焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機：焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機最高升壓_羅茨鼓風(fēng)機

　　四川變溫吸附脫硫設(shè)計公司

　　石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石首先經(jīng)過破碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后，與水?dāng)嚢杌旌闲纬晌諠{液。在吸收塔中，煙氣中底部進入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的SO2與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，并被鼓入的空氣氧化，最終生成反應(yīng)物石膏。吸收塔一般分層設(shè)置，目前常采用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個主要生產(chǎn)系統(tǒng)。濕法脫硫+SCR脫硝組合工藝中脫硝原理與前述SCR脫硝原理一致，這里不再贅述。

　　1.3解決問題的構(gòu)想（1）改善原料氣的質(zhì)量，在一級加氫反應(yīng)器前增加過濾裝置，進一步除去煤氣中含有的油類雜質(zhì)。（2）重點針對硫醇及噻吩的脫除問題，對一級加氫系統(tǒng)進行優(yōu)化與改造，緩解二級加氫的生產(chǎn)負(fù)荷。2.一級加氫工藝的改進一級加氫反應(yīng)器出口有機硫含量分布，分子結(jié)構(gòu)較為簡單且副反應(yīng)較少的COS與CS2含量共計約67mg/m3；加氫活性較差、且易發(fā)生副反應(yīng)的硫醇、噻吩含量約為35mg/m3，因此需要分別設(shè)計具有針對性的脫除方案。

　　溶劑吸收脫除H2S，優(yōu)點是脫除率高、運行費用低、工藝成熟、經(jīng)驗豐富且易生產(chǎn)副產(chǎn)品；缺點是系統(tǒng)復(fù)雜、溶劑再回收困難、設(shè)備操作穩(wěn)定性要求高、易造成二次污染。2.2脫硫醇工藝2.2.1抽提氧化工藝抽提氧化工藝是在氫氧化鈉水溶液中加入磺化鈦箐鈷或聚鈦箐鈷，作為脫除LPG中硫醇的高效催化劑，硫醇與氫氧化鈉發(fā)生反應(yīng)生成硫醇鈉，在催化劑作用下硫醇鈉發(fā)生氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二硫化物，進而達到脫硫醇的目的［31］。

　　垃圾填埋氣脫碳,干法脫硫需考慮煙氣及原料中的金屬離子對催化劑的催化活性的影響。2.5煙氣系統(tǒng)與煉焦工段的融合性問題2.5.1脫硫脫硝與煉焦工段的融合性問題脫硫脫硝工段的正常操作不能影響焦?fàn)t系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。一般通過設(shè)置引風(fēng)機安全連鎖來保證，一是引風(fēng)機停機信號與旁通閥門的連鎖來保證引風(fēng)機突然停機后煙氣的快速出口問題；二是設(shè)置引風(fēng)機與焦?fàn)t交換機室的安全連鎖，若引風(fēng)機停機焦?fàn)t煤氣立即拉正，高爐煤氣調(diào)至小流量；三是設(shè)置引風(fēng)機停機信號與焦?fàn)t閘板閥的連鎖，引風(fēng)機停機后，煙氣閘板閥自動打開，保證焦?fàn)t總煙道與煙囪的連接。通過上述三個安全連鎖保證了焦?fàn)t的正常加熱。

　　7、焦?fàn)t煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），c2h4(2~4%)；密度為0.45~0.50Kg/Nm3。高爐煤氣定義高壓鼓風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）鼓風(fēng)，通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。

　　四川變溫吸附脫硫設(shè)計公司,由上面的反應(yīng)方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，隨著沼氣的不斷產(chǎn)生，氧化鐵吸收H2S，當(dāng)吸收H2S達到一定的量，H2S的去除率將大大降低，直至失效。二、干法脫硫裝置的再生與利用Fe2S3是可以還原再生的，與O2和H2O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可還原為Fe2O3，原理如下：2Fe2S3·H2O+3O2＝2Fe2O3·H2O+6S綜合以上兩2反應(yīng)式，沼氣脫硫反應(yīng)式如下：H2S+1/2O2＝S+H2O(反應(yīng)條件是Fe2O3·H2O)由以上化學(xué)反應(yīng)方程式可以看出，F(xiàn)e2O3吸收H2S變成Fe2S3，F(xiàn)e2S3要還原成Fe2O3，需要O2和H2O。

