均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理:你問(wèn)我答丨窯系統(tǒng)點(diǎn)火到投料的步驟
問(wèn)
窯系統(tǒng)點(diǎn)火到投料的步驟
——用戶(hù)“五年的約定”的提問(wèn)
可參考某公司窯系統(tǒng)生產(chǎn)點(diǎn)火投料方案
一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1檢查中控室各儀器是否完好,電線電纜接線是否正確。
2檢查各控制儀器和顯示屏上電源及電信號(hào)是否正確。
3確認(rèn)系統(tǒng)是否已經(jīng)處于備妥,開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
4確認(rèn)各處的閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠、檢查好閥門(mén)位置。
5與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管路是否暢通,做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)異物。
6掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù)。
7檢查好燃燒器是否完好,入窯定位是否合適,油槍霧化效果是否良好。
8通知供水、供風(fēng)檢查和供油檢查。
9檢查熟料庫(kù)存和生料庫(kù)存和煤粉存量。
10通知巡檢各崗位及有關(guān)人員做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查,確保正常開(kāi)機(jī)、運(yùn)行。
11窯頭點(diǎn)火油泵必須設(shè)專(zhuān)人值守看護(hù),做好隨時(shí)搶修準(zhǔn)備。
二、點(diǎn)火升溫
1油點(diǎn)火,接到點(diǎn)火命令后,做好升溫準(zhǔn)備。
2通知預(yù)熱器崗位吊起各級(jí)翻板閥,中控打開(kāi)一級(jí)冷風(fēng)閥,使窯尾負(fù)壓-50Pa。
3開(kāi)啟窯頭一次風(fēng)機(jī),給定適當(dāng)頻率,。
4通知開(kāi)起油泵,調(diào)節(jié)供油量,并點(diǎn)火。
5點(diǎn)火后升溫時(shí)控制好油量,調(diào)節(jié)好溫度,嚴(yán)格按照下達(dá)的升溫曲線進(jìn)行升溫,要做到慢升溫不回頭
6點(diǎn)火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量度,最終使火焰不落油滴,不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
7點(diǎn)火失敗時(shí),立即切斷油路,使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。
8用一級(jí)冷風(fēng)閥及時(shí)調(diào)整好窯頭負(fù)壓、窯頭保持-30~-50Pa。
9通知窯中崗位開(kāi)啟稀油站,按翻窯制度及時(shí)翻窯,檢查窯襯升溫變化情況,通知預(yù)熱器崗位檢查各級(jí)預(yù)熱器襯料情況。
10當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300°C時(shí),起動(dòng)窯頭喂煤輸送設(shè)備。
(1) 起動(dòng)前準(zhǔn)備
a. 選擇要啟動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī);
b. 確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開(kāi);
c. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢;
d. 確認(rèn)煤粉倉(cāng)下手動(dòng)閥已打開(kāi);
e. 設(shè)定喂煤量為零。
?。?) 啟動(dòng)順序
a. 啟動(dòng)倉(cāng)頂收塵器;
b. 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī);
c. 啟動(dòng)窯頭喂煤秤。
11開(kāi)始油煤混燃,逐漸加煤過(guò)程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量及內(nèi)外風(fēng)比,不斷調(diào)整一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開(kāi)度
12保持窯頭負(fù)壓-50Pa,觀察火焰形狀,不偏火、不刷窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求,準(zhǔn)確升溫。
13尾溫大于600°C再考慮逐漸減油,適當(dāng)加煤。
14用一級(jí)冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)燃燒空氣量,已經(jīng)不能滿(mǎn)足升溫要求時(shí),通知蓖冷機(jī)巡檢工檢查后逐漸開(kāi)起一室、二室風(fēng)機(jī)。
注意:窯頭窯尾兩個(gè)煤粉倉(cāng)覆蓋數(shù)噸粉煤灰,在升溫和投料時(shí)應(yīng)充分考慮。合理推算粉煤灰大概噴出時(shí)間,一旦窯頭或分解爐溫度下降,及時(shí)增加噴油量或減少投料量,盡量保持熱工制度穩(wěn)定。
三、開(kāi)機(jī)
1當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800°C時(shí),開(kāi)始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,做投料準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2通知崗位巡檢人員和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查確認(rèn)無(wú)誤后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
3啟動(dòng)窯中稀油站,把輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)。窯速在0.5rpm運(yùn)行時(shí)密切觀察托輪掛油情況及溫度變化情況,當(dāng)掛油不好時(shí),安排專(zhuān)人對(duì)各檔托輪進(jìn)行人工淋油。同時(shí)提高窯速必須經(jīng)過(guò)機(jī)動(dòng)部同意,在設(shè)備允許的情況下再確認(rèn)提高窯速的間隔時(shí)間及窯轉(zhuǎn)速數(shù),必要時(shí)會(huì)制定相應(yīng)的窯速操作指導(dǎo)表:
4、啟動(dòng)均化庫(kù)系統(tǒng)
開(kāi)起稱(chēng)重倉(cāng)上收塵器,正常后選擇好控制閥門(mén)和相應(yīng)的羅茨風(fēng)機(jī)兩臺(tái)(一臺(tái)攪拌倉(cāng)的風(fēng)機(jī)一臺(tái)均化庫(kù)的風(fēng)機(jī))和電磁閥。
5廢氣處理開(kāi)機(jī)
(1)準(zhǔn)備工作
a選擇好回灰入庫(kù)方向;
b確認(rèn)入庫(kù)提升機(jī)可以運(yùn)行;
c確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門(mén),原料磨進(jìn)磨熱風(fēng)總閥,高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)在0位;
d. 選擇好增濕塔排灰絞刀排灰方向;
e. 確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)允許開(kāi)機(jī)。
