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羅茨風(fēng)機_三葉羅茨鼓風(fēng)機廠家-山東錦工有限公司

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羅茨風(fēng)機兩個葉輪方向_羅茨風(fēng)機

時間:21-08-05  來源:錦工羅茨風(fēng)機原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機兩個葉輪方向:[判斷題] 羅茨風(fēng)機內(nèi)的兩個葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。

  [判斷題] 羅茨風(fēng)機內(nèi)的兩個葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同。

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羅茨風(fēng)機兩個葉輪方向:離心風(fēng)機葉片方向和旋轉(zhuǎn)方向_羅茨鼓風(fēng)機

  大家都知道的是,離心風(fēng)機在我們的生產(chǎn)生活中是非常的常見的。風(fēng)機葉輪是風(fēng)機的一個非常重要的組成部分,而風(fēng)機葉輪的形態(tài)和運轉(zhuǎn)方式是決定風(fēng)機性能的重要指標。風(fēng)機葉輪具有不同的旋轉(zhuǎn)方向,下面我們就來看看離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向有什么講究。

  離心風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向判定比較專業(yè),有一定難度,離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)向判定應(yīng)按照所站位置位于風(fēng)機入口的另一邊,也就是軸承這一邊來觀看。葉輪為順時針旋轉(zhuǎn),為右旋。葉輪為逆時針旋轉(zhuǎn),為左旋。角度,是風(fēng)機出口的位置,恒通風(fēng)機作為專業(yè)生產(chǎn)離心風(fēng)機的廠家為大家介紹下。

  當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右下方,往水平方向吹出氣體時,稱之左0度。

  當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右下方,往斜上方45度吹出氣體時,稱之左45度。

  當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右方,往垂直上方90度吹出氣體時,稱之左90度。

  當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左下方,往水平方向吹出氣體時,稱之右0度。

  當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左下方,往斜上方45度吹出氣體時稱之右45度。

  當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左方,往垂直上方90度吹出氣體時稱之右90度。

  我們在確定離心風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向時,順時針轉(zhuǎn)為右旋(右式),逆時針為左旋(左式),進口風(fēng)機可就不一樣了,當(dāng)我們在購買的時候還是要提前考察清楚。

  離心風(fēng)機風(fēng)量的風(fēng)閥與進口葉片調(diào)節(jié)方法:

  離心風(fēng)機的風(fēng)量調(diào)節(jié)方式很多,有進、出口風(fēng)閥調(diào)節(jié),蝸線風(fēng)閥調(diào)節(jié),進口葉片調(diào)節(jié),動翼調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)等方式。對于各種不同類型的風(fēng)機,由于調(diào)節(jié)方式不同,所得的節(jié)能效果差別很大。離心風(fēng)機廠家下面主要介紹下風(fēng)閥調(diào)節(jié)與進口葉片調(diào)節(jié)方法:

  1、風(fēng)閥調(diào)節(jié)

  離心風(fēng)機出口風(fēng)閥調(diào)節(jié)是改變管網(wǎng)的特性,而不是改變風(fēng)機的特性。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍通常在風(fēng)機額定性能曲線下方的所有工況。由于用人為加大管網(wǎng)阻力的方法來改變管網(wǎng)特性,壓降消耗在關(guān)小風(fēng)閥時產(chǎn)生的附加阻力上,調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性差。

  進口風(fēng)閥調(diào)節(jié),當(dāng)配管設(shè)置在風(fēng)機的吸入側(cè)時,其調(diào)節(jié)原理與出口風(fēng)閥相同;但當(dāng)配管設(shè)置在風(fēng)機的排風(fēng)側(cè)時,它通過改變風(fēng)機的進口壓力,來改變風(fēng)機的性能曲線,故調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性好;而蝸線風(fēng)閥調(diào)節(jié),是通過變換風(fēng)機的出口面積,來改變風(fēng)機的特性,相對于風(fēng)量的減少,功率變化小,節(jié)能不顯著。這兩種調(diào)節(jié),原則上可使用在額定曲線下的所有工況,能使喘振點向小流量方向偏移,因此,廣泛地應(yīng)用在一般具有固定轉(zhuǎn)速的風(fēng)機上。

