羅茨鼓風(fēng)機工作原理動畫演示：七種壓縮機結(jié)構(gòu)及原理動畫演示

　　壓縮機在化工行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，應(yīng)廣大七友要求，小編和從事動設(shè)備工程師經(jīng)過多方收集資料，整理制作，最總給大家呈現(xiàn)出了這篇精彩的內(nèi)容，希望對從事壓縮機相關(guān)的七友有所幫助?。?！

　　1、螺桿式壓縮機

　　原理：螺桿式壓縮機的結(jié)構(gòu)如圖所示。在“∞”字形的氣缸中平行地配置兩個按一定傳動比反向旋轉(zhuǎn)又相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子。通常對節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子稱為陽轉(zhuǎn)子(習(xí)慣稱為主動轉(zhuǎn)子)；在節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子稱為陰轉(zhuǎn)子(習(xí)慣稱為從動轉(zhuǎn)子) 。陰、陽轉(zhuǎn)子上 的螺旋形體分別稱作陰螺桿和陽螺桿。一般陽轉(zhuǎn)子(或經(jīng)增速齒輪組)與原動機連接，并由此輸入功率；由陽轉(zhuǎn)子( 或經(jīng)同步齒輪組 )帶動陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。螺桿式壓縮機的主要零部件有：一對轉(zhuǎn)子、機體、軸承、同步齒輪(有時還有增速齒輪)以及密封組件等。

　　按運行方式之不同，螺桿式壓縮機可分為無油壓縮機和噴油壓縮機兩類

　　優(yōu)點：

　　1）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h.

　　2)操作維護方便。

　　3）動力平衡好。特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。

　　4）適應(yīng)性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機結(jié)構(gòu)不作任何改變的情況下，適用于多種工質(zhì)。

　　5）多相混輸。螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。

　　缺點：

　　1）造價高。由于螺桿壓縮機的轉(zhuǎn)子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具在價格昂貴的專用設(shè)備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

　　2）不能用于高壓場合。由于受到轉(zhuǎn)子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過3MPa。

　　3）不能用于微型場合。螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，一般只有容積流量大于0.2m3/min時，螺桿壓縮機才具有優(yōu)越的性能。

　　排氣量的調(diào)節(jié)：變轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)，螺桿式壓縮機的排氣量和轉(zhuǎn)數(shù)成正比關(guān)系。因此，改變壓縮機的轉(zhuǎn)數(shù)就可以達到調(diào)節(jié)排氣量的目的。

　　停轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)：利用壓縮機停轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)排氣量，常見的有兩種形式：1)小型螺桿式壓縮機，如若實際耗氣量低于排氣量，則儲氣罐及管網(wǎng)中的氣體壓力升高，可利用壓力繼電器之類的裝置來控制原動機的停轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)排氣量的間斷調(diào)節(jié)。2 )在壓縮機站或化工企業(yè)中，一般是多機配置，完全可以采用停止部分壓縮機的運轉(zhuǎn)以適應(yīng)實際耗氣量。

　　控制吸入調(diào)節(jié)：利用壓縮機吸氣管上的進氣調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)?？刂莆胝{(diào)節(jié)又分為停止吸入和節(jié)流吸入兩種。

　　進排氣管連通調(diào)節(jié)：從裝置的結(jié)構(gòu)上來看，此種調(diào)節(jié)方法是簡便的，它只需在排出管道上安裝一調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)工況時，壓縮的氣體沿旁通管道經(jīng)此調(diào)節(jié)閥流回吸入口

　　空轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)：它實際上是停止吸入和進、排氣管連通調(diào)節(jié)聯(lián)合使用的一種綜合調(diào)節(jié)方法，采用一種在截斷吸入的同時，能使進、排氣管連通的減荷閥?？辙D(zhuǎn)調(diào)節(jié)的示功圖如圖4-49所示。它可在停止吸入調(diào)節(jié)示功圖的基礎(chǔ)上，考慮到氣體向進氣管道(大氣)排放(經(jīng)安裝在壓縮機排氣止回閥前 的連通管)而得到。

　　滑閥調(diào)節(jié)：滑閥調(diào)節(jié)與活塞式壓縮機部分行程壓開吸氣閥調(diào)節(jié)的基本原理相同，它是使齒間容積在接觸線從吸入端向排出端移動的前一段時間內(nèi)仍與吸氣孔口相通，并使這部分氣體回流到吸氣孔口。也就是說，減短了螺桿的有效軸向長度，以達到調(diào)節(jié)排氣量的目的。

　　2、滑片式壓縮機

　　工作原理：滑片式壓縮機的主要機件由三部分組成：機體1(又稱氣缸)、轉(zhuǎn)子2及滑片3。

　　滑片式壓縮機的轉(zhuǎn)子偏心配置在氣缸內(nèi)，轉(zhuǎn)子上開有若干縱向凹槽，在凹槽中裝有能沿徑向自由滑動的滑片。

　　由于轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)偏心配置，氣缸內(nèi)壁與轉(zhuǎn) 子外表面間構(gòu)成一個月牙形空間。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，滑片受離心力的作用從槽中甩出，其端部緊貼在 機體內(nèi)圓壁面上，月牙形的空間被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容積。

　　在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周之內(nèi)，每一基元容積將由最 小值逐漸變大，直到最大值，再由最大值逐漸變 小，變到最小值。隨著轉(zhuǎn)子的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，基元容積遵循上述規(guī)律周而復(fù)始變化。