　　機構(gòu)簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送，也能傾斜或垂直提升輸送；能多點加料，也能多點卸料，輸送機工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的，這在輸送物料時，對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點

　　氣力輸送機，是一種先進的物料搬運機械。吸糧機是我司研制的氣力輸送設(shè)備之一，該設(shè)備是專門為面粉廠、糧食貯備庫、農(nóng)場、車站、碼頭、糧油加工、釀造等行業(yè)而設(shè)計制造，使糧食在運輸和倉儲過程中的散裝、 散運、散卸、翻倉、倒垛、補倉、出倉的流程操作更省人工、更便捷。

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　　原標(biāo)題：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展

　　一、鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用

　　風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

　　圖1 冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結(jié)用風(fēng)機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。

　　2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。

　　密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨鼓風(fēng)機

　　3、高爐鼓風(fēng)機

　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱的”制氧四大機”。

　　4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機

　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠動力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進口設(shè)置有進口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結(jié)引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。

　　近年來，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。

　　2、燒結(jié)引風(fēng)機

　　燒結(jié)引風(fēng)機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

　　燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的耐磨措施：

　?。?）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　　（3）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；

　　（4）機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；

　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　?。?）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進一步解決燒結(jié)引風(fēng)機的磨損問題。

　　3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機會減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨鼓風(fēng)機會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機

　　我司（無錫羅茨鼓風(fēng)機廠）是主要從事于生產(chǎn)L系列羅茨鼓風(fēng)機的專業(yè)廠，生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已有30多年歷史，今天就來說如何對高壓鼓風(fēng)機進行變頻改造。

　　本文對焦?fàn)t煤氣加壓控制系統(tǒng)進行了分析，在焦?fàn)t煤氣加壓機控制系統(tǒng)中運用變頻調(diào)速技術(shù)對其進行改造，從而實現(xiàn)煤氣加壓機運轉(zhuǎn)的自動調(diào)節(jié)，有效的穩(wěn)定了焦?fàn)t煤氣母管壓力，保證安全運行，并且達到節(jié)約能源的效果。解決了兩臺鼓風(fēng)機并列運行，靠調(diào)節(jié)回流閥無法實現(xiàn)壓力恒定這個始終困擾焦?fàn)t生產(chǎn)的難題。

　　關(guān)鍵錦工：焦?fàn)t煤氣鼓風(fēng)機、高壓變頻器、壓力PID閉環(huán)控制、鼓風(fēng)機無擾切換

　　一、前言

　　天鐵冶金集團有限公司焦化廠現(xiàn)有58型焦?fàn)t兩座和JN43-80型焦?fàn)t一座，以及配套的備煤、煤氣；凈化、輔助化工原料回收、污水處理等一套完善的生產(chǎn)系統(tǒng)，年產(chǎn)焦炭112萬噸，焦?fàn)t煤氣5億立方米，焦油45000噸，粗苯13000噸，硫酸銨15000噸，以及日處理污水2400噸的能力。

　　隨著焦炭產(chǎn)量提高，煤氣收集壓力增大，原抽氣鼓風(fēng)機一運兩備的運行方式在夏季高溫天氣情況下已不能滿足生產(chǎn)要求，主要原因是煤氣壓力增大、溫度增高，若不能及時排出將可能發(fā)生爆炸。焦?fàn)t生產(chǎn)工藝中，集氣管煤氣壓力的控制效果將直接影響焦?fàn)t的生產(chǎn)。如果爐內(nèi)壓力過高，會導(dǎo)致焦?fàn)t冒黑煙，煤氣外泄，嚴(yán)重污染環(huán)境，給現(xiàn)場工人的工作和健康造成極大影響和危害；如果爐內(nèi)壓力過低，炭化室將出現(xiàn)負(fù)壓操作，會吸入大量空氣，浪費大量的煤氣，嚴(yán)重影響焦炭和煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且長期負(fù)壓操作將會影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)及壽命。

