羅茨風(fēng)機 冷凝水：DN100羅茨風(fēng)機／真空泵氣水分離器／負壓狀態(tài)汽水分離器

　　本公司生產(chǎn)汽水分離器、旋風(fēng)過濾裝置、凈化設(shè)備、油水/氣分離裝置等產(chǎn)

　　品，廣泛的運用在鍋爐系統(tǒng)，城市供暖，空壓機除水，冷干機除水，天然氣除

　　水等氣體輸送系統(tǒng)當(dāng)中，為除去氣體中的飽和游離水，提供了很好的設(shè)備。能

　　夠根據(jù)用戶的使用要求，對用戶的設(shè)備、工程進行改造合設(shè)計。

　　汽水分離器又名汽水分離器、氣液分離器、油氣分離器，主要用于壓縮空

　　氣、蒸汽、甲烷等介質(zhì)的除水除油，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為旋風(fēng)式或稱離心式、

　　擋板式、吸附型、高精密型等

　　旋風(fēng)式

　　旋風(fēng)型 - 汽旋或離心型分離器，使用了一連串肋片以便產(chǎn)生 高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動的氣體。大量含水的氣體或壓縮空氣進入汽水分離器，并在其中以旋流向下傾斜式運動；旋流的氣體中夾帶的水份由于速度降低，在已經(jīng)離心力的作用下，被分離出來聚集在汽水分離器內(nèi)壁上；被分離的液體匯集后在重力的作用下流入底部集水槽中，經(jīng)自動疏水閥排出，干燥清潔的氣體從分離器出口排出。

　　旋轉(zhuǎn)式汽水分離器，適用于蒸汽冷凝水中的閃蒸和水的分離，常溫壓縮空氣中的霧化水或油，風(fēng)機管道中水分或顆粒等

　　濾芯式

　　氣中除水，氣中除油，氣中除塵，氣中除臭

　　增加排斥液體濾芯的過濾作用，除液率可達90%以上，缺點增加系統(tǒng)阻力，不適用于系統(tǒng)壓降要求嚴格的工段。

　　1.濾芯式適用于工作壓力≥0.2MPa工況。

　　2.所配濾芯為專用型濾芯，報價包含配件自動排水器/排污閥和壓力表。

　　3.中、高壓型、不銹鋼型、液體過濾器、更大氣量過濾器均可定制。

　　擋板式

　　擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干氣體可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，擋板式汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，***后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。擋板式氣水分離器適用條件比較廣，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近90%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。

　　擋板式汽水分離器適用于飽和蒸汽或壓縮空氣中的蒸汽和水的分離。

　　吸附式

　　吸附型分離器內(nèi)部的氣體通道上有一個阻礙物，一般是一個金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。吸附式不適合較高風(fēng)速的分離環(huán)境，風(fēng)速達到10m/s以上時效率會下降50%。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個分離效率會有所提高。

　　產(chǎn)品外觀細節(jié)：

　　如何選型：

　　您在選擇汽水分離器的時候，請考慮以下幾個參數(shù)

　　1、考慮處理流量，選擇合適的口徑。

　　2、考慮過濾介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，是否含腐蝕性等，選擇汽水分離器的材質(zhì)。

　　3、考慮過濾介質(zhì)的溫度，選擇合適的放水閥或高溫疏水閥。

　　4、提供管道的壓力，正壓或負壓，負壓情況下自動放水閥不起作用。選型時要特別注明。

　　更多產(chǎn)品實拍：

羅茨風(fēng)機 冷凝水：羅茨風(fēng)機加裝冷凝器_羅茨鼓風(fēng)機

　　本實用新型專利技術(shù)公開了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動齒輪(20)、螺旋給料機(21)；利用羅茨風(fēng)機循環(huán)油泥熱解的流化風(fēng)。油泥熱解處理技術(shù)以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優(yōu)點越來越受到人們的重視,是油泥減量化、無害化和資源化處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術(shù)介紹