(2)開(kāi)機(jī)
f. 啟動(dòng)入庫(kù)提升機(jī)組:?jiǎn)?dòng)提升機(jī)收塵器-空氣斜槽風(fēng)機(jī)--提升
g. 啟動(dòng)回灰輸送組:生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)及收塵。
h. 啟動(dòng)窯尾袋收塵回灰組:按順序啟動(dòng)拉鏈機(jī)及鋼性分格輪
i. 啟動(dòng)增濕塔下絞刀及電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥;
j. 啟動(dòng)袋收塵及窯尾排風(fēng)機(jī)。
注:一般情況回灰不直接入窯
6檢查煤粉存量通知煤磨操作員,開(kāi)起煤磨、保證用煤量。
7開(kāi)啟生料入窯輸送組:
(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a. 通知預(yù)熱器巡檢崗位是否可以運(yùn)行
b. 確定分料閥的方向(入窯與入庫(kù))
(2)開(kāi)車(chē)順序:
a. 電動(dòng)閘板閥;
b. 回轉(zhuǎn)卸料器;
c. 電動(dòng)分料閥調(diào)整好位;
d. 斜槽風(fēng)機(jī)
e, 手動(dòng)閥確認(rèn)為入窯;
f, 斗提;
h, 斜槽風(fēng)機(jī)或膠帶輸送機(jī)
8開(kāi)啟喂料系統(tǒng):
(1) 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a選擇羅茨風(fēng)機(jī)以及出口閥門(mén)方向;
b生料量設(shè)置為“0”;
c選擇庫(kù)底卸料位置;
(2)開(kāi)車(chē)順序:
?、?開(kāi)啟袋收塵器組。
② 啟動(dòng)稱(chēng)庫(kù)下羅茨風(fēng)機(jī)組:選擇好氣動(dòng)卸料閥-啟動(dòng)氣動(dòng)卸料閥-通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各處電 動(dòng)閥和氣動(dòng)閥方向、風(fēng)機(jī)閥方向-開(kāi)啟稱(chēng)重倉(cāng)下羅茨風(fēng)機(jī)。
?、?啟動(dòng)庫(kù)下氣力輸送斜槽和氣動(dòng)閥門(mén);
?、?啟動(dòng)庫(kù)下氣動(dòng)閥門(mén),并緩緩喂料,觀察稱(chēng)重信號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)反饋物料,流動(dòng)情況,保證倉(cāng)內(nèi)有一定的物料;
9通知熟料輸送巡檢崗位檢查:
啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a測(cè)量庫(kù)深;
b察看是否可啟動(dòng)(無(wú)堵、無(wú)阻)
開(kāi)機(jī)順序:庫(kù)頂收塵器-斜拉鏈機(jī)
10煤磨崗位檢查后開(kāi)始啟動(dòng)分解爐給煤組:
(1)啟動(dòng)準(zhǔn)備:
a選擇要啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī);
b確認(rèn)相應(yīng)的閥位已打開(kāi);
c確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢;
d確認(rèn)倉(cāng)下手動(dòng)閥已打開(kāi);
e設(shè)定喂煤量為零。
(2)開(kāi)機(jī)順序:開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)—開(kāi)啟窯尾喂煤稱(chēng)
11啟動(dòng)蓖冷機(jī)組:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門(mén)已關(guān)閉;
b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已準(zhǔn)備完畢。
(2) 啟動(dòng)順序:
a啟動(dòng)破碎機(jī)。
b啟動(dòng)蓖冷機(jī)床組,(三段),二段蓖床,一段蓖床;
c啟動(dòng)蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)組:①一段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)②二段風(fēng)機(jī)啟動(dòng)至六室或九室風(fēng)機(jī) 。
12啟動(dòng)窯頭袋收塵組:
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)風(fēng)機(jī)閥門(mén)關(guān)閥;
b確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢。
(2)啟動(dòng)順序:
a啟動(dòng)袋收塵器設(shè)備:?jiǎn)?dòng)拉鏈機(jī),下料風(fēng)格輪,開(kāi)啟袋收塵;
b啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)。
13蓖冷機(jī)自動(dòng)噴水系統(tǒng)具有備妥信號(hào)。
14啟動(dòng)窯頭、窯尾密封冷卻組:
(1)啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完畢,允許啟動(dòng);
(2)啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī);
(3) 啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
15啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備:
a確認(rèn)巡檢崗位檢查完畢;
b選擇油泵閥門(mén)位置正確。
(2)啟動(dòng)順序:?jiǎn)?dòng)高溫風(fēng)機(jī)各稀油站
16檢查好窯內(nèi)燃燒狀況,掌握耐火材料和窯體狀況。
17通知預(yù)熱器最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便投料順利。
四投料操作
1當(dāng)窯尾溫度900°C以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。
(1)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
a確認(rèn)崗位人員檢查完畢;
b確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)關(guān)閉;
c確認(rèn)增濕塔出口閥已全打開(kāi);
d確認(rèn)原料磨熱風(fēng)總閥關(guān)閉。
e確認(rèn)風(fēng)機(jī)和電機(jī)稀油站運(yùn)行正常
(2)啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)主電動(dòng)機(jī),給定適當(dāng)頻率;
(3)啟動(dòng)后調(diào)節(jié):
f調(diào)節(jié)好廢氣處理壓力,保證風(fēng)量平衡;
g 調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度和冷風(fēng)閥開(kāi)度,保證窯內(nèi)燃燒充分和入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度 小于350°C。
2 確認(rèn)分解爐喂煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常后,分解爐700°C以上。開(kāi)始向分解爐內(nèi)給煤1-1.5T/H,觀察窯內(nèi)燃燒狀態(tài),逐漸升溫.