　　如果要鼓風(fēng)機實施兩運一備運行方式，通過調(diào)整回流閥（也稱小循環(huán)閥）的開度來調(diào)節(jié)煤氣總管壓力，由于鼓風(fēng)機前后壓差較大，使得調(diào)節(jié)閥輕微動作，總管壓力就會發(fā)生劇烈波動，超過工藝容許范圍。因此會引起回爐煤氣壓力及外網(wǎng)用戶煤氣量均發(fā)生劇變，造成焦?fàn)t煤氣量不足或外網(wǎng)用戶不能正常生產(chǎn)，并且煤氣回流造成能量浪費。通過多方調(diào)研，焦化廠的技術(shù)人員提出使用變頻調(diào)速來改變鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)集氣管的壓力方案。

　　高壓變頻器的產(chǎn)業(yè)化在80年代中期才開始形成，但隨著大功率電力電子器件的迅速發(fā)展和巨大的市場推動力，高壓變頻器十多年來的發(fā)展非常迅速，使用器件已經(jīng)從SCR、GTR、GTO發(fā)展到IGBT、IECT、IGCT（SGCT）等，功率范圍從幾百kW到幾十MW，技術(shù)已經(jīng)成熟，可靠性得到保證，應(yīng)用越來越廣。天鐵冶金集團有限公司焦化廠在考察對比了國內(nèi)外多家高壓變頻器生產(chǎn)廠家后,決定選用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A系列高壓變頻器。HARSVERT-A系列高壓變頻器性能穩(wěn)定,可靠性高,并且已在電力、冶金、石化、市政供水、水泥等多個領(lǐng)域成功應(yīng)用，得到了用戶的普遍認(rèn)可和市場的長久考驗。

　　二、系統(tǒng)方案設(shè)計

　　1.系統(tǒng)電氣設(shè)計

　　天鐵集團焦化廠有三臺D1350-1.237/0.887煤氣鼓風(fēng)機，平時采用一運兩備方式，夏季才用兩運一備方式。根據(jù)實際工況要求設(shè)計主回路電氣結(jié)構(gòu)圖，選用HARSVERT-A型高壓變頻器一拖一和一拖二成功方案。

　　1.1電氣主回路原理

　　以1#鼓風(fēng)機為例說明，工作原理是由3個真空接觸器KM11、KM12、KM13以及2個高壓隔離開關(guān)QS11、QS12組成（見圖一），其中KM11、KM12、KM13為高壓真空接觸器，用于變頻和工頻的電動切換。QS11和QS12為高壓隔離開關(guān)，一般情況下處于合閘狀態(tài)，僅在變頻器檢修時拉開，用于電機工頻運行情況下對變頻器進行安全檢修。3#、4#風(fēng)機的主回路工作原理也類似。

　　特點：

　　1）可以實現(xiàn)工/變頻自動切換功能。在變頻器出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，系統(tǒng)能夠自動切入工頻電網(wǎng)中，斷開變頻器時，負(fù)載不用停機，滿足現(xiàn)場不能停機要求。

　　2）易實現(xiàn)一運兩備和兩運一備運行方式。即一臺變頻運行，一臺變頻備用，一臺工頻備用；兩臺變頻運行，一臺工頻備用。

　　1.2HARSVERT-A高壓變頻器采用單元串聯(lián)多電平電壓源型拓樸方式

　　其優(yōu)點是采用輸入多重化設(shè)計，高次諧波含量非常小，輸出采用單元模塊串聯(lián)，使得諧波含量極低，在無輸出濾波器的情況下，可使THD<0.3％，堪稱“完善無諧波”高壓變頻器；極低的轉(zhuǎn)矩紋波和電機噪聲；功率因數(shù)可達0.95；對電機絕緣無損害，電纜長度無限制；便于冗余設(shè)計。中文操作界面便于維修。

　　2.自動化網(wǎng)路設(shè)計

　　控制系統(tǒng)由主控PLC、旁路柜控制PLC、高壓變頻器、上位機組成。其中主控系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC、旁路柜內(nèi)置西門子S7-200-PLC、上位機監(jiān)控選用組態(tài)王軟件。通訊網(wǎng)路在底層采用Profibus DP總線，主控PLC和上位機監(jiān)控系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊。西門子S7-300PLC作為整個系統(tǒng)的控制核心，處理人機界面對系統(tǒng)的各種請求，對整個系統(tǒng)的參數(shù)進行監(jiān)控，實現(xiàn)對集氣管壓力的PID調(diào)節(jié)，維持管網(wǎng)的壓力恒定。自動旁路柜集成有S7-200PLC,完成變頻工頻切換功能。上位機系統(tǒng)采用用戶熟悉的組態(tài)王監(jiān)控軟件，與PLC的連接采用以太網(wǎng)方式?？紤]現(xiàn)場工況，對安全性、可靠性、穩(wěn)定性要求都很高，我們現(xiàn)場控制級采用Profibus DP總線連接，監(jiān)控操作級采用Ethernet方案，接入焦化廠局域網(wǎng)主服務(wù)器系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視。配置上：西門子S7-200配置EM277 Profibus 總線模塊，S7-300選用315-2 DP,并配置CP341-1T 以太網(wǎng)模塊，PLC集成的DP接口用于連接S7-200，以太網(wǎng)模塊CP343-1T用于和上位機的以太網(wǎng)連接。