  2、進口葉片調(diào)節(jié)

  進口葉片調(diào)節(jié),是通過調(diào)節(jié)葉片,使吸入葉輪的氣流方向變化,改變風(fēng)機的性能曲線。

  離心風(fēng)機進口氣流的正旋繞調(diào)節(jié),可實現(xiàn)進口導(dǎo)葉角度為零度時性能曲線以下的全部工況;而進口氣流的負旋繞調(diào)節(jié),可提高風(fēng)機的壓力和流量,但調(diào)節(jié)范圍有一定的限度。由于進口葉片調(diào)節(jié)具有較寬的調(diào)節(jié)范圍和較高的經(jīng)濟性,并可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),因此,為風(fēng)機所廣泛使用。

  離心風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向如何確定?

  離心風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向判定比較專業(yè),有一定難度,離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)向判定應(yīng)按照所站位置位于風(fēng)機入口的另一邊,也就是軸承這一邊來觀看。葉輪為順時針旋轉(zhuǎn),為右旋。葉輪為逆時針旋轉(zhuǎn),為左旋。角度,是風(fēng)機出口的位置,肇慶德通作為專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售離心風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備的專業(yè)廠家為大家介紹下:

  1、當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右下方,往水平方向吹出氣體時,稱之左0度。

  2、當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右下方,往斜上方45度吹出氣體時,稱之左45度。

  3、當(dāng)葉輪逆時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在右方,往垂直上方90度吹出氣體時,稱之左90度。

  4、當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左下方,往水平方向吹出氣體時,稱之右0度。

  5、當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左下方,往斜上方45度吹出氣體時稱之右45度。

  6、當(dāng)葉輪為順時鐘旋轉(zhuǎn),而風(fēng)機出口在左方,往垂直上方90度吹出氣體時稱之右90度。

  在確定離心風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)向時,順時針轉(zhuǎn)為右旋(右式),逆時針為左旋(左式),進口風(fēng)機可就不一樣了,有些國家標識和咱們是相反的,當(dāng)我們在購買的時候還是要提前考察清楚。

  離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向有什么講究?綜上所述,離心風(fēng)機的葉輪的旋轉(zhuǎn)方向?qū)τ陲L(fēng)機的運轉(zhuǎn)影響可以說是非常大的,了解離心風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向有什么講究有助于我們對風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況進行一個大概的估計,有助于我們來進行風(fēng)機的保養(yǎng)。

  原標題:離心式風(fēng)機工作原理及結(jié)構(gòu)形式

  一.工作原理:當(dāng)電動機轉(zhuǎn)動時,風(fēng)機的葉輪隨著轉(zhuǎn)動。葉輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力將空氣從葉輪中甩出,空氣從葉輪中甩出后匯集在機殼中,由于速度慢,壓力高,空氣便從通風(fēng)機出口排出流入管道。當(dāng)葉輪中的空氣被排出后,就形成了負壓,吸氣口外面的空氣在大氣壓作用下又被壓入葉輪中。因此,葉輪不斷旋轉(zhuǎn),空氣也就在通風(fēng)機的作用下,在管道中不斷流動。

  二.離心式風(fēng)機的構(gòu)造:

  葉輪 葉輪的組成: 葉輪是風(fēng)機的主要部件,葉輪由葉片、連接和固定葉片的前盤和后盤、輪轂組成。離心風(fēng)機的葉片型式根據(jù)其出口方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向之間的關(guān)系可分為后向式、徑向式、前向式三種。 后向式葉片的彎曲方向與氣體的自然運動軌跡完全一致,因此氣體與葉片之間的撞擊少,能量損失和噪音都小,效率也就高。前向式葉片的彎曲方向與氣體的運動軌跡相反,氣體被強行改變方向因此它的噪音和能量損失都較大,效率較低。徑向式葉片的特點介于后向式和前向式之間。

