羅茨風(fēng)機出口管道老響_羅茨風(fēng)機
羅茨風(fēng)機出口管道老響:羅茨風(fēng)機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點
原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機使用中產(chǎn)生異響的原因可能是因為以下幾點
章丘羅茨鼓風(fēng)機講述:
1、堵管:常見的原因之一是管道堵塞,風(fēng)機出口不暢,風(fēng)力不能用盡,壓力上升,而電機造成過壓過載,進而引起羅茨風(fēng)機電流表上升。2、潤滑油的原因:如果羅茨鼓風(fēng)機缺少潤滑油,則鼓風(fēng)機將繼續(xù)在缺油條件下工作,葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加,從而增加了電機的負(fù)荷,僅增加了電機的負(fù)荷,加速了損耗。3、誤操作:電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題,比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行,這類操作,都很可能會引起電機的瞬間燒毀,在操作時應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定來做,切忌粗心大意引起不必要的麻煩。4、風(fēng)機本身問題:風(fēng)機出廠是自身就有質(zhì)量問題,安裝風(fēng)機時,很多零部件間隙配合不好,會造成額外的摩擦,再者可能部分零部件損壞,增大電機負(fù)荷,導(dǎo)致保險絲熔斷。章丘羅茨鼓風(fēng)機雖然應(yīng)用廣泛,但是一些客戶表示在使用羅茨鼓風(fēng)機的過程中有很多噪音,為什么會有噪音,產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問題嗎,有時候,根系鼓風(fēng)機的噪音不一定是質(zhì)量問題,但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時間長了可能會堵塞,這時就需要清理,或者更換管道。2、風(fēng)機的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑,所以噪聲很大,此時我們只要緊緊皮帶,這樣也會解決噪音大的問題。4、風(fēng)機使用時間長了可能灰塵會很多,這樣也會導(dǎo)致風(fēng)機工作時聲音過大,此時可以進行風(fēng)機的清理,這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。
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羅茨風(fēng)機出口管道老響:羅茨風(fēng)機出口管徑過小怎么解決?
羅茨鼓風(fēng)機的出口一般都是國標(biāo),但是實際使用過程中,很多工況的管道直徑有的大有的小,這個問題很多朋友都遇到過,在之前的文章中錦工風(fēng)機給大家介紹過,如何解決該問題:
《羅茨鼓風(fēng)機口徑不一致解決辦法》
請看上面的文章,通過變徑配件可以解決我們遇到的,管徑不一致的問題。
在一些工況中,我們還可能會遇到一些其他的問題,比如安裝的風(fēng)機出口與管道不在一個水平線上,中間可能有一些誤差,如果是誤差小的情況下,軟連接,也就是彈性接頭,可以解決我們這個問題。如果管道與風(fēng)機出口的中心位置偏離過大,那么只能通過彎頭來解決了。
在這里,錦工風(fēng)機還要給大家說明一個問題,那就是風(fēng)機安裝的問題,一般使用皮帶傳動的三葉羅茨鼓風(fēng)機,都有共用底座,安裝起來比較簡單,也不會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。
而直聯(lián)傳動的二葉型羅茨鼓風(fēng)機,安裝但是時候,地基一定要水平,因直聯(lián)傳動的二葉羅茨鼓風(fēng)機,沒有共用底座,通過聯(lián)軸器傳動,所以,聯(lián)軸器這一塊容易出現(xiàn)偏移的情況,聯(lián)軸器偏移嚴(yán)重,可能會導(dǎo)致風(fēng)機運行出現(xiàn)故障。
安裝和使用一直是很重要的問題,所以,大家一定要仔細(xì)閱讀使用說明書,如果有不懂的地方,可以到這里進行查找,錦工風(fēng)機已經(jīng)給大家準(zhǔn)備好了?!读_茨鼓風(fēng)機的使用說明》
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羅茨風(fēng)機出口管道老響:羅茨風(fēng)機出口管道振動大的原因
不太清楚你的具體布置情況,但是引起風(fēng)機震動大,主要有以下原因: 1.地腳螺栓松動,主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。 2.聯(lián)軸器找正不合格,表現(xiàn)有三點:一是軸向振動較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。 3.風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。 4.與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。 5.同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。 6.轉(zhuǎn)子不平衡,振動表現(xiàn)為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻,二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。 7.軸承損壞及軸系零件松動,主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常 你可以對照以上原因逐一查找。