3通知預(yù)熱器放下翻板閥,關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)閥。
4升溫過(guò)程中,防止正壓現(xiàn)象,分解爐升溫.較快時(shí),逐步加大三次風(fēng)開(kāi)度,調(diào)節(jié)廢氣處理風(fēng)量平衡。
5具備下列條件,可以投料:
(1)窯內(nèi)燃燒正常;
(2)分解爐燃燒充分;并達(dá)到880-900度
(3)煙室1000℃—1100℃
6投料:
(1) 啟動(dòng)喂料秤,根據(jù)系統(tǒng)狀況,設(shè)定投料量;(也可提前把機(jī)械倒庫(kù)開(kāi)啟)
(2) 嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴(yán)防堵預(yù)熱器事故發(fā)生;
(3)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況;
(4)調(diào)節(jié)好窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴(yán)防溫度過(guò)高火磚燒流事故。
7熟料入蓖冷機(jī)時(shí),當(dāng)料堆積一定厚度時(shí),開(kāi)始推動(dòng)蓖床使物料分布均勻,最終保證物料層穩(wěn)定,各蓖下壓值為:
8加料操作,投料2H后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定,燃燒狀況良好。開(kāi)始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定,一般控制一次加料10t以下。
9根據(jù)廢氣溫度,調(diào)節(jié)好噴水量,確保增濕塔出口溫度140-180°C。
10當(dāng)加料到280t/h時(shí),穩(wěn)定8H,掛好窯皮,這期間注意入窯生料化學(xué)成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
11觀察窯皮已正常形成,筒體溫度正常后,開(kāi)始繼續(xù)加料,加料每次5-10t。
12在增加料量過(guò)程中,注意窯速與產(chǎn)量的關(guān)系。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化,保證風(fēng)煤料平衡、防止堵預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。
2根據(jù)物料變化,及時(shí)調(diào)查操作、保證熟料安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止大波動(dòng)。
3注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
4檢查各控制回路是否正常工作,確認(rèn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、可靠。
5檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和熟料結(jié)粒狀況保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
6注意窯筒體表面溫度,最高溫度不大于350℃,若較高時(shí),就通知窯托輪工用風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部強(qiáng)冷,同時(shí)判斷升高原因,如果有升高的趨勢(shì),應(yīng)采取相應(yīng)措施,以免筒體變形。
7注意預(yù)熱器各測(cè)點(diǎn)壓力和溫度的變化,是否有結(jié)皮和堵料的可能,若判斷堵料或結(jié)皮,應(yīng)立即止料,止窯尾煤,并通知預(yù)熱器崗位進(jìn)行清皮,清堵。
8注意生料各率值情況,做到靈活操作。
9檢查熟料質(zhì)量變化,及時(shí)調(diào)整操作。
10觀察出增濕塔廢氣溫度變化,自動(dòng)噴水系統(tǒng)是否正常。
11.觀察冷卻機(jī)下各室壓力和風(fēng)量是否正常,篦板溫度是否>250℃,控制好風(fēng)機(jī)風(fēng)量,調(diào)節(jié)篦板速度,使之滿(mǎn)足工況要求。
12檢查生料庫(kù)料位<不準(zhǔn)低位報(bào)警>。
13檢查熟料庫(kù)料位<不準(zhǔn)高位報(bào)警>。
14檢查煤粉倉(cāng)料位。
六、止料操作
A 當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要止料操作,并在第一時(shí)間匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
1蓖冷機(jī)、拉鏈機(jī)有故障且短時(shí)間能處理,不超過(guò)24小時(shí)。
2煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成斷煤煤。
3窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)球需要止料處理。
4窯尾預(yù)熱器發(fā)生堵塞需要處理。
5當(dāng)遇到惡劣天氣遇到暴雨或者打雷需要減料或止料。
B止料操作步驟:
1止分解爐內(nèi)給煤、減少窯內(nèi)用煤量,停止向稱(chēng)重倉(cāng)內(nèi)喂料。
2止料后打開(kāi)預(yù)熱器一級(jí)冷風(fēng)閥。
3控制好廢氣溫度、嚴(yán)防增濕塔“濕底”事故發(fā)生。
4降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速頻率、減少窯內(nèi)風(fēng)量、降低窯轉(zhuǎn)速。
5通知原料磨、煤磨操作員和有關(guān)崗位和部門(mén),采取相應(yīng)的措施調(diào)查和處理存在的問(wèn)題。
6控制好窯內(nèi)溫度,防止聚然降溫和溫度過(guò)高而損傷窯襯。
7調(diào)節(jié)好蓖冷機(jī)各閥門(mén)開(kāi)度和蓖床速度,防止出現(xiàn)壓料事故發(fā)生。
8調(diào)節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)開(kāi)度,保證空頭負(fù)壓為-50pa。
