煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風機就跑煤：品略 - 個人圖書館 - 分享知識，收藏好文章! -

　　菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉(zhuǎn)子秤，近年來運行中常出現(xiàn)下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，而且存在一定的安全隱患，現(xiàn)從生產(chǎn)實際角度談一下有關(guān)煤粉轉(zhuǎn)子稱的使用及維護。

　　1 轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和性能優(yōu)勢

　　菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉(zhuǎn)子秤的核心部件——轉(zhuǎn)子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統(tǒng)采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統(tǒng)保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)及工作原理

　　喂料轉(zhuǎn)子秤采用重力計量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子室，由轉(zhuǎn)子（分格輪）在旋轉(zhuǎn)過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區(qū)，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉(zhuǎn)子風機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉(zhuǎn)子室內(nèi)，18-49m/s的風速確保物料從各排轉(zhuǎn)子室內(nèi)卸出，由羅茨風機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承，轉(zhuǎn)子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉(zhuǎn)子之間有活絡接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預先確定的設定值和儲存在存儲器內(nèi)的物料量相適應，在卸料點要求的轉(zhuǎn)子速度已預先計算出來，并由轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產(chǎn)中煤粉秤計量下料不穩(wěn)現(xiàn)象及原因分析

　　在實際生產(chǎn)中,煤粉秤存在沖煤現(xiàn)象的發(fā)生，有時出現(xiàn)斷煤、跑煤現(xiàn)象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩(wěn)，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)（額定倉位58T），轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上升到近滿負荷、負荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩(wěn)定煤粉下料量，每次出現(xiàn)波動都需要現(xiàn)場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定帶來了較大的影響，回轉(zhuǎn)窯常因尾煤斷煤減產(chǎn)降窯速，窯內(nèi)熱工制度不能處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時當把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內(nèi)料量處于安全料量以下，對煤粉供應的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉(zhuǎn)子秤負荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經(jīng)過對生產(chǎn)中存在的現(xiàn)象進行總結(jié)分析認為，煤粉秤計量下料不穩(wěn)的原因主要有以下幾方面。

　?。?）出磨煤粉水分大引起結(jié)拱

　　我們的控制指標是出磨煤粉細度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產(chǎn)操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現(xiàn)粘結(jié)、流動性較差,導致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現(xiàn)倉內(nèi)及Y型管壁結(jié)皮現(xiàn)象，容易形成掛壁、結(jié)壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩(wěn),且會出現(xiàn)涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現(xiàn)象的發(fā)生，導致系統(tǒng)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，引起風壓波動，不利于窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)。

　?。?）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經(jīng)現(xiàn)場檢查壓力達到了0.5MPa。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是同時我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐內(nèi)的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統(tǒng)含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內(nèi)結(jié)壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應嚴格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內(nèi)的水分越多。

　?。?）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內(nèi)壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統(tǒng)的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關(guān)系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩(wěn)定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發(fā)生,以至于熱工制度不穩(wěn)定。

　?。?）轉(zhuǎn)子表面與密封間隙過大,存在秤內(nèi)竄風

　　轉(zhuǎn)子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產(chǎn)中盡量保持低間隙，經(jīng)實際檢測轉(zhuǎn)子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產(chǎn)氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負荷率波動，羅茨風機的喂料風帶來氣阻,不能及時地排出,經(jīng)常和料流產(chǎn)生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉(zhuǎn)子室內(nèi)外小格里，出料頭內(nèi)腔磨損快，煤風吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結(jié)果不準確，準確度漂浮不定，大量氣體從進風管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉(zhuǎn)子間結(jié)塊，轉(zhuǎn)子被向上抬起，轉(zhuǎn)子向上會導致卡秤。

　　從設備本身看,“寄生”氣體（竄風）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉(zhuǎn)子和上下密封板磨損較快,導致轉(zhuǎn)子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風,煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內(nèi)使用助流風的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。

　　圖3 轉(zhuǎn)子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　?。?）嚴格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細度（0.08㎜篩）小于10%。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設計溫度超標自動關(guān)閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質(zhì)量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；同時要加強現(xiàn)場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉(zhuǎn)子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內(nèi)）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設備的計量精確度。

　　（2）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據(jù)儲氣罐內(nèi)水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內(nèi)造成煤粉結(jié)壁。在進入助流系統(tǒng)前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，造成倉內(nèi)結(jié)壁現(xiàn)象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設置在正常范圍內(nèi)，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統(tǒng)助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內(nèi)部個別失效的珠子,逐一更換。大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現(xiàn)象。

　　（3）在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉(zhuǎn)子秤的喂煤就會出現(xiàn)較大波動。產(chǎn)生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內(nèi)負壓出現(xiàn)波動?？刂坪侠淼拿悍蹅}位，有利于穩(wěn)定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統(tǒng)更換了一臺高壓羅茨風機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)積料現(xiàn)象的發(fā)生。此外，加強系統(tǒng)檢查，杜絕漏風的現(xiàn)象；并定期清理風機的進風口濾網(wǎng)，確保系統(tǒng)的壓力得到了穩(wěn)定，煤粉倉下料穩(wěn)定。