　　控制網(wǎng)絡(luò)具有如下特點：良好的穩(wěn)定性、擴展性、軟硬件的開放性以及友好的人機界面，上位機按冗余控制配置等優(yōu)點。

　　系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖

　　3.軟件設(shè)計

　　上位機系統(tǒng)選用亞控公司生產(chǎn)的組態(tài)王軟件。該軟件具有友好的人機界面，支持以太網(wǎng)絡(luò)?？梢院芊奖愕膶崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視等功能。報表、報警功能強大，支持OPC，支持多種型號的PLC通訊。

　　軟件設(shè)計過程中，由于上位機的程序組態(tài)王不直接支持西門子的以太網(wǎng)通訊協(xié)議，因此需要利用OPC Server來作為過渡。這樣也使得局域網(wǎng)上的機器可以方便調(diào)用該機的參數(shù)，便于遠(yuǎn)程監(jiān)視。

　　S7-300 PLC采用Step 7軟件編程。軟件采用模塊化編程方式，把系統(tǒng)的各個工作編成一個個功能塊，在一個OB中調(diào)用，方便易用，便于用戶理解修改。支持梯形圖、語句表。采用一些容錯程序設(shè)計，加強系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

　　4.主要控制設(shè)計

　　4.1 油路冷卻系統(tǒng)自啟控制

　　每次鼓風(fēng)機啟動前先啟動液壓油泵，讓油流入升速器中，冷卻摩擦產(chǎn)生熱量，否則鼓風(fēng)機不能啟動。在運行中如果主油泵壓力達不到要求，輔助油泵自動啟動，并能根據(jù)油溫自動加熱。并對油路的堵塞情況、不同點的油溫檢測。

　　4.2 鼓風(fēng)機變頻、工頻自動切換控制

　　一臺鼓風(fēng)機變頻運行，當(dāng)變頻器故障跳閘時，系統(tǒng)會自動切換工頻運行，同時，小循環(huán)回流閥立即打開，機前煤氣壓力控制靠調(diào)節(jié)的小循環(huán)閥開度來實現(xiàn)。為了減小機前壓力無擾動切換，小循環(huán)開度初始值設(shè)為50%。

　　4.3 兩臺鼓風(fēng)機無擾動切換控制

　　當(dāng)1#鼓風(fēng)機變頻運行，要停機檢修變頻器或風(fēng)機時，投入3#鼓風(fēng)機。操作先用2#變頻器啟動3#鼓風(fēng)機，同時停 1#變頻器。由于機前壓力實現(xiàn)PID閉環(huán)控制，使得1#變頻按照設(shè)定的減速時間，平滑停車，進口閥門流量緩慢減小。相反，3#鼓風(fēng)機按照設(shè)定加速時間，轉(zhuǎn)速平滑上升，進口閥門流量緩慢增加。這樣保證機前集氣母管壓力恒定，實現(xiàn)兩臺鼓風(fēng)機無擾動切換，解決原控制系統(tǒng)下兩臺鼓風(fēng)機切換時產(chǎn)生的系統(tǒng)管網(wǎng)壓力發(fā)生劇烈波動的問題。（詳見系統(tǒng)流程圖）

　　4.4 機前壓力PID閉環(huán)控制

　　對于壓力、流量等被調(diào)參數(shù)來說，對象調(diào)節(jié)通道時間常數(shù)T0較小，而負(fù)荷又變化較快，這時微分作用和積分作用都要引起振蕩，對調(diào)節(jié)質(zhì)量影響很大，故不采用微分調(diào)節(jié)規(guī)律。因此，焦?fàn)t煤氣壓力自動調(diào)節(jié)控制、小循環(huán)閥自動調(diào)節(jié)都采用PI調(diào)節(jié)。P值越大，比例調(diào)節(jié)作用越強，I值越小，積分作用越強