七、停窯操作
A當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要停窯:
1出現(xiàn)紅窯事故
2煤粉或生料跟不上,超過(guò)24小時(shí)。
3機(jī)械設(shè)備或電氣設(shè)備故障,影響到窯正常生產(chǎn),超過(guò)24小時(shí)的。
B停窯操作步驟:
1按計(jì)劃把煤粉倉(cāng)倒空。
2控制好風(fēng)、煤、料和轉(zhuǎn)數(shù);倒空窯內(nèi)物料。
3增濕塔出口溫度較低時(shí),停掉自動(dòng)噴水系統(tǒng)。
4停止窯頭喂煤系統(tǒng),打開(kāi)預(yù)熱器冷風(fēng)閥。
5停止窯主電機(jī),開(kāi)啟慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
6關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥,停止高溫風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)慢轉(zhuǎn)電機(jī)使高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。
7停止窯尾排風(fēng)機(jī)、關(guān)閉廢氣處理各閥門(mén)。
8當(dāng)物料從蓖冷機(jī)輸送干凈后,停止各室風(fēng)機(jī),關(guān)閉各閥門(mén)。
9確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)物料輸送干凈后,通知各崗位,準(zhǔn)備停機(jī),其他部分停機(jī)順序與相應(yīng)的開(kāi)機(jī)順序相反。
10系統(tǒng)設(shè)備、停車(chē)完后,要進(jìn)行全面檢查,以防事故發(fā)生。
八、安全注意事項(xiàng)
1發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過(guò)350°C時(shí),要及時(shí)采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2發(fā)現(xiàn)紅窯,報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取降溫措施后,防止擴(kuò)大。
3控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度小于350°C如果溫度大于450°C采取緊急降溫措施。
4發(fā)現(xiàn)塌料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知窯頭和預(yù)熱器蓖冷機(jī)崗位防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5當(dāng)蓖板溫度大于250°C時(shí),必須采取緊急降溫措施,防止燒毀。
6控制好系統(tǒng)廢氣溫度,防止入袋收塵入口溫度大于200°C。
7當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí),及時(shí)通知窯頭崗位、蓖冷機(jī)崗位,以免塌料傷人。
8止火后,燃燒器沒(méi)拉到窯門(mén)外時(shí),必須在8小時(shí)后,方可停止一次風(fēng)機(jī)。
9冷窯時(shí),應(yīng)遵守冷窯曲線;當(dāng)窯皮發(fā)黑時(shí),開(kāi)始拉風(fēng),防止急冷。
10操作過(guò)程中,確保燃燒穩(wěn)定,特別是袋收塵入口CO濃度小于0.2%。
11當(dāng)出現(xiàn)緊急停車(chē)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。
12設(shè)備突然帶料停機(jī)需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人員在機(jī)旁將物料,輸送干凈后,再由中控集中開(kāi)車(chē)。
13雨天操作時(shí),密切注意筒體溫度變化,防止窯皮、掉磚事故發(fā)生。
14開(kāi)停機(jī)時(shí),注意檢查開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖是否正常;緊急停車(chē)時(shí),嚴(yán)禁停止稀油站。
15開(kāi)窯時(shí),窯尾回灰不得入窯,直接入均化庫(kù)。
九常見(jiàn)工藝問(wèn)題的判斷及預(yù)防
1結(jié)皮
可通過(guò)結(jié)皮兩端處的壓差變化來(lái)判斷,如果兩端壓差增加,說(shuō)明結(jié)皮存在。要預(yù)防結(jié)皮采取控制生料的化學(xué)成分,及防止窯尾,預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過(guò)高等措施。
2旋風(fēng)筒堵塞
可通過(guò)翻板閥的閃動(dòng),旋風(fēng)筒下部的壓力和溫度來(lái)判斷,及下部閃動(dòng)閥不閃或旋風(fēng)筒下部壓力和溫度趨向零,證明旋風(fēng)筒內(nèi)有堵料,預(yù)防方法同1。
3堆雪人
冷卻機(jī)1室壓力逐步上升,預(yù)防方法:<1>熟料不要燒的過(guò)粘.<2>保證篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)足夠的風(fēng)量。
4垮窯皮
可通過(guò)窯電流變化來(lái)判斷,當(dāng)電流突然上升且伴有波動(dòng)時(shí),證明有窯皮垮落,當(dāng)然垮窯皮是正常的。但窯的熱工制度不穩(wěn)是增加垮窯皮頻率的重要因素,故應(yīng)設(shè)法穩(wěn)定窯的熱工制度。
5跑生料
一般可通過(guò)窯電流來(lái)判斷,窯電流突然下降過(guò)多<前兆是5級(jí)筒物料溫度低>。說(shuō)明可能跑生料,必要時(shí)應(yīng)采取打慢車(chē)等措施??深A(yù)防措施是確保生料的預(yù)燒和燒成溫度。
均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理:均化庫(kù)工作原理及結(jié)構(gòu).ppt