　　（4）加強中控的操作，嚴格按照儀器操作規(guī)程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調(diào)；嚴格控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的煤粉送空后才能停送煤風。

　?。?）、由于Y型下料管比較細，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結(jié)壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩(wěn)流倉，用穩(wěn)流倉取代下料管，穩(wěn)流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉的主要目的是使煤粉穩(wěn)定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內(nèi)，用穩(wěn)流倉后，即使結(jié)壁，穩(wěn)流倉內(nèi)部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應。同時配合適當?shù)谋睾蛧姶?，完全能避免穩(wěn)流倉結(jié)壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內(nèi)的煤粉靜態(tài)拱，在煤粉倉采取負壓抽吸技術(shù)，采用負壓抽吸噴吹技術(shù)的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內(nèi)的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風管道排走,獲得合適的抽風負壓,把竄風的因素排除在外，使小倉內(nèi)總是保持一定的料位來保證轉(zhuǎn)子秤的負荷率，保證下料流暢平穩(wěn)。

　　圖4 穩(wěn)流倉工藝圖

　?。?）為了在生產(chǎn)中靈活的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，對轉(zhuǎn)子秤加裝了自動間隙調(diào)整裝置，在轉(zhuǎn)子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，在正常操作時循環(huán)進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調(diào)回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當放大間隙，正常生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)子與上下耐磨板的間隙調(diào)整為0.25mm,轉(zhuǎn)子的間隙必須準確調(diào)整且間隙均勻一致，防止風機竄風影響下煤。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的上下密封板、轉(zhuǎn)子的精密度，設備在更換備件時，應盡量安裝精度較高的轉(zhuǎn)子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉(zhuǎn)子與上下密封板之間的間隙，實際應用中，在轉(zhuǎn)子秤阻力?。ㄗ冾l器電流不增大）的情況下，應使間隙盡量小。若是上下密封板和轉(zhuǎn)子長時間磨損嚴重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應保證其最小高度或厚度，減少秤內(nèi)竄風。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的通風匹配合理，使用過程中保證轉(zhuǎn)子秤入口送風管道風速達到設計要求，用風速測定儀分別對三管道風速進行標定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉(zhuǎn)子的風速合理，減少內(nèi)竄風，保證煤粉正常輸送。

　?。?）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統(tǒng)的精細化運轉(zhuǎn)控制，為生產(chǎn)出品質(zhì)較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

　　2）加強篦冷機取風的使用與控制，減少熱風風源的含塵量，穩(wěn)定煤質(zhì)，一旦熱風風源含塵量較大，會因熱風摻入量的改變或沉降設備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結(jié)壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結(jié)壁。結(jié)壁后，結(jié)壁料一旦進入轉(zhuǎn)子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境溫度，減少倉內(nèi)外溫差，杜絕結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準確、穩(wěn)定，風壓平穩(wěn)，負荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤運行穩(wěn)定，再也沒有出現(xiàn)沖煤、斷煤的現(xiàn)象，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩(wěn)定控制，燒成系統(tǒng)的熱工制度得到了保證，窯系統(tǒng)的熟料產(chǎn)量得到了穩(wěn)定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數(shù)汗水和辛勞，其中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯(lián)合發(fā)起“歷史的腳印——紀念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業(yè)內(nèi)人士踴躍參與，把你所經(jīng)歷和知道的中國水泥發(fā)展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續(xù)發(fā)表，優(yōu)秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發(fā)表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風機就跑煤：菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的 原因及處理方法

　　菲斯特轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的

　　原因及處理方法

　　李修啟，郝得香（棗莊市沃豐水泥有限公司）

　　0 引言

　　我公司煤粉喂煤秤為菲斯特DRW4.12轉(zhuǎn)子秤，近年來運行中常出現(xiàn)下煤波動、斷煤問題，不利于窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，而且存在一定的安全隱患，現(xiàn)從生產(chǎn)實際角度談一下有關(guān)煤粉轉(zhuǎn)子稱的使用及維護。

　　1 轉(zhuǎn)子秤的結(jié)構(gòu)特點、工作原理和性能優(yōu)勢

　　菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是集計量、控制、輸送于一體的密封稱（圖1），該轉(zhuǎn)子秤的核心部件——轉(zhuǎn)子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系統(tǒng)采用CAN總線通訊方式，獨立的PLC控制的助流系統(tǒng)保證物料下料暢通。

　　圖1菲斯特轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)及工作原理

　　喂料轉(zhuǎn)子秤采用重力計量的水平轉(zhuǎn)子的操作原理，計量時，散狀物料在重力作用下從料倉流入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子室，由轉(zhuǎn)子（分格輪）在旋轉(zhuǎn)過程中攜帶物料進入卸料點直接卸出并進入稱重區(qū)，計量后的物料直接進入氣力輸送管道，轉(zhuǎn)子風機提供的輸送空氣能均勻地分布在三排轉(zhuǎn)子室內(nèi)，18-49m/s的風速確保物料從各排轉(zhuǎn)子室內(nèi)卸出，由羅茨風機提供的輸送空氣分別輸送到窯頭與分解爐中去。

