據(jù)情況分別采取措施。如系需要減小流量，可打開旁路閥門或降低轉(zhuǎn)速:如系管道被堵塞，則應(yīng)進行清掃管道。

　　羅茨風(fēng)機在運行中軸承箱發(fā)生局部振動的原因和解決方法：

　　這種局部振動現(xiàn)象，主要發(fā)生在軸承箱等活動部分，機體振動不明顯，與轉(zhuǎn)速大小無關(guān)，偶有尖銳的敲擊聲或雜音，其產(chǎn)生的原因有：

　　1.軸襯或軸頸磨損使游隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動。此時，應(yīng)補焊軸襯合金，調(diào)整墊片或刮研軸承箱中分面。

　　2.轉(zhuǎn)子的葉輪，聯(lián)軸器或帶輪與軸間松動。此時，應(yīng)修理軸與葉輪，聯(lián)軸器或帶輪的接觸面，重新配鍵，使其緊固。

　　3.聯(lián)軸器的螺栓松動或活動。滾動軸承的固定圓螺母松動。此時，應(yīng)擰緊螺母。

　　引起羅茨鼓風(fēng)機齒輪損壞原因和解決方法：

　　1.齒輪軸的中心安裝不正。減速器大齒輪軸與風(fēng)機軸、減速器小齒輪軸與電動機軸不同心，或者是兩齒輪安裝的不平行，都會引起減速器的振動。若不同心的偏差較大時，就會使齒輪運行不穩(wěn)定，產(chǎn)生劇烈振動，而且，會使齒輪面受到嚴(yán)重磨損:如果兩齒輪不平行時，齒輪運行時就會產(chǎn)生局部“整勁”的部位，嚴(yán)重時會使輪齒斷裂。出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)檢查兩齒輪的平行度及接觸面情況，并應(yīng)進行聯(lián)軸器的找平及找正。

　　2.齒輪各部分的間隙不正確，其中包括軸承間隙、兩齒輪嚙合的側(cè)面間隙和項間隙等。必須將這些間隙調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。間隙調(diào)整正確就會使齒輪在運行中平穩(wěn)、無噪聲;若間腺過大，則會發(fā)生齒輪晃動、碰擊，特別是在起動時，這種現(xiàn)象尤為明顯;間隙過小時，就會使運轉(zhuǎn)中聲音噪雜，軸承溫度高，運行不穩(wěn)定。

　　3.潤滑不良，也是齒輪過早磨損的原因之一。潤滑油量過低，齒輪甩不上油，都會磨損齒面，發(fā)生噪聲;反之，潤滑油量過多，則會使軸承溫度增高。若潤滑油中雜質(zhì)多，特別是硬性物質(zhì)如鐵屑等，就會發(fā)生研壞齒面或使齒輪折斷等現(xiàn)象。所以，潤滑油應(yīng)保持清潔，定期換油。

　　4.齒輪鍛造或傳造質(zhì)量不好，熱處理不適當(dāng)，加工質(zhì)量相糙，風(fēng)機在運行中不夠穩(wěn)定等，都會降低齒輪強度，或使齒輪過早磨報。此時，應(yīng)更換新的齒黨或修理齒輪。

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羅茨風(fēng)機大齒磨：羅茨風(fēng)機齒輪拆裝教程！技術(shù)篇！

　　羅茨風(fēng)機齒輪的拆裝是個技術(shù)活，今天錦工風(fēng)機小編在網(wǎng)上看到一篇文章，自己想要拆修羅茨風(fēng)機，但是齒輪不知道怎么拆下來，下面小編就簡單的來說一下，如何拆裝齒輪！

　　1、拆裝羅茨風(fēng)機齒輪前言篇

　　首先我們需要了解羅茨風(fēng)機齒輪的配合形式，如：錐度配合、過盈配合、錐度過盈配合，針對過盈配合的齒輪，需要通過拉拔器進行拆卸，而如何是通過液壓裝配的，則需要通過液壓來拆卸。在拆羅茨風(fēng)機齒輪時，我們需要進行觀察，切忌霸王硬上弓，硬卸！會對軸和齒輪都會產(chǎn)生損壞。

　　2、羅茨風(fēng)機齒輪打壓油泵拆卸

　　小編先上圖片，這個圖片就是上面的羅茨風(fēng)機齒輪，拆卸的方式是手動打壓油泵，然后拆卸下齒輪。

　　一般不具備專業(yè)的知識和工具，請不要自行拆卸羅茨風(fēng)機齒輪。手動打壓油泵的方式如下圖：

　　3、錐度配合齒輪拆卸

　　上一動態(tài)圖，清晰直白！

　　上面的動圖展示的是錐度配合的齒輪，通過拉拔器進行拆卸。

　　4、另附

　?、俨痪邆鋵I(yè)工具請不要自行拆卸；

　?、诓鹦读_茨風(fēng)機齒輪注意安全；

　　③做好標(biāo)記；

　?、茏⒁忾g隙調(diào)整；

　?、菰诓荒芫S修的情況下，請聯(lián)系專業(yè)廠家進行拆卸。

　　小結(jié)：沒有專業(yè)經(jīng)驗的人員，很難對羅茨風(fēng)機齒輪進行拆卸，如果您的羅茨風(fēng)機出現(xiàn)了問題，請聯(lián)系廠家進行維修，如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機大齒磨：羅茨風(fēng)機齒輪磨損維修方法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機齒輪磨損維修方法

　　羅茨風(fēng)機齒輪磨損怎么去維修?怎么去判斷磨損程度呢?

　　下面由上海瑞柘環(huán)保設(shè)備集團有限公司介紹如何去維修和判斷。

　　一般羅茨風(fēng)機都是不允許反轉(zhuǎn)的(因為進氣口跟排氣口的間隙設(shè)置不一樣)，所以羅茨風(fēng)機都需要在排氣端設(shè)置單向閥。

　　也就是允許風(fēng)從羅茨風(fēng)機輸入到管道系統(tǒng)，防止羅茨鼓風(fēng)機突然停機，從而對羅茨風(fēng)機系統(tǒng)的氣體收到系統(tǒng)壓力的作用，回流沖擊羅茨風(fēng)機造成羅茨風(fēng)機反轉(zhuǎn)，損壞羅茨風(fēng)機。另外，幾臺羅茨風(fēng)機并聯(lián)運行的時候，假設(shè)其中一臺不工作，那么單向閥也可以防止排氣端的氣體通過這臺沒有使用的羅茨風(fēng)機，造成其反轉(zhuǎn)損壞?？偠灾褪潜Ｗo羅茨風(fēng)機不反轉(zhuǎn).

　　按結(jié)構(gòu)形式分：

　　立式型：羅茨風(fēng)機兩轉(zhuǎn)子中心線在同一垂直水平面內(nèi)，氣流水平進，水平出;

　　臥式型：羅茨風(fēng)機兩轉(zhuǎn)子中心線在同一水平面內(nèi)，氣流垂直進，垂直出。

　　所說的羅茨見機風(fēng)葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，不用進口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承，羅茨風(fēng)機齒輪的磨損可以根據(jù)齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以考慮更換原廠齒輪，調(diào)整兩風(fēng)葉間隙時一定要用塞尺沿風(fēng)葉長度測定。

　　如果發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機齒輪有問題要馬上聯(lián)系維修人員去搶修，不然會影響到企業(yè)生產(chǎn)運作。

　　以上文章來源上海瑞柘環(huán)保設(shè)備集團有限公司，如需轉(zhuǎn)載，請注明出處。

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