均化庫(kù)工作原理及結(jié)構(gòu) 一.生料均化的意義 5.1.1 生料均化的意義為了制成成分均齊而又合格的水泥生料,首先要對(duì)原料進(jìn)行必要的預(yù)均化.但即使原料預(yù)均化得十分均勻,由于在配料過(guò)程中的設(shè)備誤差,各種人為因素及物料在粉磨過(guò)程中的某些離析現(xiàn)象,出磨生料仍會(huì)有一定的波動(dòng),因此,必須通過(guò)均化進(jìn)行調(diào)整,以滿(mǎn)足入窯生料的控制指標(biāo). 生料均化得好,不僅可以提高熟料的質(zhì)量,而且對(duì)穩(wěn)定窯的熱工制度,提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,提高產(chǎn)量,降低能耗大有好處. (1)生料均化程度對(duì)易燒性的影響 生料易燒性是指生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的相對(duì)難易程度. 生料中某組分(特別是CaC03)含量波動(dòng)較大,不但使其易燒性不穩(wěn)定,而且影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和熟料質(zhì)量. (2)生料均化程度對(duì)熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的影響生料在窯內(nèi)煅燒成熟料的過(guò)程是典型的物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程. 當(dāng)均化好的生料在合理的熱工制度下進(jìn)行煅燒時(shí),由于各化學(xué)組分問(wèn)的接觸機(jī)會(huì)幾乎相等,故熟料質(zhì)量好.反之,均化不好的生料,影響熟料質(zhì)量,減少產(chǎn)量,給燒成帶來(lái)困難,使窯運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,并引起窯皮脫落等內(nèi)部擾動(dòng),縮短窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和增加窯襯材料的消耗. 二.連續(xù)式均化庫(kù)的工作原理 采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的 “漏料效應(yīng)” (或稱(chēng)鼠穴效應(yīng))使生料粉向下落降使切割盡量多層料面予以混合,同時(shí)在不同流化空氣的作用下,使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用,有的區(qū)域卸料,有的區(qū)域流化,從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜進(jìn)行徑向混合均化。 生料均化庫(kù)進(jìn)料為八嘴分配器,在進(jìn)料過(guò)程中,通過(guò)多點(diǎn)下料實(shí)現(xiàn)首次搭配均化;庫(kù)中的生料經(jīng)過(guò)交替分區(qū)充氣卸至均化倉(cāng),生料在均化倉(cāng)經(jīng)倉(cāng)底充氣箱充氣攪拌均勻的生料粉通過(guò)固體流量計(jì)計(jì)量,經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器。 連續(xù)式均化庫(kù)既是生料均化裝置,又是生料磨和窯之間的緩沖,儲(chǔ)存裝置. 它的主要工藝特點(diǎn)是使生料均化作業(yè)連續(xù)化,即在化學(xué)成分波動(dòng)較大的出磨生料進(jìn)庫(kù)的同時(shí),可從庫(kù)底或庫(kù)側(cè)不斷卸出成分均勻的生料供窯使用.各種連續(xù)式生料均化庫(kù)庫(kù)底都設(shè)置不同類(lèi)型的充氣裝置,并結(jié)合庫(kù)底的特殊結(jié)構(gòu)使生料在庫(kù)內(nèi)產(chǎn)生重力混合,氣力均化和機(jī)械混合等各種均化作用.依靠這些均化作用,使出庫(kù)生料達(dá)到要求的均化度. 由于連續(xù)式均化庫(kù)只是將出磨或入庫(kù)生料成分波動(dòng)范圍縮小,而不能起再校正,調(diào)配的作用,所以欲使出庫(kù)生料成分符合控制指標(biāo),首先必須嚴(yán)格控制出磨(或入庫(kù))生料成分,并要保證人庫(kù)生料在一定時(shí)間內(nèi)的平均成分符合要求.某些連續(xù)式生料均化庫(kù)要求入庫(kù)生料成分的絕對(duì)波動(dòng)值不能過(guò)大,因?yàn)樗鼘⒂绊懗鰩?kù)生料成分的波動(dòng),這是連續(xù)式均化庫(kù)的主要弱點(diǎn).采用這種均化庫(kù)時(shí),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制的要求較為嚴(yán)格. 三.連續(xù)式均化庫(kù)的種類(lèi) 1.混合室均化庫(kù) ①彼得斯錐形混合室均化庫(kù)(簡(jiǎn)稱(chēng)混合室?guī)? 如圖5.8所示,在大庫(kù)的中心下部有一個(gè)圓錐形攪拌室.出磨生料經(jīng)庫(kù)頂生料分配器和放射狀布置的小斜槽被送人庫(kù)中.庫(kù)底部設(shè)置的混合室環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面,向庫(kù)中心傾斜(斜度一般為13%左右).環(huán)形區(qū)內(nèi)分8~12個(gè)小區(qū),每個(gè)區(qū)裝有充氣裝置,并由空氣分配閥輪流充氣,使生料膨松活化,向中央的混合室流動(dòng).這樣,當(dāng)每個(gè)活化生料區(qū)向下卸料時(shí),都產(chǎn)生"漏斗效應(yīng)",使向下流出的生料能夠切割庫(kù)內(nèi)已平鋪的所有料層,依靠重力進(jìn)行均化.進(jìn)入混合室的生料則由空氣進(jìn)行攪拌均化. 1.混合式或均化式均化庫(kù):特點(diǎn): a 兼?zhèn)鋬?chǔ)存與均化功能。均化原料系采用庫(kù)內(nèi)“平鋪直取”與混合室或均化室內(nèi)空氣攪拌相結(jié)合。 b 庫(kù)頂中心設(shè)有生料分配器 c 庫(kù)底部設(shè)置的混合室或均化室,其環(huán)形區(qū)呈圓錐形斜面,向庫(kù)中心傾斜。環(huán)形區(qū)內(nèi)分幾個(gè)小區(qū)布置充氣裝置,并由空氣分配閥輪流充氣,使生料膨松活化,向中央的混合室或均化室流動(dòng)。