　　拒絕傷亡

　　安全、便捷、高效的清庫裝置

　　龍舟機械139-0348-6037

　　稱量軸A—A跨越物料出入點、氣力管道和轉(zhuǎn)子的懸掛軸承，轉(zhuǎn)子秤的稱量軸跨越物料卸出點，氣力輸送管道和轉(zhuǎn)子之間有活絡接頭，可以使壓力波動造成的任何二次受力反應充分得到補償，并使物料的計量結(jié)果不受影響。無論什么時候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料都由稱重裝置F計量下來，物料重量及其所在的位置都儲存在秤的控制系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預先確定的設定值和儲存在存儲器內(nèi)的物料量相適應，在卸料點要求的轉(zhuǎn)子速度已預先計算出來，并由轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置來完成。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子秤可對任何波動給予校正并給出短期高精確度。

　　2 生產(chǎn)中煤粉秤計量下料不穩(wěn)現(xiàn)象及原因分析

　　在實際生產(chǎn)中,煤粉秤存在沖煤現(xiàn)象的發(fā)生，有時出現(xiàn)斷煤、跑煤現(xiàn)象，造成分解爐出口及C1出口的溫度波動較大，造成窯的熱工制度不穩(wěn)，而且存在較大的安全隱患，給燒成帶來很大的困難。

　　當尾煤倉倉位達到35T以上，斷煤現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)（額定倉位58T），轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上升到近滿負荷、負荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的輸送壓力、風機電流下降，造成中控操作員不得不采取停磨空倉的措施來穩(wěn)定煤粉下料量，每次出現(xiàn)波動都需要現(xiàn)場人工敲打煤粉倉錐體來緩解，給分解爐出口溫度、窯工況、產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定帶來了較大的影響，回轉(zhuǎn)窯常因尾煤斷煤減產(chǎn)降窯速，窯內(nèi)熱工制度不能處于穩(wěn)定狀態(tài)。同時當把尾煤倉位控制偏低時，尾煤倉內(nèi)料量處于安全料量以下，對煤粉供應的正常充足帶來一定的隱患。在停磨前后，煤粉頭倉的轉(zhuǎn)子秤負荷率波動較大，壓力波動在5kPa左右，造成頭煤使用量不易控制，見圖2。

　　圖2 煤粉下煤波動趨勢

　　經(jīng)過對生產(chǎn)中存在的現(xiàn)象進行總結(jié)分析認為，煤粉秤計量下料不穩(wěn)的原因主要有以下幾方面。

　?。?）出磨煤粉水分大引起結(jié)拱

　　我們的控制指標是出磨煤粉細度0.08㎜篩小于10%,水分小于2.0%。在實際生產(chǎn)操作中,有的操作員為了省心或出于安全的考慮,出磨溫度控制有時偏低,從而造成了出磨煤粉的水分大，平均達到了2.6%；加上0.08㎜篩平均篩余也大（達到了15%）；由于出磨煤粉水分大,易造成煤粉出現(xiàn)粘結(jié)、流動性較差,導致煤粉自身流動性下降，Y形管與錐倉接口過小，會出現(xiàn)倉內(nèi)及Y型管壁結(jié)皮現(xiàn)象，容易形成掛壁、結(jié)壁，不利于下料，時間長了容易造成收塵管道的堵塞,從而煤粉倉的壓力不穩(wěn),且會出現(xiàn)涌料和棚倉,即容易引起沖煤及斷煤現(xiàn)象的發(fā)生，導致系統(tǒng)調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，引起風壓波動，不利于窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，不利于生產(chǎn)。

　?。?）助流噴吹不起作用，助流氣源水分較大

　　壓縮空氣壓力不宜太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可，經(jīng)現(xiàn)場檢查壓力達到了0.5MPa。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,一般遵循越短越好的原則。如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是同時我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,會導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　在排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐內(nèi)的水量較多，尤其冬季水分更大，壓縮空氣系統(tǒng)含水量較大，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，助流氣源水分較大,不但造成助流過濾片堵塞，而且使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內(nèi)結(jié)壁，容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器工作正常,不能缺油,應嚴格控制壓縮空氣的水分,保持助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。在入煤粉秤前缺少壓縮空氣干燥機，同時由于壓縮空氣儲氣罐的防水是人工排水，存在人工排水不及時造成其氣體中水分較大的情況，這時噴吹的頻率越高，帶進煤粉倉內(nèi)的水分越多。

