羅茨鼓風機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：濟南興鼓機械有限公司

　　三葉羅茨風機發(fā)生雜音的原因：風機的裝置方位不正確，三葉羅茨風機的發(fā)動壓力過高，導致過熱并損壞三葉羅茨風機。在生產過程中，大的磨料顆粒會進入三葉羅茨風機，并導致機器磨損，機械毛?。航M裝不良，導向齒輪和轉子方位不在轉子之內，齒輪因過載或光滑缺乏而損壞，軸承磨損。

　　原因是三葉羅茨風機的精度可能會下降或遭到嚴峻污染，這可能會在三葉羅茨風機運轉期間引起異常噪音。在三葉羅茨風機正常運轉過程中呈現(xiàn)異常噪音后，有必要立即查看風機的發(fā)動壓力是否達到規(guī)定值，并通過電流表查看風機電機的輸入電流，以查看風機電機的輸入電流是高仍是低。

　　三葉羅茨風機關閉時的操作方法：將三葉羅茨風機操控柜上操控手柄打入手動擋，關閉三葉羅茨風機的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)間隔。按主機、中心泵前級水沖泵的次序，逐級停泵，決不能搞錯停機次序，防止損壞機器。

　　在停前級水沖泵時，先打開水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關機。關閉循環(huán)冷卻水的進出口閥門。打開中心泵下緩沖罐排污閥門，清除其內的油污和冷凝積水，如果是很長時間的不運用或者是冰冷的季節(jié)，務必要停車后排干凈水沖泵箱體內剩下的水，打開水沖泵泵體排水堵頭將剩下的水排凈。

羅茨鼓風機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：羅茨風機常見故障原因分析及解決辦法

　　我們在使用羅茨風機的過程中經常出現(xiàn)振動、發(fā)熱、異音問題，這與羅茨風機的工作原理及結構有很大關系，下面龍鼓重工根據(jù)產生這些問題的原因及解決方法分析如下：

　　羅茨風機主要由齒輪副、葉輪、機殼等部件組成，其產生振動、發(fā)熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中存在問題所致。

　　一、齒輪副

　　羅茨風機的轉動是依靠主、從軸的齒輪相互”嚙合“作等速反向旋轉，帶動葉輪之間的相互旋轉，進而壓縮氣體。因此，齒輪副中心距之間的配合偏差以及齒輪箱軸孔中心距偏差是造成羅茨風機振動、發(fā)熱、異音的主要原因。

　　二、風機葉輪

　　羅茨風機在運轉過程中，兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，來保證羅茨風機的正常運轉，如果間隙過小，風機會產生振動、發(fā)熱和異音。羅茨風機葉輪與葉輪之間或葉輪與墻板之間或葉輪與機殼之間的間隙過小，導致風機的振動、發(fā)熱和異音，將嚴重影響羅茨風機的平穩(wěn)運行。

羅茨鼓風機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：羅茨風機的噪音異常該怎么辦

　　羅茨風機屬于定容壓縮風扇，由于定容壓縮引起的周期性吸氣和排氣以及氣流速度和壓力的脈動，會產生很大的噪音和振動。同時，由于幾何加工精度和使用后變形的影響，轉子軸在較高轉速的作用下也會產生不平衡振動。

　　羅茨風機氣體具有脈動小、振動小、噪音低、結構簡單、運行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定等特點，適用于各種用途，已廣泛應用于各個領域。那么，當三葉羅茨鼓機的噪音異常時，我該怎么辦？

　　由于三葉片羅茨風機操作不當或長時間運行，會產生異常噪音和皮帶發(fā)熱，影響三葉片羅茨風機的正常運行。

　　沙子進入三個葉片羅茨風機會導致風扇磨損，葉輪、軸承和齒輪之間的間隙變大，導致旋轉時噪音大、負載重。皮帶干摩擦容易造成皮帶斷裂，長時間工作會燒壞三葉羅茨鼓風機。必須盡快停止三葉羅茨鼓風機的運行，并及時返回工廠進行維修，否則會損壞更多的附件。

　　通過了解散葉和羅茨風機的異常噪聲，您應該知道如果遇到此問題該怎么辦。此外，它離不開三葉片和羅茨鼓風機的維護，這可以使機器正常高效地運行。

　　羅茨風機有多種分類方法。根據(jù)以往的經驗，羅茨風機分類可以根據(jù)以下四種情況進行劃分

　　1.羅茨風機分類：類型

　　羅茨風機可分為羅茨風機、羅茨真空泵、蒸汽壓縮機、濕羅茨真空泵、逆流冷卻真空泵、低噪聲羅茨風機、低噪聲羅茨真空泵等。這也是萬豪曝氣鼓風機羅茨風機的常見情況

　　2.羅茨風機分類：結構

　　根據(jù)羅茨風機的結構，可分為兩葉羅茨風機、三葉羅茨風機、高壓羅茨風機、雙極性系列羅茨風機、特殊密封羅茨風機等。羅茨風機有許多結構形式，羅茨風機的類型也可以根據(jù)它們的結構形式來分類。

　　3.羅茨風機分類：利用它

　　由于羅茨風機有不同的用途，萬豪也可以根據(jù)其用途進行分類，可分為以下幾類：曝氣風機、氣化風機、回流羅茨風機、反沖洗羅茨風機、氣力輸送羅茨風機、微孔曝氣羅茨風機等。很多客戶咨詢時會直接咨詢回流風機和曝氣風機，也可以根據(jù)使用路線分類羅茨風機。 4.羅茨風機分類：行業(yè)

　　不同行業(yè)的羅茨風機不同。例如，特殊氣體行業(yè)中的羅茨風機需要特殊密封，而羅茨風機在結構上也有所不同。因此，根據(jù)行業(yè)分類，可分為化工行業(yè)羅茨風機、電力行業(yè)羅茨風機和鋼鐵行業(yè)羅茨風機。

　　山東省章丘鼓風機股份有限公司是一家生產羅茨風機的廠家，歡迎前來合作洽談！

羅茨鼓風機皮帶發(fā)生異音是怎么回事：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　　（2）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

　　（3）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　　（1）風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風機就經常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風機的作用就是將生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環(huán)風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機震動參數(shù)控制在技術范圍內。

　　（3）風機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風道內部產生內循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

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