產(chǎn)生重力均化和徑向混合均化,進(jìn)入混合室或均化室的生料由空氣進(jìn)行攪拌均化。 d 混合室?guī)旒熬規(guī)斓膮^(qū)別主要在于庫(kù)下部設(shè)置的空氣攪拌室的形狀與容積大小?;旌鲜覟榧忭?,容積較小,均化室為圓柱形,容積較大。均化室?guī)炀Ч糜诨旌鲜規(guī)欤姾妮^高。 e 庫(kù)內(nèi)結(jié)復(fù)雜,充氣裝置及空氣攪拌室維修困難,生料卸空率低,電耗較大。 ? (2)CF型控制流式均化庫(kù) CF庫(kù)生料入庫(kù)方式為單點(diǎn)進(jìn)料 庫(kù)底分為7個(gè)卸料區(qū)域,每區(qū)由6個(gè)三角形充氣區(qū)組成,因而共有6×7=42個(gè)三角形充氣區(qū)。每個(gè)三角形充氣區(qū)的充氣箱都是獨(dú)立的。 每個(gè)卸料區(qū)中心有個(gè)出料孔,上邊由減壓錐覆蓋。卸料孔下部與卸料閥及空氣斜槽相聯(lián),將生料送到庫(kù)底中央的小混合室中。 庫(kù)下小混合室由負(fù)荷傳感器支撐,以此控制料位及卸料的開(kāi)停。 庫(kù)底的42個(gè)三角形充氣箱充氣卸料由設(shè)定的計(jì)算機(jī)軟件控制,使庫(kù)內(nèi)卸料形成的42個(gè)漏斗流,按不同流量卸料,以便使物料產(chǎn)生重力縱向均化的同時(shí),產(chǎn)生徑向混合均化。一般保持3個(gè)卸料區(qū)同時(shí)卸料,進(jìn)入庫(kù)下小型混合
均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理:均化庫(kù)生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理
原標(biāo)題:均化庫(kù)生料喂料波動(dòng)大的故障分析與處理
基本情況
我公司有兩條3 000 t/d熟料生產(chǎn)線,2010年12月投產(chǎn)以來(lái)一直是由中控操作員人工控制均化庫(kù)底計(jì)量倉(cāng)下的電動(dòng)流量閥的開(kāi)度,來(lái)穩(wěn)定喂料量。若瞬時(shí)下料流量波動(dòng)大,人工調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度不及時(shí),生料入窯量波動(dòng)會(huì)偏大,在20~60 t/h,提升機(jī)電流波動(dòng)最高在50 A左右,影響了窯況的穩(wěn)定。2021年10月公司將此處閥門(mén)調(diào)節(jié)由手動(dòng)改為自動(dòng)調(diào)節(jié),利用申克儀表自帶的PID程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制,沖板流量計(jì)的反饋值(PV)、入窯生料流量的設(shè)定值(SP)、計(jì)量倉(cāng)下的電動(dòng)流量閥開(kāi)度值(Y)三者形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。技改后生料喂料穩(wěn)定性較之前有所改善,生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在10~40 t/h,提升機(jī)電流波動(dòng)最高在20 A左右。隨著公司生產(chǎn)工藝系統(tǒng)不斷改進(jìn),再次針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題,對(duì)入窯生料波動(dòng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)申克儀表PID控制系數(shù)進(jìn)行調(diào)整、均化庫(kù)小倉(cāng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化喂料、設(shè)備工藝連鎖等措施提高了入窯生料喂料的穩(wěn)定性。
生料喂料波動(dòng)大的潛在隱患
生料喂料波動(dòng)大主要存在以下風(fēng)險(xiǎn):(1)影響熟料產(chǎn)量和質(zhì)量;(2)導(dǎo)致電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)節(jié)頻繁,影響閥門(mén)的使用壽命;(3)使斗式提升機(jī)電流波動(dòng),影響斗式提升機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,降低了其使用壽命;(4)增加了中控操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度,其中受影響最大的是燒成系統(tǒng)。
使用沖板流量計(jì)喂料波動(dòng)大原因分析
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和對(duì)中控生料喂料量曲線的分析以及結(jié)合對(duì)沖板流量計(jì)廠家的咨詢(xún),引起生料波動(dòng)的主要原因有:(1)現(xiàn)場(chǎng)生料的沖料;(2)均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小;(3)壓縮空氣壓力的大小;(4)申克儀表PID參數(shù)的設(shè)置不合理;(5)沖板流量計(jì)設(shè)備存在問(wèn)題。
解決措施
利用停機(jī)檢修時(shí)間,在生料“內(nèi)循環(huán)”調(diào)試中(即將電動(dòng)三通打在入均化庫(kù)側(cè),生料出均化庫(kù)后,經(jīng)流量閥→計(jì)量倉(cāng)→空氣斜槽→沖板流量計(jì)→入窯提升機(jī),再經(jīng)三通閥回到均化庫(kù),如此循環(huán)),設(shè)定不同的生料喂料量。首先從現(xiàn)場(chǎng)申克儀表進(jìn)行調(diào)試,通過(guò)調(diào)整比例(P)控制系數(shù)、積分(I)控制系數(shù)、微分(D)控制系數(shù),使閥門(mén)開(kāi)度值(Y)和流量反饋值(PV)都能及時(shí)跟蹤,實(shí)現(xiàn)PID自動(dòng)控制完成閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整,實(shí)現(xiàn)給定值的跟蹤。