　　（3）開停磨頻繁,倉位波動較大，造成倉內(nèi)壓力波動大

　　通過長期的工藝分析，得出整個系統(tǒng)的下煤流暢與否，與煤粉倉的倉位控制有很大關(guān)系，我們要求窯磨同步,以保持煤粉倉位的穩(wěn)定。但是在實際操作中,因一些因素的影響造成煤磨開停磨頻繁,從而導致了煤粉倉位的升降頻繁。而倉位的高低，使煤粉入倉的沖擊力不同,從而會容易造成煤粉下料不暢發(fā)生,以至于熱工制度不穩(wěn)定。

　?。?）轉(zhuǎn)子表面與密封間隙過大,存在秤內(nèi)竄風

　　轉(zhuǎn)子正常間隙為：0.25mm--0.4mm,實際生產(chǎn)中盡量保持低間隙，經(jīng)實際檢測轉(zhuǎn)子間隙達到了0.5mm,氣流直接從出口到進料口，造成喂料風從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄,在下料管中產(chǎn)氣阻,阻礙了煤粉向下流動,造成負荷率波動，羅茨風機的喂料風帶來氣阻,不能及時地排出,經(jīng)常和料流產(chǎn)生矛盾（見圖3）。物料會沖進轉(zhuǎn)子室內(nèi)外小格里，出料頭內(nèi)腔磨損快，煤風吹的外腔物料直接從入口到出口，計量結(jié)果不準確，準確度漂浮不定，大量氣體從進風管到進料口再到下料管、倉體，下料不好，物料會在下板及轉(zhuǎn)子間結(jié)塊，轉(zhuǎn)子被向上抬起，轉(zhuǎn)子向上會導致卡秤。

　　從設備本身看,“寄生”氣體（竄風）引起的高磨損 最集中的問題主要是轉(zhuǎn)子和上下密封板磨損較快,導致轉(zhuǎn)子和兩密封板的間隙變大并且不均勻,進而造成漏風,煤粉流動性較好,尤其是在煤粉內(nèi)使用助流風的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。

　　圖3 轉(zhuǎn)子間隙大不利于物料的下料示意圖

　　3 解決措施

　　（1）嚴格控制出磨煤粉的水分小于2.0%和細度（0.08㎜篩）小于10%。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨溫度不超過65℃，出磨管道設計溫度超標自動關(guān)閉出口閥門是安全的。而且這樣控制的煤粉質(zhì)量可確保其有高的流動性,從而可控制煤粉倉的收塵管道內(nèi)堵塞現(xiàn)象的發(fā)生；同時要加強現(xiàn)場巡檢力度，定期對收塵管道進行檢查，保證管道的暢通。此外，定期采用高壓空氣清理秤桿，保證無積灰存在（因為轉(zhuǎn)子秤是一種懸掛式測量儀器，測量時會把秤桿上的積塵記錄在內(nèi)）；且要保持秤體不與其它物料相接觸，以保持設備的計量精確度。

　?。?）為防止助流氣源水分較大,引起煤粉潮濕堵塞下料管,安排專人定期檢查油水分離器是否工作正常。對儲氣罐放氣安裝了自動排水裝置，根據(jù)儲氣罐內(nèi)水分情況自動排水，減少人為因素排水不及時造成壓縮空氣中含水量過大，以免含水的壓縮空氣吹入倉內(nèi)造成煤粉結(jié)壁。在進入助流系統(tǒng)前增加一臺吸干機，降低壓縮空氣中的水分，避免帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)，造成倉內(nèi)結(jié)壁現(xiàn)象。

　　壓縮空氣壓力要保持合理的壓力范圍，不能過高或者過低都不利于煤粉的下料，保持助流氣體的壓力控制在0.2MPa，且助流氣體干燥無油污。助流壓縮空氣壓力要設置在正常范圍內(nèi)，壓縮空氣壓力越大，貼得越緊，氣流反而進不到煤粉倉，起不到助流作用。保持煤粉倉助流系統(tǒng)助流暢通，部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進煤粉倉里。但是我們發(fā)現(xiàn),倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后,導致壓縮空氣常吹或不吹,對單向噴嘴內(nèi)部個別失效的珠子,逐一更換。大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進煤粉倉。單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進不到煤粉倉去。定期對助流管道進行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現(xiàn)象。

　?。?）在實際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)凡煤磨因煤粉倉位高停機時，轉(zhuǎn)子秤的喂煤就會出現(xiàn)較大波動。產(chǎn)生這種情況的原因：一是煤粉入倉時在重力作用下的沖擊力，給倉內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是氣體隨著煤粉在入倉過程中，使倉內(nèi)負壓出現(xiàn)波動?？刂坪侠淼拿悍蹅}位，有利于穩(wěn)定下煤，盡量保持窯磨同步，控制煤粉倉料位不得低于倉容的1/3，減少由于開停磨所帶來的影響。在窯尾的煤粉輸送系統(tǒng)更換了一臺高壓羅茨風機，增加了輸送能力，避免了在管道的轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)積料現(xiàn)象的發(fā)生。此外，加強系統(tǒng)檢查，杜絕漏風的現(xiàn)象；并定期清理風機的進風口濾網(wǎng)，確保系統(tǒng)的壓力得到了穩(wěn)定，煤粉倉下料穩(wěn)定。