  集流器 集流器的組成: 集流器裝置在葉輪前,它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口截面,并且氣流通過它時的阻力損失是最小的。

  圓筒形:葉輪進口處會形成渦流區(qū),直接從大氣進氣時效果更差。

  圓錐形:好于圓筒形,但它太短,效果不佳。

  弧形:好于前兩種。

  錐弧形:最佳,高效風(fēng)機基本上都采用此種集流器。

  3.集流器與葉輪的配合,以套口間隙形式為好。而對口間隙形式一般較少采用

  集流器與葉輪的安裝間隙。

  為了保證風(fēng)機的性能,特別應(yīng)保證風(fēng)機集流器與葉輪的含口間隙符合圖紙標準。對于一些氣體溫度較高且機號較大的風(fēng)機,為了保證風(fēng)機在高溫狀態(tài)下運行時,機殼熱膨脹后進風(fēng)圈與葉輪不發(fā)生摩擦,進風(fēng)圈與葉輪進口的含口間隙并非完全均勻,一般上大下小,左右均勻,調(diào)校進風(fēng)圈與葉輪進口的含口間隙,保證該間隙值滿足圖紙的要求。

  4. 機殼(蝸殼)

  風(fēng)機性能的好壞,效率的高低主要決定于葉輪,但蝸殼的形狀和大小,吸氣口的形狀等,也會對其有影響。蝸殼的作用是收集從葉輪中甩出的氣體,使他流向排氣口,并在這個流動的過程中使氣體從葉輪處獲得的動壓能一部分轉(zhuǎn)化為靜壓能,形成一定的風(fēng)壓。

  5.蝸舌離心風(fēng)機的蝸殼出口處有舌狀結(jié)構(gòu),一般稱作蝸舌。蝸舌可以防止氣體在機殼內(nèi)循環(huán)流動。

  蝸舌的組成;

  1、尖舌;用于高效率的風(fēng)機,風(fēng)機的噪音一般比較大。

  2、深舌;大多用于低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機。

  3、短舌;大多用于高轉(zhuǎn)速的風(fēng)機。

  4、平舌;用于低效率的風(fēng)機,風(fēng)機噪音小。

  蝸舌頂端與葉輪外徑的間隙s,對噪聲的影響較大。間隙s小,噪聲大;間隙s大,噪聲減小。一般取s=(0.05~0.10)D2。

  蝸舌頂端的圓弧r,對風(fēng)機氣動力性能無明顯影響,但對噪聲影響較大。

  圓弧半徑r小,噪聲會增大,一般取r=(0.03~0.06)D2。

  6.軸承箱

  軸承箱體是由傳動軸、軸承、軸承座組成

  7.調(diào)節(jié)風(fēng)門:

  安裝調(diào)節(jié)門時應(yīng)注意調(diào)節(jié)門的葉片轉(zhuǎn)動方向是否正確,應(yīng)保證進氣的方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。常見的調(diào)節(jié)門是花瓣式葉片型調(diào)節(jié)門,調(diào)節(jié)范圍由0°(全開)到90°(全閉)。調(diào)節(jié)門的搬把位置,從進風(fēng)口方向看過去在右側(cè)。對于右旋轉(zhuǎn)風(fēng)機,搬把由下往上推是全閉到全開方向。對于左旋轉(zhuǎn)風(fēng)機,搬把由上往下拉是全閉到全開方向。

  離心風(fēng)機旋向介紹:風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式:從電機一端正視,如葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)稱右旋風(fēng)機;按逆時針方向旋轉(zhuǎn)稱左旋風(fēng)機。