對(duì)比入窯生料流量波動(dòng)、提升機(jī)電流波動(dòng),比之前有明顯改善。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)生料喂料仍會(huì)有短暫“沖料”現(xiàn)象。分析后認(rèn)為可能是羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過(guò)大引起物料流動(dòng)較大,于是將兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)改為一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng),觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)喂料量超過(guò)120 t/h時(shí)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求,當(dāng)喂料量小于120 t/h時(shí)沖料要比兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)明顯減少。但是運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)“沖料”還會(huì)發(fā)生,檢查了沖板流量計(jì)稱(chēng)重傳感器、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。后來(lái)公司通過(guò)反復(fù)調(diào)取曲線對(duì)比發(fā)現(xiàn)每次生料發(fā)生沖料,均化庫(kù)小倉(cāng)料位波動(dòng)也比較大。小倉(cāng)料位波動(dòng)是引起“沖料”的主要原因之一,為了解決均化庫(kù)小倉(cāng)料位波動(dòng),公司安排專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤解決問(wèn)題。
我公司均化庫(kù)規(guī)格為Φ18 m×47 m,庫(kù)底分6個(gè)區(qū),通過(guò)空氣輸送斜槽與稱(chēng)重倉(cāng)連接,每個(gè)下料區(qū)斜槽安裝1臺(tái)氣動(dòng)閥和1臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行器控制物料進(jìn)入稱(chēng)重倉(cāng),下料方式由電動(dòng)球閥對(duì)應(yīng)下料區(qū)域控制充氣,稱(chēng)重倉(cāng)底部安裝有荷重傳感器進(jìn)行稱(chēng)量,將小倉(cāng)內(nèi)物料實(shí)際重量轉(zhuǎn)換為4~20 mA信號(hào)送入中控顯示料位值。中控DCS通過(guò)比較料位值(PV1)和設(shè)定值(SV1)來(lái)控制流量閥,當(dāng)倉(cāng)位(PV1)低于下限設(shè)定值(SV1)六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部開(kāi)啟,當(dāng)倉(cāng)位(PV1)高于上限設(shè)定值(SV1)六個(gè)區(qū)電動(dòng)流量閥全部關(guān)閉。這樣倉(cāng)位會(huì)呈現(xiàn)一定的鋸齒狀波動(dòng)(見(jiàn)圖1)。
圖1 修改前倉(cāng)位波動(dòng)曲線
為了能夠使均化庫(kù)倉(cāng)位保持穩(wěn)定,我公司通過(guò)DCS對(duì)均化庫(kù)倉(cāng)位控制方式進(jìn)行了重新組態(tài)優(yōu)化,均化庫(kù)六個(gè)區(qū)分三組控制,分別是一四區(qū)、二五區(qū)和三六區(qū)。每組運(yùn)行的時(shí)候,其他兩組停止運(yùn)行,為了防止冒倉(cāng),公司在小倉(cāng)倉(cāng)頂增加了料位開(kāi)關(guān),接入DCS與六個(gè)區(qū)進(jìn)行連鎖。首先一四區(qū)下料,一四區(qū)對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)閥、電動(dòng)流量控制閥、電動(dòng)球閥充氣閥全部開(kāi)啟,一四區(qū)對(duì)應(yīng)的電動(dòng)流量控制閥根據(jù)計(jì)量倉(cāng)設(shè)定值進(jìn)行PID自動(dòng)調(diào)節(jié),其他區(qū)停止運(yùn)行。一四區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉,二五區(qū)開(kāi)始下料運(yùn)行,二五區(qū)到達(dá)設(shè)定的時(shí)間后關(guān)閉,三六區(qū)開(kāi)始下料運(yùn)行,通過(guò)這樣的組態(tài)既能保證物料達(dá)到均化的目的,又能避免電動(dòng)流量閥頻繁調(diào)節(jié)。
通過(guò)重新組態(tài)后小倉(cāng)倉(cāng)位基本保持穩(wěn)定(見(jiàn)圖2)。倉(cāng)位穩(wěn)定后通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的跟蹤,發(fā)現(xiàn)入窯生料波動(dòng)明顯減小,生料入窯瞬時(shí)量波動(dòng)在2~8 t/h,提升機(jī)電流波動(dòng)最高在2 A左右。入窯生料穩(wěn)定性得到較大提高,熟料產(chǎn)量、質(zhì)量都有了明顯的提高,熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約180 t/h,窯況穩(wěn)定?;具_(dá)到了預(yù)期的目的。
圖2 修改后倉(cāng)位波動(dòng)曲線
作者單位:陜西北元集團(tuán)水泥有限公司
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均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理:水泥廠均化庫(kù)羅茨風(fēng)機(jī)為什么容易出故障?-
維修羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)滲油現(xiàn)象,鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求.