　　在石油化工行業(yè)中開采、運輸、加工石油過程中，會產(chǎn)生大量的油泥。根據(jù)資料顯示，我國僅僅開采石油過程中產(chǎn)生的油泥年產(chǎn)量已超過百萬噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質(zhì)，若直接排放，則會污染土地和水資源。隨著我國環(huán)保意識的整體提高以及我國的環(huán)保法規(guī)日益健全，對油泥的處理技術(shù)成為當(dāng)今能源和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域研宄的熱點問題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質(zhì)，經(jīng)過萃取后，對混合液進行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉(zhuǎn)爐。(3)熱解析法，主要包括低溫?zé)峤馕龊透邷責(zé)峤馕觥?4)焦化法，就是對油泥中含量較多的重質(zhì)烴類進行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩(wěn)定形態(tài)、其中的無機物呈固體狀態(tài)。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質(zhì)。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進行機械脫水。由于油泥中的少量石油會堵塞濾布，需要經(jīng)常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質(zhì)烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學(xué)破乳法通常與固液分離法聯(lián)合使用。(9)超聲波能引起機械振動和物質(zhì)的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類分解。綜上所述，熱處理技術(shù)中熱解法在減量化和無害化方面優(yōu)勢明顯。在反應(yīng)器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應(yīng)器，具有燃燒效率高、反應(yīng)充分、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低等特點，適用于熱解油泥。與焚燒技術(shù)相比，在絕氧條件下通過熱解將油泥中烴類熱解進行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數(shù)金屬元素固定在固體產(chǎn)物中，同時遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國內(nèi)外學(xué)者已進行了很多油泥熱解方面的實驗研宄，取得了不錯的效果。

　　技術(shù)實現(xiàn)思路

　　技術(shù)問題:本技術(shù)提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術(shù)在實現(xiàn)含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優(yōu)點，本技術(shù)在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環(huán)境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術(shù)實現(xiàn)思路

　　:為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:該裝置包括油泥倉、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯(lián)箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風(fēng)分離器、第一羅茨風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、第二羅茨風(fēng)機、第三羅茨風(fēng)機、閥門、冷凝器、燃料反應(yīng)器、流化風(fēng)預(yù)熱器、空氣埋管、螺旋給料機、第二空氣換熱管、傳動齒輪、螺旋給料機；其中，油泥倉通過螺旋給料機與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器相連；油泥倉置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進料口上端:旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)由固定連接的傳動齒輪通過電動機帶動旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的底部出口通過螺旋給料機與流化床蒸餾器相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的左右端部出口與聯(lián)箱連接；聯(lián)箱與空氣埋管相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的頂端通過輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應(yīng)器相連；流化床蒸餾器與旋風(fēng)分離器相連；旋風(fēng)分離器與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過閥門與燃料反應(yīng)器相連；閥門與第三羅茨風(fēng)機相連；燃料反應(yīng)器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優(yōu)選的，流化床蒸餾器及旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器中處于絕氧狀態(tài)，只用熱解氣體作為流化風(fēng)參與循環(huán)。 優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進料口及出料口都有密封裝置。優(yōu)選的，第一空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部上方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部下方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進出口端有聯(lián)箱連接并分配空氣流量。優(yōu)選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預(yù)設(shè)間距并聯(lián)；管道與流化床蒸餾器的進出接口有密封裝置。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進料口上端。優(yōu)選的，閥門用于控制和調(diào)節(jié)流化風(fēng)的氣體流量。優(yōu)選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風(fēng)預(yù)熱器中預(yù)熱流化風(fēng)，后置于聯(lián)箱中，并分配至旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)的第一空氣換熱管。優(yōu)選的，置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)的傳動齒輪由電動機驅(qū)動；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)為齒形狀，與傳動齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點:(I)、本技術(shù)采用油泥熱解蒸餾方式簡單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術(shù)屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統(tǒng)熱處理方法的優(yōu)點。目前，國內(nèi)外常用的油泥處理技術(shù)為焚燒技術(shù)。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類多且復(fù)雜，需要高溫焚燒，投資費用比較高。而我國的焚燒裝置產(chǎn)生的熱量利用率低，因為結(jié)構(gòu)不合理或長距離運輸，產(chǎn)生的熱量沒有及時得到利用而導(dǎo)致浪費。在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量廢氣體，煙氣凈化處理設(shè)備的增加，將使投資成本增加，我國的焚燒設(shè)備大都沒有煙氣凈化處理系統(tǒng)，或有的凈化處理并不達標而直接將產(chǎn)生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進入大氣循環(huán)，產(chǎn)生新的污染。當(dāng)今社會能源日益緊缺，焚燒法并沒有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經(jīng)濟環(huán)保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術(shù)，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應(yīng)用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩(wěn)定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實現(xiàn)油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應(yīng)器燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低，是目前國內(nèi)外用于生物質(zhì)燃料的熱解研宄最為集中、開發(fā)最為成熟的一種反應(yīng)器。(2)、本技術(shù)使用的熱解析法是國內(nèi)外進行油泥資源回收、無害化治理。油泥中含有相當(dāng)數(shù)量的石油類物質(zhì)，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)及膠質(zhì)等。低溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?200°C條件下對油泥中的水分進行分離，并對低分子烴類進行回收處理，當(dāng)溫度達到低分子烴類的裂解溫度時，就會從油泥中蒸發(fā)出來，對其進行冷凝回收。高溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?600°C條件下對油泥中的高分子烴類進行回收，當(dāng)溫度達到高分子烴類的裂解溫度時，就會從油泥中蒸發(fā)出來，對其進行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著和無害化徹底，在油泥無害化的處理技術(shù)中優(yōu)勢越來越明顯。隨著溫度上升，輕質(zhì)烴類物質(zhì)開始裂解，在裂解產(chǎn)生的蒸汽通過上方的冷凝設(shè)備進行回收，當(dāng)溫度達到重質(zhì)烴的裂解溫度后開始裂解重質(zhì)烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進入到空氣中。(3)、本技術(shù)回收資源利用率高，提高經(jīng)濟效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當(dāng)油泥中油含量大于8%時，回收原油能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。但目前國內(nèi)外的油泥處理設(shè)備利用效率不高，速度慢，達不到預(yù)期設(shè)計處理量。在對油泥進行處理的過程中，有可能由于滲透、泄漏造成對周邊的環(huán)境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產(chǎn)生有害氣體進入大氣循本文檔來自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護點】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(11)、第三羅茨風(fēng)機(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動齒輪(20)、螺旋給料機(21)；其中，油泥倉(1)通過螺旋給料機(18)與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(1)置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的進料口上端：旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)外側(cè)由固定連接的傳動齒輪(20)通過電動機帶動旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(18)連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的底部出口通過螺旋給料機(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯(lián)箱(4)連接；聯(lián)箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的頂端通過輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應(yīng)器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風(fēng)分離器(8)相連；旋風(fēng)分離器(8)與空氣預(yù)熱器(10)相連；空氣預(yù)熱器(10)通過閥門(13)與燃料反應(yīng)器(15)相連；閥門(13)與第三羅茨風(fēng)機(12)相連；燃料反應(yīng)器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連?！?/p>