  8.離心式風(fēng)機命名規(guī)則

  葉輪是風(fēng)機的核心氣動部件,葉輪內(nèi)部流動的優(yōu)劣必要要求著整機的性能和效率。銳天機電獲取高速離心風(fēng)機葉輪性能的方法如下:1.一元設(shè)計方法,通過大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和一定的理論分析,取得離心風(fēng)機各個關(guān)鍵橫截面氣動和結(jié)構(gòu)參數(shù)的自由選擇規(guī)律。2.為了改良,技術(shù)人員對葉輪輪蓋的子午面型線使用過流斷面的概念展開設(shè)計3.另外一個最重要方面就是改良雷茨高速離心風(fēng)機葉片設(shè)計,對于二元葉片的改良方法主要為使用等滑行方法和等擴展度方法等,還有使用等價葉輪內(nèi)相對速度沿平均值流線產(chǎn)于的方法。提高離心風(fēng)機內(nèi)葉輪流動的方法:離心風(fēng)機葉輪的內(nèi)部流動是一個非常復(fù)雜的逆壓過程 , 葉輪的高速旋轉(zhuǎn)和葉道簡單幾何形狀都使其內(nèi)部流動變?yōu)榱朔浅?fù)雜的三維湍流流動 。由于壓差,葉片地下通道內(nèi)一般會不存在葉片壓力面向吸力面的二次流動,同時由于氣流 90 °彎道,造成壓力大于輪蓋壓力也構(gòu)成了二次流,這一般會造成葉輪的輪蓋和葉片吸力面區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)低速區(qū)甚至分離出來,構(gòu)成射流—尾跡結(jié)構(gòu)。由于射流—尾跡結(jié)構(gòu)的不存在,造成離心風(fēng)機效率上升,噪聲減小。為了提高離心葉輪內(nèi)部的流動狀況,提升葉輪效率,一個最重要的研究方向就是使用邊界層掌控方式提升離心葉輪性能。

  離心風(fēng)機原理

  1、工作介質(zhì)軸向注入葉輪,進入葉片流道,轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪迸c風(fēng)機軸的徑向運動;

  2、在葉片的作用下,介質(zhì)獲得能量提升:靜壓提高、動能增加;

  3、待所升高的能量足以克服阻力,則可輸送介質(zhì)。

  離心風(fēng)機結(jié)構(gòu)

  離心風(fēng)機的出口方向

  從電機側(cè)正視風(fēng)機

  1、葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn):右

  出風(fēng)口水平向左時為:右0°,角度沿順時針方向變化;

  2、葉輪逆時針方向旋轉(zhuǎn):左

  出風(fēng)口水平向右時為:左0°,角度沿逆時針方向變化;

  離心風(fēng)機葉片型式

  離心風(fēng)機葉片型式有前向、徑向、后向、后向機翼四種

  一、前向型葉片具有以下特點:

  1、壓力高

  2、效率低

  3、易結(jié)垢

  二、徑向型葉片具有以下特點

  1、結(jié)構(gòu)簡單

  2、成本低廉

  3、壓力較高

  4、不易結(jié)垢

  5、效率低

  三、后向型葉片具有以下特點

  1、效率高,接近機翼型

  2、可承受一定程度的結(jié)垢

  3、工藝要求較高

  四、后向機翼型葉片具有以下特點

  1、效率高

  2、大流量功率自限

  3、成本高

  4、要求清潔介質(zhì)

  離心風(fēng)機理論特性

  上一篇文章:目前我國在風(fēng)機節(jié)能方面已經(jīng)采取的措施及我們還能采取哪些措施 2011年7月3日

  下一篇文章:沒有了

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羅茨風(fēng)機兩個葉輪方向:羅茨風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動方向_羅茨鼓風(fēng)機

  本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機制造領(lǐng)域,尤其涉及一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

  背景技術(shù):

  羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,葉輪是羅茨風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)部分,分兩葉和三葉,但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點,已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機。

  在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個三葉型葉輪,葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

  目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料,鑄造后進行二次加工,需要精密設(shè)備加工,工序繁雜,效率不高。

  技術(shù)實現(xiàn)要素:

  本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法。

  實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種羅茨風(fēng)機葉輪的制作方法,步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機;

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;

  (d)對切割好的葉輪片進行沖壓,在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點;

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

  上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

  采用上述技術(shù)方案后,本發(fā)明具有以下積極的效果:本發(fā)明工序簡單,使用激光切割,葉輪片精準光滑,設(shè)置凸凹點使葉輪片扣合緊密,使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

  具體實施方式

  下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

  本發(fā)明制作方法步驟如下:

  (a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙,將圖紙輸入激光切割機;

  (b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片,葉輪片中心開設(shè)槽齒;

  (c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿,葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒,澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑;澆鑄前可以對模具進行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑;

  (d)對切割好的葉輪片進行沖壓,在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點;

  (e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片,葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定,葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合;

  (f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

  (d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設(shè)置一個。

  以上所述的具體實施例,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

  原標題:當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)怎么辦?

  羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的問題沒有解決。裝有兩臺送風(fēng)機或兩臺引風(fēng)機的鍋爐,由于入口導(dǎo)向葉片不嚴,常常會出現(xiàn)臺運行、另臺備用風(fēng)機反轉(zhuǎn)的情況。當(dāng)羅茨風(fēng)機出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)怎么辦?

  羅茨風(fēng)機反轉(zhuǎn)是由于葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與電動機釘子旋轉(zhuǎn)磁場的方向相反,啟動電流更大,葉輪的慣性較靜止時大得多,使風(fēng)機啟動的電流和時間都超過了電流繼電器為電動機安全所整定的動作電流和時間,因而無法使反轉(zhuǎn)的風(fēng)機啟動。 要將反轉(zhuǎn)的羅茨風(fēng)機啟動起來 ,首先要將反轉(zhuǎn)的葉輪靜止下來,如在反轉(zhuǎn)風(fēng)機的入口加阻擋物,或用外力使葉輪停止轉(zhuǎn)動,然后再啟動。

  羅茨鼓風(fēng)機是不允許在正傳的情況下突然反轉(zhuǎn),風(fēng)機突然停電或因出風(fēng)口的壓力回座,正向的慣性轉(zhuǎn)動和出口反壓造成風(fēng)機的反轉(zhuǎn)而使風(fēng)機齒輪,聯(lián)軸器打爛,嚴重者可能打壞轉(zhuǎn)子或者整個風(fēng)機。以前二葉的風(fēng)機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子會立刻打爛,三葉羅茨風(fēng)機也會出現(xiàn)齒輪打壞。

  情況下羅茨鼓風(fēng)機是可以反轉(zhuǎn)的,但是在風(fēng)機停止情況下啟動。如果長期反轉(zhuǎn)運行,風(fēng)機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。風(fēng)機突然停電或因出風(fēng)口的壓力回座,正向的慣性轉(zhuǎn)動和出口反壓造成風(fēng)機的反轉(zhuǎn)而使風(fēng)機齒輪,聯(lián)軸器打爛,嚴重者可能打壞轉(zhuǎn)子或者整個風(fēng)機。 所以一般要求與原有管道斷開以后才可以反轉(zhuǎn),而且必須在風(fēng)機完全停止以后才能反轉(zhuǎn)。風(fēng)機停電跳車,轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器總是被打爛,在風(fēng)機出口前部或者風(fēng)機出口處安裝逆止閥,防止管道內(nèi)反壓對風(fēng)機本身的影響。

  解決羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的辦法就是要裝止回閥,并且要保證止回閥能夠安全閉合。而情況下羅茨風(fēng)機是可以反轉(zhuǎn)的,但必須是在風(fēng)機停止情況下啟動。如果長期反轉(zhuǎn)運行,風(fēng)機在出廠前需作前后端面間隙的調(diào)整。對于突然停電造成的扇葉反轉(zhuǎn),羅茨風(fēng)機停電跳車,轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器總是被打爛。應(yīng)對的辦法就是在風(fēng)機出口前部或者風(fēng)機出口處安裝逆止閥,防止管道內(nèi)反壓對羅茨風(fēng)機本身的影響。

  葉輪摩擦是嚴重故障,需要拆機進行檢查,確定引起摩擦的主要原因,進行羅茨風(fēng)機修復(fù),切忌拖延維修,拖延只會出現(xiàn)更多的問題,zhui好找專業(yè)的廠家進行維修,因為需要專業(yè)的維修工具和檢測工具,不具備專業(yè)知識和工具建議不要自行拆卸維修。