維修羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.羅茨真空泵兩葉輪之間發(fā)生碰撞是維修羅茨風(fēng)機(jī)最常見(jiàn)的故障,如果不及時(shí)進(jìn)行處理和防范,不僅噪聲大,動(dòng)力消耗增加,還會(huì)引起章丘鼓風(fēng)機(jī)葉輪的嚴(yán)重磨損,造成風(fēng)壓明顯降低,無(wú)法發(fā)揮風(fēng)機(jī)的正常功效.像這種情況,必須在初期進(jìn)行及時(shí)的檢查并采取相應(yīng)的對(duì)策措施,才能使用好羅茨風(fēng)機(jī).其初步表現(xiàn)為,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中可聽(tīng)到明顯的碰撞聲,用手摸機(jī)殼能感到有輕微的震動(dòng).遇到這種故障首先不要急于拆卸,應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查.先用紅外線探溫器測(cè)量各部軸承外殼和前后外殼溫度是否正常,用手或工具進(jìn)行盤(pán)車(chē),檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.羅茨風(fēng)機(jī)廠家的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故苗子,所以日常的維護(hù)保養(yǎng)很重要。今天為大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長(zhǎng)使用壽命的方法。
章丘市錦工風(fēng)機(jī)廠新廠區(qū)位于素有“小泉城”美譽(yù)的山東省章丘市,公司地理位置優(yōu)越,交通便利,是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、多級(jí)離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)維修、章丘鼓風(fēng)機(jī),維修羅茨真空泵的廠家,是集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、維修于一體的企業(yè)。1.檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)抓緊固定.
2.風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象.
3.拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求.
4.羅茨風(fēng)機(jī)的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化,借以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
5.在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行1000 小時(shí)必須更換潤(rùn)滑油. 注意潤(rùn)滑油冷卻情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作.
6.新機(jī)器或大修后的羅茨風(fēng)機(jī),按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油.日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用.SN-GD高端羅茨風(fēng)機(jī)
SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)是我公司在引進(jìn)美國(guó)鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上,應(yīng)用本公司專(zhuān)有技術(shù)自行設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。是當(dāng)今世界的技術(shù)領(lǐng)先產(chǎn)品,具有的最好性?xún)r(jià)比。產(chǎn)品特點(diǎn):
1、SN-GD系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的機(jī)殼,保證高壓力下運(yùn)行可靠,且降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音;
2、風(fēng)機(jī)葉輪與軸采用一體結(jié)構(gòu),剛性好,保證風(fēng)機(jī)在高速下壓力高、流量大、運(yùn)行平穩(wěn);
3、風(fēng)機(jī)油箱采用鋁合金材質(zhì),空冷結(jié)構(gòu),單級(jí)壓力98kPa不用冷卻水;
4、密集型機(jī)組設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊,皮帶漲緊采用自漲緊結(jié)構(gòu),使用維護(hù)方便;
5、風(fēng)機(jī)主機(jī)能夠立、臥兩用,可以方便替換國(guó)外機(jī)型;
6、采用精密硬齒面斜齒同步齒輪,無(wú)鍵聯(lián)接,定位可靠,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。
以上就是羅茨風(fēng)機(jī)維修之延長(zhǎng)使用壽命的方法,希望對(duì)您有所幫助。我公司從事維修工作多年,我們的設(shè)備先進(jìn),技術(shù)精湛,是您不錯(cuò)的選擇。如果您有這方面的困惑,歡迎前來(lái)我店商討。鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規(guī)程外,對(duì)下述各點(diǎn)要著重注意.這樣下能使羅茨風(fēng)機(jī)高效運(yùn)作.
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.
7、新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī),油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油.
8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進(jìn)行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件.
9、鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修.
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山東錦工有限公司
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