　　【技術(shù)特征摘要】

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：向文國，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(專利權(quán))人：東南大學(xué)，

　　類型：新型

　　國別省市：江蘇;32

　　武漢預(yù)塔冷凝器哪種好

　　派斯特在生產(chǎn)板式換熱器的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了具有新技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機組。具有性能優(yōu)良、自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝調(diào)試簡便、可實現(xiàn)系列化和標準化等優(yōu)點。

　　由于熔噴氣流牽伸系統(tǒng)的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風(fēng)機。羅茨風(fēng)機、螺旋式風(fēng)機、螺桿式壓縮機等都是較常用的牽伸風(fēng)機。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統(tǒng)阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機作為牽伸氣流壓力源。就會用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優(yōu)勢：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進的五點金屬定位系統(tǒng)

　　三、科學(xué)的夾緊螺栓系統(tǒng)和框架技術(shù)

　　四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

　　七、先進的墊片生產(chǎn)工藝

　　八、嚴苛的質(zhì)量控制

　?。?）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來適應(yīng)所有情況，顯然是不可能的，而應(yīng)針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進行板式換熱器選型時，也會對壓力有一定的規(guī)定。進行壓降校核，如果校核壓降超過允許壓降，會再次進行選型以及計算，一直實現(xiàn)工藝標準停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內(nèi)，臨近兩個板片中間構(gòu)成的介質(zhì)流通通道被稱為流道。而流程是指的是換熱器內(nèi)部的介質(zhì)具有同動方向的一組并接通道。所以在進行板式換熱器選型時，流程組成方式是要依據(jù)流體阻力以及換熱來進行計算。在保證可以達到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)接近或者是達到相等，才能發(fā)揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內(nèi)將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，就這樣進行反復(fù)循環(huán)。

　　武漢預(yù)塔冷凝器哪種好

　　派斯特全焊接板式換熱器特點：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達250~300℃）、運行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過板束來實現(xiàn)的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結(jié)構(gòu)形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長度的板片，組成不同規(guī)格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規(guī)格型號多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應(yīng)新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價格比金屬管材要低。6.不易結(jié)垢流體在流道內(nèi)擾動大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開夾緊螺栓，移動活動端板，即可卸下板片進行清洗，適用于經(jīng)常清洗維護的工況。缺點：

　　化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時要強化傳熱，就必須增加氣體側(cè)的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既增大了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強了氣體湍動程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

　　機組每次大修系統(tǒng)停運后都對電廠換熱器進行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統(tǒng)投用后板片間大面積堵塞；同時對板片及膠條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計劃每6年一個周期逐臺進行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設(shè)備可用性，同時也減少了重復(fù)檢修次數(shù)。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結(jié)構(gòu)，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對密封墊片有腐蝕的場合以及有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩(wěn)運行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點，又具備適用高溫，高壓的特點。