　　4.5 壓力傳感器掉線控制

　　對于一些可靠性要求非常高的控制系統(tǒng)，被控對象提出多點采集的理論，因此在機前母管上取兩個壓力采集點。把這兩點的壓力值送入PLC S7-300中比較，如果差值大于某個值，就認(rèn)為壓力值小的傳感器故障。這樣保證采集壓力值的準(zhǔn)確性，從而保證系統(tǒng)可靠性。

　　4.6 緊急故障預(yù)案措施

　　鼓風(fēng)變頻控制系統(tǒng)在主控室設(shè)計有緊急操作箱。在控制系統(tǒng)癱瘓情況下，操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，通過硬連接線斷開變頻器上下接觸器，甩開變頻直接工頻啟動，小循環(huán)系統(tǒng)自動倒入原來老控制系統(tǒng)，以防止事故擴大。例如：Profibus總線電纜故障了，鼓風(fēng)機處于失控狀態(tài)，機前壓力靠風(fēng)機慣性緩慢減小，這時控制系統(tǒng)會發(fā)出聲光告警，報通訊故障，需要人工迅速干預(yù)切換為老控制方式下。

　　4.7 兩臺上位機監(jiān)控系統(tǒng)熱冗余控制

　　兩臺上位機同時監(jiān)控整個系統(tǒng)，當(dāng)主上位機A故障退出時，從上位機B仍然能實時監(jiān)控系統(tǒng)，這樣保證系統(tǒng)的安全性、可靠性。

　　三、結(jié)束語

　　用高壓變頻器控制鼓風(fēng)機，實現(xiàn)鼓風(fēng)機機前集氣母管的壓力恒定控制，大大改善了焦?fàn)t生產(chǎn)及現(xiàn)場環(huán)境，完全達到了生產(chǎn)工藝要求。PLC控制技術(shù)、PROFIBUS總線技術(shù)和高壓變頻技術(shù)的完美結(jié)合，使得集成自動化程度高，運行穩(wěn)定，操作簡單，節(jié)能高效明顯等優(yōu)點。解決了兩臺鼓風(fēng)機并列運行靠調(diào)節(jié)回流閥無法實現(xiàn)壓力恒定和相互無擾動切換，這個始終困擾焦?fàn)t生產(chǎn)的難題。

　　焦?fàn)t鼓風(fēng)機高壓變頻器控制系統(tǒng)的成功應(yīng)用，對于改善環(huán)境、提高煤氣回收量和質(zhì)量，都具有很高的經(jīng)濟價值，值得推廣。

　　好了，今天的如何對高壓鼓風(fēng)機進行變頻改造分析就到這里，想了解我司更多關(guān)于L系列羅茨鼓風(fēng)機的信息請聯(lián)系我們。

焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機：羅茨鼓風(fēng)機的傳動主要分為這2種，墻裂推薦該文！--錦工風(fēng)機

　　1、內(nèi)部傳動方式

　　在鼓風(fēng)機內(nèi)部，主、從動轉(zhuǎn)子靠一對齒輪作同步傳動。齒輪有兩種設(shè)置方式，從通報扭矩的角度看，方式（a）比較好。從安裝維修的角度看，方式（b)不需要拆卸聯(lián)軸器(或皮帶輪），就可對齒輪舉行拆裝和調(diào)整，因此應(yīng)用很廣。

　　轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)偏向不宜隨便改變，否則兩葉輪間的間隙將發(fā)生變化。為防止反轉(zhuǎn)，可以在一個轉(zhuǎn)子上安裝逆止器。逆止器內(nèi)有一列特殊滾珠，當(dāng)轉(zhuǎn)子沿劃定偏向旋轉(zhuǎn)時，軸與滾珠可作自由滑動；當(dāng)轉(zhuǎn)子有反向旋轉(zhuǎn)的趨勢時，滾珠立即將軸卡住，使之不能轉(zhuǎn)動。