  1、羅茨葉輪拆卸

  羅茨風(fēng)機葉輪拆卸需要專業(yè)的拆卸工具,不具備專業(yè)知識和工具請不要私自拆卸,拆卸步驟流程看這里

  2、故障產(chǎn)生原因

  羅茨風(fēng)機葉輪摩擦產(chǎn)生的主要原因是葉輪間隙發(fā)生了變化,而造成葉輪間隙發(fā)生變化的間接原因有很多,如,齒輪故障,齒輪發(fā)生損壞,齒輪咬合面積發(fā)生變化,造成葉輪轉(zhuǎn)子軸發(fā)生彎曲,葉輪之間的間隙也就出現(xiàn)了變化,造成葉輪與葉輪的摩擦。還有一些其他原因造成葉輪摩擦,如:葉輪粘附污垢、軸承損壞、葉輪固有的質(zhì)量問題等。

  3、葉輪互相摩擦解決方法

  首先就是要先發(fā)現(xiàn)引起葉輪摩擦的原因,而后進行故障排除,如:葉輪粘附污垢太多,將污垢進行清理,調(diào)整葉輪間隙;再如:羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)子軸出現(xiàn)了磨損,需要將轉(zhuǎn)子軸拆卸下來,將轉(zhuǎn)子軸進行修復(fù),再進行組裝調(diào)整間隙,然后試運行。

  小結(jié):羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪摩擦多出現(xiàn)在老設(shè)備上,新設(shè)備安裝使用一般不會出現(xiàn)此類問題,如果是新設(shè)備就出現(xiàn)葉輪摩擦的現(xiàn)象,多為設(shè)備質(zhì)量存在問題。錦工風(fēng)機專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機,如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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  原標題:羅茨風(fēng)機組成結(jié)構(gòu)圖紙詳解

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  現(xiàn)在,我們要了解,羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由兩個葉輪進行三次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。

  我們知道,在兩根平相行的軸上設(shè)有三個三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

  各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位,不會出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象,因而可以高速化,不需要內(nèi)部潤滑,而且結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。今天,我們就來和大家一起聊一聊羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu)的相關(guān)情況!

  接下來,我們一起來看看羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu); 以適應(yīng)熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。

  羅茨鼓風(fēng)機都有哪些組成結(jié)構(gòu)

  同步齒輪:由齒圈和輪轂組成,便于調(diào)整葉輪間隙。

  機體:由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

  底座:中、小型羅茨風(fēng)機風(fēng)機均配有公共底座,大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座,便于安裝調(diào)試。

  葉輪:選用漸開線型面,容積利用率高。

  軸承:近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑:齒輪采用浸入式,軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好,安全可靠。

  傳動方式:以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要,也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器,能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外,也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

  轉(zhuǎn)子:由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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羅茨風(fēng)機兩個葉輪方向:羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)向判斷有什么方法嗎?錦工風(fēng)機

  羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)向判斷有幾個簡單的方法,今天錦工風(fēng)機簡單給大家介紹一下!

  1、皮帶傳動箭頭

  在風(fēng)機皮帶罩上會有指示箭頭,通過風(fēng)機皮帶的傳動方向,來判定風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動方向。直連傳動也存在聯(lián)動軸防護罩,上面也存在有風(fēng)機傳動的箭頭,直連傳動風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向,更加容易進行辨別。羅茨風(fēng)機

  2、通過消音器判定

  進口消音器和出口消音器存在一定的差異,進口消音器為空氣進入方向,通過判定進口也可判定風(fēng)機葉輪的轉(zhuǎn)動方向。

  3、拆卸判斷

  如果能夠嘗試性的對羅茨風(fēng)機進行拆卸,可以通過拆卸,盤動皮帶能夠清晰的看到葉輪的轉(zhuǎn)動方向,這個方法比較麻煩,需要一定的專業(yè)知識。

  如果對羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)向不明確,請尋找專業(yè)羅茨風(fēng)機廠家的幫助,如果您有羅茨風(fēng)機采購方面的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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