　?。?）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時，只需多裝板片，進出口方位不需變動。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結(jié)垢。

　　全焊式板式換熱器優(yōu)點簡單來說，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點，所以在市場上中經(jīng)?？吹剿纳碛?，接下來小編和大家詳細聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點體現(xiàn)在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點一、適用范圍廣在結(jié)構(gòu)上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結(jié)構(gòu)方面可以多樣化的進行設(shè)計，可以運用與各種溫度以及空間。

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　　冷水機價格，是不是包含運費？是不是包含運費對造價的破壞很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心考慮。低溫度分子篩除除濕機的制冷攝氏度范圍可以滿足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話，分子篩除除濕機的制冷效率就肯定沒有，這個已經(jīng)是別的話題了。

　　有沒有含有運費對造價的干擾也很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心準備。此外，有沒有上門處理以及有沒有需要廠商提供安裝用料等，會干擾造價，和，有沒有提供超出一般周期的保障服務(wù)等，也對造價出現(xiàn)很多干擾。低溫度大型拌料機的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關(guān)心冷凝器，只因冷凝器若是展現(xiàn)問題或溫度高的話，大型拌料機的降溫效能就一定得不到，此為別的話題了。有沒有含有運費？

　　信鑫盛精密機械熔噴布增壓羅茨風(fēng)機，各種的單色色母機，價格各種，比如同等級別的水冷和風(fēng)冷單色色母機的價格就不盡相同，而小規(guī)模單色色母機和中規(guī)模大型單色色母機的價格也自然肯定各種。小規(guī)模產(chǎn)品名效率小所采用的東西設(shè)施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機和相關(guān)東西，價格也沒有大型單色色母機的價格高。

　　低溫度流延膜拌料機的降溫攝氏度范疇能夠滿足下溫度前后，但降溫攝氏度越小，就越得要關(guān)注冷凝器，由于冷凝器要是出現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話，流延膜拌料機的降溫能力就完全獲得不了保障，這個是其他話題了。有沒有包括運送費？

　　有沒有包括運費？有沒有包括運費對價格的干擾也很大，至少搞好心理準備。另外，有沒有上門處理與有沒有需要廠家給出安裝材料等，都會干擾價格，和，有沒有給出超出普通周期的保修服務(wù)等，也對價格有好大干擾。價格與質(zhì)量的關(guān)系自然而然好大，但單單從價格看質(zhì)量，似乎并不能達到令人滿足的答案。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機20的進口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進入干燥裝置中，滿足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長度根據(jù)客戶需求而定。設(shè)有一個排氣孔，散熱風(fēng)機一臺，溫控系統(tǒng)1套，恒溫自動控制，溫區(qū)和線條相互獨立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動部分電源獨立分開?？招臉~干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業(yè)，也是工業(yè)熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專業(yè)的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機主要由引風(fēng)機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機20的進口連通，軸流風(fēng)機20的出口與干燥箱1底部的進氣孔5連通，軸流風(fēng)機20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對污泥進行干燥，軸流風(fēng)機20的工作效率高，單位時間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進入干燥裝置中，滿足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；所述制冷劑內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器12冷側(cè)的出口連通的壓縮機14，壓縮機14的出口與水冷器15的進口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側(cè)進口連通，水冷器15先對經(jīng)壓縮機14構(gòu)壓縮形成的高溫蒸汽進行預(yù)冷卻，避免進入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過高，導(dǎo)致冷凝器13的負荷過高；

　　湖北吸泥機三葉羅茨風(fēng)機， 占地面積小，無復(fù)雜土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)設(shè)施，節(jié)約土建成本；設(shè)備安裝簡單，安裝調(diào)試周期短；可安裝在室內(nèi)外，節(jié)約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時節(jié)約大量的風(fēng)機能耗；獨立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機筒體向出料口方向緩慢移動。物料的干燥是通過蒸汽將主軸、圓盤加熱，使物料充分接觸，再通過引風(fēng)機排出。干燥機主軸是通過電機與減速機構(gòu)來帶動旋轉(zhuǎn)。蒸汽加熱系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤始終充滿飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

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羅茨風(fēng)機 冷凝水：負壓羅茨風(fēng)機,負壓羅茨風(fēng)機特點

　　負壓羅茨風(fēng)機又稱羅茨真空泵，羅茨真空泵的使用越來越普遍。那“影響羅茨真空泵工作效率的因素有哪些，也成為許多行業(yè)的關(guān)注點。

　　1、 蒸汽壓力

　　蒸汽壓力偏低及壓力波動均對羅茨真空泵的能力有較大影響,因此蒸汽壓力不應(yīng)低于要求的工作壓力,但所用真空泵結(jié)構(gòu)設(shè)計已定型,過多提高蒸汽壓力并不會增加抽氣量及真空度。