　?。?）加強中控的操作，嚴格按照儀器操作規(guī)程進行。我們將煤粉秤啟動時的煤粉用量設定值控制在不超過1t/h；在進行加減煤時做到幅度要小，即少量勤調(diào)；嚴格控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速不超過2600r/min。另在煤粉秤啟動前先開起送煤風，然后再開啟煤粉秤；在停煤粉秤時，則必須把轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的煤粉送空后才能停送煤風。

　?。?）、由于Y型下料管比較細，壁附近粘性大、流動性差，容易造成結(jié)壁，在煤粉倉與秤體之間加一套預給料裝置，也就是增加一個喂料機和一個穩(wěn)流倉，用穩(wěn)流倉取代下料管，穩(wěn)流倉工藝圖見圖4。喂料機將煤粉打散、疏松，然后喂入穩(wěn)流倉，穩(wěn)流倉的主要目的是使煤粉穩(wěn)定在一定的料位，從而保證倉壓在一定的范圍內(nèi)，用穩(wěn)流倉后，即使結(jié)壁，穩(wěn)流倉內(nèi)部也能保證煤粉的流動性，即漏斗效應。同時配合適當?shù)谋睾蛧姶?，完全能避免穩(wěn)流倉結(jié)壁，有利于煤粉順暢下流。

　　為消除煤粉倉內(nèi)的煤粉靜態(tài)拱，在煤粉倉采取負壓抽吸技術(shù)，采用負壓抽吸噴吹技術(shù)的氣力助流裝置，以壓縮空氣為動力，射流氣槍噴射，使料拱塌落。小倉頂部留有少量空間,再將煤粉倉內(nèi)的正壓氣體抽出，消除了起拱條件，使氣流能由此被抽風管道排走,獲得合適的抽風負壓,把竄風的因素排除在外，使小倉內(nèi)總是保持一定的料位來保證轉(zhuǎn)子秤的負荷率，保證下料流暢平穩(wěn)。

　　圖4 穩(wěn)流倉工藝圖

　?。?）為了在生產(chǎn)中靈活的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，對轉(zhuǎn)子秤加裝了自動間隙調(diào)整裝置，在轉(zhuǎn)子的運行中可以通過CSC控制器進行獨立的調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙，在正常操作時循環(huán)進行，可達到最佳位置，其中“快速打開”功能防異物引起的跳停，并且自動調(diào)回最佳的間隙，剛開點火、煤粉水份大、斷煤時可適當放大間隙，正常生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)子與上下耐磨板的間隙調(diào)整為0.25mm,轉(zhuǎn)子的間隙必須準確調(diào)整且間隙均勻一致，防止風機竄風影響下煤。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的上下密封板、轉(zhuǎn)子的精密度，設備在更換備件時，應盡量安裝精度較高的轉(zhuǎn)子及上下密封板，且做到整套更換、并且控制使用過程中的轉(zhuǎn)子與上下密封板之間的間隙，實際應用中，在轉(zhuǎn)子秤阻力?。ㄗ冾l器電流不增大）的情況下，應使間隙盡量小。若是上下密封板和轉(zhuǎn)子長時間磨損嚴重，密封性不好，可拆下更換或再加工處理，但再加工處理時應保證其最小高度或厚度，減少秤內(nèi)竄風。

　　保持轉(zhuǎn)子秤的通風匹配合理，使用過程中保證轉(zhuǎn)子秤入口送風管道風速達到設計要求，用風速測定儀分別對三管道風速進行標定，使其各保持合理的固氣比與相等的壓力，保持三排轉(zhuǎn)子的風速合理，減少內(nèi)竄風，保證煤粉正常輸送。

　　（7）影響下煤輔助因素的控制

　　1）抓好煤磨系統(tǒng)的精細化運轉(zhuǎn)控制，為生產(chǎn)出品質(zhì)較好的煤粉創(chuàng)造出條件。

　　2）加強篦冷機取風的使用與控制，減少熱風風源的含塵量，穩(wěn)定煤質(zhì)，一旦熱風風源含塵量較大，會因熱風摻入量的改變或沉降設備沉降效率的改變造成密度不均從而影響下煤的穩(wěn)定，特別是開停磨時更要注意熱風的使用。

　　3）在倉體進行保溫，防結(jié)壁。特別是在冬季，溫差較大時，因煤粉水份的原因最易造成結(jié)壁。結(jié)壁后，結(jié)壁料一旦進入轉(zhuǎn)子秤，將會影響下煤穩(wěn)定。在冬季加裝暖氣片、伴熱帶等，同時對環(huán)境進行密閉，確保周圍較高的環(huán)境溫度，減少倉內(nèi)外溫差，杜絕結(jié)壁現(xiàn)象的發(fā)生。