羅茨風(fēng)機出口管道老響:羅茨風(fēng)機異響的原因及解決辦法
異動異響是羅茨鼓風(fēng)機常見的故障之一,產(chǎn)生的原因多而雜,解決辦法也各不相同。下面錦工風(fēng)機介紹下導(dǎo)致羅茨風(fēng)機異動異響的原因及解決辦法:
一,軸承磨損后,其游隙增大到超過規(guī)定值,那么軸承支承的兩根軸就會產(chǎn)生振動,并帶來異常聲響。而當(dāng)震動傳導(dǎo)到葉輪,就還可能破壞葉輪間隙,使葉輪相互碰撞,造成更大的異動異響。解決辦法是更換軸承。
二,齒輪磨損或者齒輪固定不牢,都可能使齒輪本身發(fā)出異響,并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉(zhuǎn)的同步性,導(dǎo)致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動異響。解決辦法就是更換齒輪。
三,羅茨鼓風(fēng)機的噪聲隨著升壓的增大而增大,當(dāng)升壓波動較大時,噪聲也會隨之波動,形成異于平常的聲響。檢查管路及負(fù)載,消除堵塞,確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值,便能減少這種異響。
四,當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機的安全閥開啟時,安全閥處會產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲,而當(dāng)安全閥反復(fù)開啟、關(guān)閉時,就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風(fēng)機是否超壓或者調(diào)整安全閥——風(fēng)機嚴(yán)重超壓,安全閥開啟,壓力下降后,安全閥關(guān)閉,但不久又超壓,如此循環(huán)往復(fù),安全閥就反復(fù)啟閉。
五,風(fēng)機嚴(yán)重超載造成軸變形,使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動異響。解決辦法是調(diào)整工況,消除超載,重新調(diào)整葉輪間隙。
六,風(fēng)機過載過熱,使得葉輪、機殼變形,導(dǎo)致葉輪與機殼摩擦,生產(chǎn)異響。解決辦法是檢查過濾器、出口背壓,系統(tǒng)壓力,減少過載過熱,必要時加大機殼進氣側(cè)的間隙。
七,皮帶張力過緊或過松,使得風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,時快時慢,齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調(diào)到適當(dāng)。
八,底座螺栓松動,連接不牢也可能導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。
九,有異物存在,卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡,造成振動和異響。解決辦法就是清除異物。
此外,還有些無厘頭的異響可能是一下原因:
1、堵管:常見的原因之一是管道堵塞,風(fēng)機出口不暢,風(fēng)力不能用盡,壓力上升,而電機造成過壓過載,進而引起羅茨風(fēng)機電流表上升。
2、潤滑油的原因:如果羅茨鼓風(fēng)機缺少潤滑油,則鼓風(fēng)機將繼續(xù)在缺油條件下工作,葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加,從而增加了電機的負(fù)荷,僅增加了電機的負(fù)荷,加速了損耗。
3、誤操作:電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題,比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行,這類操作,都很可能會引起電機的瞬間燒毀,在操作時應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定來做,切忌粗心大意引起不必要的麻煩。
4、風(fēng)機本身問題:風(fēng)機出廠是自身就有質(zhì)量問題,安裝風(fēng)機時,很多零部件間隙配合不好,會造成額外的摩擦,再者可能部分零部件損壞,增大電機負(fù)荷,導(dǎo)致保險絲熔斷。
羅茨風(fēng)機雖然應(yīng)用廣泛,但是一些客戶表示在使用羅茨風(fēng)機的過程中有很多噪音,為什么會有噪音,產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問題嗎,有時候,羅茨風(fēng)機的噪音不一定是質(zhì)量問題,但也可能是由于日常維護工作的缺乏造成的。
1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時間長了可能會堵塞,這時就需要清理,或者更換管道。
2、風(fēng)機的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑,所以噪聲很大,此時我們只要緊緊皮帶,這樣也會解決噪音大的問題。
3、風(fēng)機使用時間長了可能灰塵會很多,這樣也會導(dǎo)致風(fēng)機工作時聲音過大,此時可以進行風(fēng)機的清理,這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。
另附羅茨風(fēng)機維修教程,希望能幫到大家。
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