　　另外,要確保鍋爐供給的蒸汽壓力穩(wěn)定,用一臺鍋爐專門給蒸汽噴射泵提供工作蒸汽,這樣蒸汽壓力就不會出現(xiàn)波動,確保真空泵性能穩(wěn)定。

　　2、 循環(huán)冷卻水

　　冷卻水供量不足,冷凝器會發(fā)熱,氣流聲音變大,真空度迅速下降,甚至蒸汽會返入抽氣管。

　　冷凝水在多級真空泵中具有舉足輕重的作用，冷凝水可以將蒸汽充沛冷凝，真空泵排出壓力中的水蒸汽分壓有必要高于其所對應(yīng)的飽滿蒸汽壓，因此冷凝水的溫度也要低于該壓力下的飽滿溫度，才能保證泵體的正常作業(yè)。

　　3、 負壓羅茨鼓風(fēng)機噴嘴

　　噴嘴是影響真空泵性能的重要部件,存在的問題有:噴嘴裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏;不管采取何種預(yù)防措施,噴嘴的堵塞在所難免。

　　一方面由于安裝蒸汽管道時,管道中殘存的鐵屑及焊渣會堵塞噴嘴;另一方面,真空泵系統(tǒng)停用時,蒸汽管道易生銹,銹斑在使用時掉落堵塞噴嘴。

　　4、 負壓羅茨風(fēng)機使用環(huán)境

　　環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染，在鋼液處置過程中，鋼液會放出很多的氣體，同時也會有一部分細微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵，這些小顆粒會堆積粘附在泵體上，減小了抽氣管路流導(dǎo)，延長了抽氣時間，下降了泵的抽氣功能。

羅茨風(fēng)機 冷凝水：高壓羅茨風(fēng)機入口產(chǎn)生負壓的解決措施和導(dǎo)致電動機超載原因

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下高壓羅茨風(fēng)機入口產(chǎn)生負壓的解決措施和導(dǎo)致電動機超載原因

　　高壓羅茨風(fēng)機在試車中出現(xiàn)哪些現(xiàn)象需要緊急停車：

　　1.轉(zhuǎn)子與機殼摩擦冒煙時。

　　2.軸承溫度超過規(guī)定時。

　　3.機體強烈振動時。

　　4.輸送的有毒氣體泄漏較大時。

　　5.電流突然升高，在1-2min不返回原位置時。

　　6.齒輪液壓泵管路堵塞或其他原因不能供油時。

　　7.在其他情況下，發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴重的危險時。

　　高壓羅茨風(fēng)機入口產(chǎn)生負壓的原因及預(yù)防措施：

　　1.氣框出口水封積水過高，氣體被水封??；

　　2.氣框出口閥未打開或閥芯脫落；

　　3.氣框出口管嚴重積灰并落下，使管道被堵塞；

　　4.冬天氣溫突然降低，氣框出口管內(nèi)冷凝水結(jié)冰；

　　5.由于煤氣爐造氣不佳或設(shè)備故障如安全擋板不開，無風(fēng)入爐；

　　6.氣框進口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。

　　高壓羅茨風(fēng)機出現(xiàn)負壓時，應(yīng)針對其原因分別采取措施進行處理。首先應(yīng)適當(dāng)減少氣量，以免高壓機入口抽成負壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負荷。將氣量減少至低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統(tǒng)處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統(tǒng)應(yīng)爭取時間開車。

　　導(dǎo)致高壓羅茨風(fēng)機電動機超載原因：

　　一.系統(tǒng)壓力變化所導(dǎo)致的電動機超載

　　進口過濾器堵塞或者其它原因?qū)е碌脑O(shè)備壓力增高，從而在出口壓力不變情況下增高升壓，對設(shè)備形成負壓導(dǎo)致電動機超載。

　　高壓羅茨風(fēng)機設(shè)備的出口系統(tǒng)壓力有所增加導(dǎo)致電動機超載運行，這種情況需要對設(shè)備出風(fēng)口系統(tǒng)進行檢查后徹底清除清理。

　　二.設(shè)備零部件不正常所引起的電動機超載

　　1.設(shè)備齒輪出現(xiàn)損壞；

　　2.設(shè)備軸承損壞，需要對其進行更換；

　　3.設(shè)備靜動件出現(xiàn)摩擦情況增加電動機的負載，需要對其設(shè)備間隙進行調(diào)整改善這種情況。

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