　　4 改造效果

　　通過上述一系列的改造及維護，使得煤粉秤計量準確、穩(wěn)定，風壓平穩(wěn)，負荷率保持在85%以上，窯尾菲斯特煤粉轉(zhuǎn)子秤運行穩(wěn)定，再也沒有出現(xiàn)沖煤、斷煤的現(xiàn)象，穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工制度，分解爐出口及C1出口溫度得到了穩(wěn)定控制，燒成系統(tǒng)的熱工制度得到了保證，窯系統(tǒng)的熟料產(chǎn)量得到了穩(wěn)定提高。

　　征文啟事

　　今年是啟新水泥建成130周年，也是中國水泥誕生130周年。自1889年起，中國水泥從無到有，從弱變強，幾代水泥人灑下無數(shù)汗水和辛勞，其中涌現(xiàn)出許多可歌可泣的人物和故事。為此，《水泥圈子》、《水泥工匠》聯(lián)合發(fā)起“歷史的腳印——紀念中國水泥誕生130周年征文”活動，望業(yè)內(nèi)人士踴躍參與，把你所經(jīng)歷和知道的中國水泥發(fā)展過程中的重大事件或小的插曲寫成散文、詩歌、回憶錄等，我們將在《水泥圈子》和《水泥工匠》陸續(xù)發(fā)表，優(yōu)秀作品將推薦給《中國水泥》雜志同期發(fā)表。作品體裁不限，要求300字至3000字。寫好后直接投給小編即可，號。感謝大家長期以來對《水泥圈子》和《水泥工匠》的支持。投稿請注明“歷史的腳印投稿”字樣。（小編）

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風機就跑煤：轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的原因與處理措施

　　我公司5 000 t/d生產(chǎn)線2009年9月投產(chǎn)，其窯頭、窯尾喂煤均采用了某進口煤粉轉(zhuǎn)子秤。運行半年來，出現(xiàn)了兩次較為嚴重的下煤不暢甚至斷煤現(xiàn)象，影響了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　1 轉(zhuǎn)子秤基本工作原理和結(jié)構(gòu)特點

　　該煤粉轉(zhuǎn)子秤采用的是重力檢測的水平轉(zhuǎn)子的工作原理，主要由轉(zhuǎn)子腔、進料管、進風管、送風管、稱重裝置和驅(qū)動裝置等組成。工作時，煤粉從進料管下到轉(zhuǎn)子腔中，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，煤粉相繼充滿轉(zhuǎn)子的相應部位并被稱重，同時根據(jù)設定流量調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而達到精確喂煤的目的。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到卸料口處的煤粉，受到下面的風壓而被氣力吹出，直接送到下一道工序，喂入窯頭和分解爐中。

　　2 初次窯尾轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)原因及處理措施

　　初次下煤不穩(wěn)出現(xiàn)在投產(chǎn)試運行時，當時窯尾轉(zhuǎn)子秤喂煤風機電流下降，預熱器和分解爐溫度下降，窯內(nèi)伴有跑生現(xiàn)象。經(jīng)系統(tǒng)檢查，我們分析判斷主要有兩點原因。

　　（1）煤粉輸送管道的工藝參數(shù)配置不合理，羅茨風機和煤粉輸送管道配置失衡。

　　這是下料不暢的主要原因，煤粉輸送系統(tǒng)的基本參數(shù)：一是煤粉輸送量與輸送風的質(zhì)量比（也稱料氣比），取值一般在3∶1，根據(jù)實際情況略有變化；二是煤粉管道輸送時的管道風速，取值一般＞25 m／s，否則煤粉無法正常輸送。前者是羅茨風機的選型基礎，后者是管道的設計基礎。該線窯尾轉(zhuǎn)子秤羅茨風機配置風量93.51 m3／min，風壓59.6 kPa，電機132 kW，其輸送管道直徑為325 mm（內(nèi)徑），經(jīng)過仔細分析和精確計算，我們認為是輸送管道直徑過大導致下料不穩(wěn)，因為管道直徑過大，輸送風速低，再加上水平管道較長，煤粉輸送會出現(xiàn)較為嚴重的管道煤粉沉積，引起輸送系統(tǒng)送煤不暢，從而導致喂煤不穩(wěn)。針對上述情況，我們同設計單位協(xié)商后，將輸送管道直徑改小為275 mm（內(nèi)徑），并且拉直了部分水平管道以減少阻力。但如果管道直徑取值過小，則風速過高，阻力過大，輸送就不經(jīng)濟，同樣不合理。

　?。?）倉重控制不穩(wěn)，料位偏低，引起下料不暢，經(jīng)測量，有時候料位只有倉有效容積30%左右，根本不能滿足穩(wěn)定下料的需要。據(jù)此，我們要求系統(tǒng)正常時要穩(wěn)料操作，料位應保持在倉有效容積的40%以上。

　　上述措施使轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的現(xiàn)象消除。

　　3 第二次轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)原因分析及解決措施

　　4個月后，窯頭、窯尾轉(zhuǎn)子秤開始同時出現(xiàn)下煤不穩(wěn)的情況，且越來越厲害，嚴重時長時間不下煤，影響了正常的生產(chǎn)。我們分析認為：