　　2、外部傳動方式

　　(1)傳動方式

　　鼓風(fēng)機一樣平常以電機為原動機。鼓風(fēng)機與電機之間，通常接納聯(lián)軸器或者三角皮帶舉行聯(lián)接與傳動，稱為直聯(lián)傳動或帶聯(lián)傳動。其中，帶聯(lián)傳動又分為直接懸掛和帶中心支架兩種型式。此外，也可接納齒輪減速器和液力偶合器舉行傳動。

　　(2)盤車裝置

　　盤車裝置也可算作一種傳動裝置。此時鼓風(fēng)機為雙軸伸結(jié)構(gòu)，主軸與主電機聯(lián)接，副軸通過離合器、齒輪減速器與小電機聯(lián)接。生產(chǎn)時代，由主電機驅(qū)動鼓風(fēng)機負(fù)載運行，離合器斷開，小電機住手運轉(zhuǎn)；停產(chǎn)時代，斷開主電機的電源，合上離合器，由小電機動員鼓風(fēng)機作空載運行(轉(zhuǎn)速通常為20r/min左右）。

　　—般，運送粘性介質(zhì)時鼓風(fēng)機不宜長時間停車。以焦?fàn)t煤氣為例，當(dāng)煤氣中煤焦油的含量較髙時，若是鼓風(fēng)機停車時間較長，就會有煤焦油沉積在葉輪頭部空腔,使轉(zhuǎn)子的平衡精度降低;沉積在葉輪與機殼間隙之中，嚴(yán)重時凝固結(jié)板，給鼓風(fēng)機的重新起動造成難題。接納這種盤車裝置，可以改善鼓風(fēng)機的停車狀態(tài)。

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　　：羅茨鼓風(fēng)機

焦?fàn)t煤氣羅茨鼓風(fēng)機：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展

　　原標(biāo)題：鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用及發(fā)展

　　一、鼓風(fēng)機在冶金行業(yè)的應(yīng)用

　　風(fēng)機在冶煉行業(yè)占有重要的位置。從礦石到煉制成鋼要經(jīng)過礦石燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等主要冶煉過程，即鋼鐵冶煉的全部工藝流程中都需要風(fēng)機。

　　圖1 冶金行業(yè)流程圖

　　1、燒結(jié)用風(fēng)機

　　冶煉用的礦石在冶煉之前對礦石要進行燒結(jié)，燒結(jié)要用燒結(jié)機，而燒結(jié)爐則需用煙氣主抽風(fēng)機和冷卻通風(fēng)機。

　　2、焦?fàn)t煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　焦炭是冶煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中料粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)風(fēng)機抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。

　　焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨鼓風(fēng)機其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。

　　轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。

　　軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。

　　密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。

　　圖2 羅茨鼓風(fēng)機

　　3、高爐鼓風(fēng)機

　　在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。此外，還需要將燃燒空氣送到熱風(fēng)爐里的離心通風(fēng)機。

　　氧氣對鋼鐵工業(yè)在于強化冶煉過程。在煉鋼方面用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，平爐熔池吹氧煉鋼，電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條主要途徑。煉鋼用氧量非常之大，它是使用空氣分離設(shè)備從空氣中采用深度冷凍法而取得。每套制氧機中必須使用空氣壓縮機、氧氣壓縮機、加熱鼓風(fēng)機和透平膨脹機，即一般所稱的"制氧四大機"。

　　4、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵風(fēng)機

　　轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)是指轉(zhuǎn)爐煙氣凈化回收以外的各揚塵點的煙氣收集和除塵。其中包括轉(zhuǎn)爐兌鐵、轉(zhuǎn)爐吹煉、吹氬站、鐵水扒渣站及鐵水倒罐站等的煙氣除塵。

　　5、鋼廠動力站用離心式壓縮機

　　離心壓縮機是在引進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。主要特點是整體組裝式結(jié)構(gòu)，壓縮機、齒輪箱、中間氣體冷卻器及潤滑油系統(tǒng)用1個公用底座。進口設(shè)置有進口調(diào)節(jié)葉片，是優(yōu)化壓縮機非工況點運行性能的最經(jīng)濟的方法。進口調(diào)節(jié)葉片根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況自動調(diào)節(jié)，可以在氣流變化中實現(xiàn)壓縮機出口的定壓輸出。

　　6、化鐵爐用風(fēng)機

　　除鋼鐵冶煉工藝過程中需用風(fēng)機外，一般機械鑄造工廠常用的化鐵爐（如沖天爐、油爐及煤粉爐等），都需用鼓風(fēng)機（高壓通風(fēng)機或鼓風(fēng)機）壓送足夠的空氣加以助燃。