　?。?）煤粉水分較大。該生產(chǎn)線地處南方，本來就雨水較多，空氣濕度大，加上近期又碰上陰雨天氣更是雪上加霜，一般情況下，進廠原煤水分都在15%以上，入窯煤粉水分有時高達5%以上，0.08 mm篩篩余量一般為2%～4%，均與要求控制值相距甚遠。由于煤粉濕度大，細度細，煤粉的流動性大為降低，很容易在倉壁粘結(jié)，倉錐斗處起拱、堵塞，從而影響下煤穩(wěn)定。我們通過調(diào)整煤磨工藝參數(shù)，加強通風，適當提高入磨廢氣溫度，由200 ℃升至230 ℃，煤磨出磨溫度由65 ℃升至75 ℃；同時我們抓好倉體的保溫密封處理，如倉尾部以前因加裝壓縮空氣助流裝置而無法使用保溫材料，這次我們就采用電熱帶纏包進行保溫；原來沒有進行保溫的下料管也進行了保溫處理，避免結(jié)露現(xiàn)象的產(chǎn)生。我們還利用停窯機會對煤粉倉進行了一次徹底清理。

　?。?）收塵管堵塞。轉(zhuǎn)子秤的收塵管，由秤進料口端下料管接至煤粉倉的頂部，使秤體內(nèi)與煤倉負壓保持一致，同樣由于煤粉濕等原因，收塵管常常堵塞，加劇了秤下煤不穩(wěn)。我們對收塵管的清堵保溫和收塵管閥門的調(diào)整，使秤體內(nèi)的余風能及時排走，從而保證下料不受影響。

　　（3）轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙過大。間隙測量值為0.55 mm，造成喂料風從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄，阻礙物料下流造成波動及斷料。我們對轉(zhuǎn)子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復了其平面度。調(diào)整轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙至0.3 mm，杜絕了竄風現(xiàn)象對下料的影響。

　?。?）原助流裝置效果欠佳，已不能滿足生產(chǎn)需要。我們便在煤粉倉頂部加裝了3根壓縮空氣管道，在下料不暢時用壓縮空氣進行清堵，效果頗佳。但要注意不能頻繁使用，因為壓縮空氣水分較大。

　　除此之外，我們還加強了對轉(zhuǎn)子秤的日常維護，如規(guī)定空壓機儲氣罐每小時放水一次等。這些措施的采用，下煤不穩(wěn)的故障被排除了，系統(tǒng)運行恢復了正常。

　　4 結(jié)束語

　　以上故障處理的經(jīng)驗告訴我們，影響轉(zhuǎn)子秤喂煤系統(tǒng)穩(wěn)定的原因，往往不在于轉(zhuǎn)子秤本身，而常常是外部因素，如煤粉水分與質(zhì)量、煤粉倉的密封與保溫、羅茨風機與輸煤管道配置平衡等問題。所以，我們要用系統(tǒng)思維、系統(tǒng)解決問題的方法來加強轉(zhuǎn)子秤的系統(tǒng)管理和維護，為窯系統(tǒng)穩(wěn)定、高效的運行奠定良好的基礎。

煤磨轉(zhuǎn)子稱起羅茨風機就跑煤：轉(zhuǎn)子秤喂煤的幾點體會

　　水泥制造論壇1煤粉水分和質(zhì)量

　　煤粉流動性好,尤其是在煤粉倉內(nèi)使用助流風的情況下,具有流態(tài)化性能,容易造成涌料;若倉內(nèi)煤粉水分含量高,且存儲時間較長,就會出現(xiàn)黏結(jié),進而造成棚倉。這兩種情況均不利于控制。根據(jù)經(jīng)驗,喂煤不穩(wěn)定多數(shù)情況下與煤粉水分偏高有關(guān),所以煤粉的水分控制十分重要。但是,在實際生產(chǎn)操作中,操作員出于安全考慮,有時控制出磨溫度偏低,導致出磨煤粉水分超標。實際上,出磨氣體溫度只要不是因為斷料或磨內(nèi)著火而迅速上升,出磨(立磨)溫度不超過70℃是不會出現(xiàn)安全問題的。因此,日常生產(chǎn)中要加強過程控制,嚴格考核操作人員,確保出磨煤粉水分合格。

　　煤粉質(zhì)量的好壞對轉(zhuǎn)子秤的使用效果也有一定的影響。煤粉質(zhì)量好且穩(wěn)定時,系統(tǒng)用煤量相對要少,并且在轉(zhuǎn)子秤的設計量程范圍之內(nèi),轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速相對要低一些,有利于設備的保養(yǎng)維護。而煤質(zhì)差又想提高產(chǎn)量時,系統(tǒng)用煤量就會達到甚至超過了轉(zhuǎn)子秤的設計量程,轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)速比較高,設備就容易損壞。如山水集團某公司由于回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量超過了設計產(chǎn)量,而使用的煤粉質(zhì)量又較差,致使轉(zhuǎn)子秤超負荷運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)子秤的密封板和轉(zhuǎn)子使用不到4年就已經(jīng)嚴重磨損了。

　　2煤粉倉的材質(zhì)、密封和保溫

　　煤粉倉的密封性必須良好,在安裝時可用煤油在焊接處采用內(nèi)涂外查的辦法檢查焊縫的質(zhì)量,防止漏氣。量倉孔使用后要及時蓋上,以防異物落入秤中。某公司的喂煤轉(zhuǎn)子秤就曾因為煤粉倉量倉孔未及時蓋上導致異物進入,回轉(zhuǎn)窯被迫停機5個多小時。因此在檢修和正常生產(chǎn)時都要注意倉的密封。

　　煤粉倉體外部要做好保溫。有的公司倉體錐部因為加裝壓縮空氣助流裝置,而無法外包保溫材料,就采用電熱帶纏包的辦法進行保溫;也有的公司為解決煤粉倉結(jié)壁影響下料穩(wěn)定性的問題,利用回轉(zhuǎn)窯余熱在煤粉倉及轉(zhuǎn)子秤的廠房內(nèi)安裝了暖氣,使用后,未出現(xiàn)過因結(jié)壁而影響轉(zhuǎn)子秤喂煤穩(wěn)定的現(xiàn)象。

　　為保證下煤的穩(wěn)定,下煤管可采用耐磨板或不銹鋼板焊制,還可以在煤粉倉內(nèi)增加不銹鋼板。需要注意的是,盡量不要采用高分子聚乙烯板。我集團在2條生產(chǎn)線上試用過,效果都不好,聚乙烯板磨損后容易脫落,卡住煤粉倉的下料口,處理起來比較困難,現(xiàn)在都在倉的錐體部位改用了不銹鋼板。

　　煤粉倉要保持合適的料位,倉位過低也會引起下煤不暢,工藝技術(shù)人員和中控操作員根據(jù)操作經(jīng)驗可以得到一個合適的參數(shù),一般料位保持在40%以上。另外,我們還定期對煤粉倉、下料管進行清理,及時清除結(jié)壁料。日常生產(chǎn)中要注意消風管道的清堵和保溫工作,保證秤體內(nèi)的富裕風量及時排走,使下煤順暢。某條生產(chǎn)線在調(diào)試時曾多次出現(xiàn)消風管道積煤的問題,主要就是因為消風管道內(nèi)負壓較大,后來通過安裝一個調(diào)節(jié)閥門后,情況有所好轉(zhuǎn)。

　　4風機用風

　　羅茨風機的選型大小也會對轉(zhuǎn)子秤的喂煤穩(wěn)定產(chǎn)生一定的影響。一般5000t/d熟料生產(chǎn)線的窯尾轉(zhuǎn)子秤風機風量為114m3/min,風壓58.8Pa,而秤體大約需要風量60m3/min。原來羅茨風機的風全部經(jīng)過秤體,造成出口的耐磨套磨損速度加快,需要提前更換;另外還造成煤粉倉下料不暢,因此風機出口有一部分風量需要走旁路,直接進送煤管路。如圖1所示,在旁路管道上加裝一閥門和壓力表,通過壓力表的顯示,調(diào)節(jié)閥門的開度,確保足夠的送煤風量。不過應該注意的是,旁路管道和原送煤管道的夾角一定要小于15°,以免給送煤管道造成太大的阻力。我們根據(jù)這一要求對部分生產(chǎn)線的輸送管道進行了改造,延長了耐磨套的使用周期。

　　5助流系統(tǒng)的使用

　　助流氣源水分較大,容易引起煤粉潮濕堵塞下料管,進一步影響到下煤的穩(wěn)定。因此使用過程中要保證油水分離器必須工作正常,不得缺油,嚴格控制壓縮空氣的水分,使助流系統(tǒng)用的壓縮空氣干燥。另外,壓縮空氣壓力不要太高,否則容易對秤體造成損壞,一般轉(zhuǎn)子殼體清洗壓力在0.2MPa左右即可。環(huán)形助流器的循環(huán)助流時間要根據(jù)下煤狀況及時調(diào)整,根據(jù)經(jīng)驗,助流時間的調(diào)整要按照越短越好的原則,如果下煤穩(wěn)定,可關(guān)閉自動助流系統(tǒng),根據(jù)需要強制助流。但是,我們在技術(shù)服務中發(fā)現(xiàn),有些公司不夠重視,倉錐體助流壓縮空氣管道上的電磁閥損壞后長期不更換,導致壓縮空氣常吹或不吹,給安全生產(chǎn)帶來隱患,并且不利于下煤。

　　6轉(zhuǎn)子和密封板

回轉(zhuǎn)式鼓風機和羅茨風機 廣州羅茨鼓風機 章丘 羅茨鼓風機 粉塵輸送羅茨鼓風機

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