　　7、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐爐頂煤氣壓力能經(jīng)透平膨脹作功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的能量回收裝置。TRT裝置既回收了原減壓閥泄放的能量（約占高爐鼓風(fēng)機所需能量的30%），又凈化了煤氣，并且改善了高爐爐頂壓力的控制品質(zhì)。

　　二、未來的發(fā)展趨勢

　　冶金工業(yè)所用的風(fēng)機種類盡管有許多種，但相對來講有一定難度，能代表風(fēng)機設(shè)計制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機、燒結(jié)引風(fēng)機和煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機。這3種風(fēng)機，國外的技術(shù)水平高于國內(nèi)，國外的先進技術(shù)水平就是國內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢。

　　圖3 冶金行業(yè)工作圖

　　1、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機具有效率高，容量大，性能調(diào)節(jié)范圍寬等特點。目前國外1000m3以上的高爐皆采用軸流壓縮機。作為高爐鼓風(fēng)用的軸流壓縮機，其流量已達10000m3/min，壓力達0.69MPa,功率已達70000kW。

　　近年來，為提高軸流壓縮機的效率，國外多放在隔聲、消聲上，其措施是：（1）采用加厚鑄造機殼，減弱噪聲散射；（2）采用隔聲罩和消聲器，減少噪聲擴散。利用電子計算機作為調(diào)節(jié)的中樞指令系統(tǒng)，實現(xiàn)軸流壓縮機的調(diào)節(jié)自動化，運行最佳化。

　　2、燒結(jié)引風(fēng)機

　　燒結(jié)引風(fēng)機作為燒結(jié)機配套的主抽煙機，其耗電量大約占燒結(jié)廠總耗電量的50%以上。又因其輸送的介質(zhì)為燒結(jié)煙氣，含塵量大，因此，提高效率，降低能耗，加強耐磨措施，提高使用壽命，仍是燒結(jié)引風(fēng)機的主要技術(shù)課題。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的風(fēng)量取決于燒結(jié)機的燒結(jié)面積；壓力取決于燒結(jié)料層的厚度。

　　燒結(jié)機的大型化（已可生產(chǎn)1000m2的燒結(jié)機）和厚料層（已達700mm），促使燒結(jié)引風(fēng)機向錦工量、高負(fù)壓方向發(fā)展。燒結(jié)引風(fēng)機的最大流量為40000 m3/min，最高壓力為19620Pa，最大功率為14500kW。

　　由于制造工藝條件和運輸條件等因素的限制，特大型燒結(jié)機配套的燒結(jié)引風(fēng)機往往采用雙機并聯(lián)形式。

　　燒結(jié)引風(fēng)機的耐磨措施：

　　（1）鋸齒形中盤不僅可以改善葉輪出口氣流分布和降低GD2，而且可避免煙氣對中盤的沖刷；

　　（2）葉片上裝有可更換的耐磨襯板（襯板表面堆焊碳化鎢）；

　?。?）由可更換的錐盤保護中盤不受磨損；

　?。?）機殼裝有渦形襯板和側(cè)襯板；

　?。?）表面涂覆涂覆陶瓷防磨涂料、涂覆樹酯、石英粉加水玻璃等涂料；

　?。?）表面強化處理 表面堆焊、熱噴涂、滲硼、激光表面硬化和高頻淬火等。

　　目前，國外正在進行關(guān)于燒結(jié)引風(fēng)機氣動設(shè)計計算的二相流（固體微粒和燒結(jié)煙氣）的研究，試圖從空氣動力學(xué)方面來進一步解決燒結(jié)引風(fēng)機的磨損問題。

　　3、煤氣輸送羅茨鼓風(fēng)機

　　該裝置發(fā)展快、水平高。

　　隨著冶金行業(yè)發(fā)展，煤氣輸送作為冶金行業(yè)工藝?yán)镏匾沫h(huán)節(jié)，羅茨鼓風(fēng)機的選擇尤為關(guān)鍵。適宜的羅茨鼓風(fēng)機會減少噪音，提高工作效率，制作質(zhì)量幅度上升。隨著科技的發(fā)展，未來的羅茨鼓風(fēng)機會實現(xiàn)自動化、一體化、高效化。

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