　　如圖所示，在機體上開設(shè)有吸氣孔口(左側(cè)) 和排氣孔口(右側(cè)) 。

　　基元容積逐漸增大時，在左面與吸氣孔口相遇。開始吸入氣體，直到基元容積達到最大，組成該基元容積的后一滑片(相對于旋轉(zhuǎn)方向)越過吸氣孔口的上邊緣時吸氣終止。以后，基元容積開始縮小，氣體在其內(nèi)被壓縮。當組成該基元容積的前一滑片達到排氣孔口的上邊緣時，基元容積開始和排氣孔口相通，則壓縮過程結(jié)束，排氣開始。而在基元容積的后一滑片越過排氣孔口的下邊緣時，排氣終止。之后，基元容積達最小值。轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，基元容積又開始增大。由此，余留在該最小容積中的壓縮氣體進行膨脹。當基元容積的前一滑片達到吸氣孔口的下邊緣后，該正在擴大的基元容積又和吸氣孔口相通，重新開始吸入氣體。如果滑片數(shù)為 z，則在轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周之中，依次有z個基元容積分別進行吸氣-壓縮-排氣-膨脹過程。

　　分類：第一類：滴油滑片式壓縮機第二類：噴油滑片式壓縮機第三類：無油滑片式壓縮機

　　特點：滑片式壓縮機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，操作和維修保養(yǎng)方便。它幾乎完全平衡，無振動，所以要求的基礎(chǔ)小。此外，在旋轉(zhuǎn)一周之中有多個基元容積與吸排氣管接通，因此吸排氣壓力脈動較小，不需安裝很大的貯氣器。

　　滑片式壓縮機的主要缺點是滑片與轉(zhuǎn)子氣缸之間有很大的機械摩擦，產(chǎn)生較大的能量損失，因此效率較低。以排氣量10m3/min, 排氣壓力 6.86×105N/ m2的移動式空壓機為例，其效率要比同參數(shù)的螺桿式壓縮機約低10%, 比同參數(shù)的往復(fù)式壓縮機約低20%。此外，雖然滑片的壽命現(xiàn)在已能突破8000小時，但取決于材質(zhì)、加工精度及運行條件，故它仍是影響滑片式壓縮機運轉(zhuǎn)周期的一個重要因素。

　　用途：滑片式壓縮機廣泛運用于各種中、小型壓縮空氣裝置和小型空調(diào)制冷裝置中。在化學(xué)工業(yè)和食品工業(yè)中，無油機器可用來輸送或加壓各種氣體?；綑C械還可作為真空泵使用，單級可獲5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 雙級可獲1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

　　滑片式壓縮機多為單級或雙級的，三級以上的很少見到。滴油潤滑的機器，單級壓力比為3-4；噴油機器單級壓力比可達8；無油潤滑機器的單級壓力比很少超過2.5 。常見的排氣量范圍是1-20m3/min。壓縮機一般與電功機直聯(lián)，轉(zhuǎn)數(shù)范圍一般是500-30OOrpm。

　　3、液環(huán)式壓縮機

　　工作原理：在泵體中裝有適量的水作為工作液。由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的上部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

　　特點：液環(huán)式壓縮機或真空泵，通常用水作密封液，所以又習(xí)稱水環(huán)泵。由于液體的充分冷卻作用，壓縮氣體終了溫度很低。所以，液環(huán)式壓縮機適合壓縮在高溫下易于分解的氣體，如乙炔、二硫化碳、硫化氫等，也適于壓縮高溫時易于聚合的一些氣體。由于壓縮介質(zhì)不與氣缸直接接觸，所以，它也特別適用于壓縮具有強烈腐蝕性的氣體，如氯氣等。此時，可選用一種與被壓縮氣體不起作用的液體作密封液。如壓縮氯氣時用濃硫酸作密封液。液環(huán)式壓縮機氣缸不需潤滑，可作為特殊用途的無潤滑壓縮機使用。除此之外，此種型式壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單，制造、操作方便，易損零件少，排氣脈動和噪聲均較小，

　　4、滾動活塞式壓縮機

　　工作原理：滾動活塞式壓縮機，將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉(zhuǎn)帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑液體，為制冷循環(huán)提供動力，從而實現(xiàn)壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(fā) ( 吸熱 ) 的制冷循環(huán)。依靠偏心安設(shè)在汽缸內(nèi)的旋轉(zhuǎn)活塞在圓柱形汽缸內(nèi)作滾動運動和一個與滾動活塞相接觸的滑板的往復(fù)運動實現(xiàn)氣體壓縮的壓縮機。

　　分類：滾動活塞式壓縮機按其原理可分為容積型滾動活塞式壓縮機與速度型滾動活塞式壓縮機。容積型又分為 往復(fù)式滾動活塞式壓縮機、回轉(zhuǎn)式滾動活塞式壓縮機；速度型滾動活塞式壓縮機又分為：軸流式滾動活塞式壓縮機、離心式滾動活塞式壓縮機。

　　目前家用冰箱和空調(diào)器滾動活塞式壓縮機都是容積式，其中又可分為往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式。往復(fù)式滾動活塞式壓縮機使用的是活塞、曲柄、連桿機構(gòu)或活塞、曲柄、滑管機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)式使用的目前多是滾動轉(zhuǎn)子滾動活塞式壓縮機。在商用空調(diào)上，又多是離心式、渦旋式、螺桿式。

　　按應(yīng)用范圍又可分為低背壓式、中背壓式、高背壓式。低背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用電冰箱、食品冷凍箱等。中背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷飲柜、牛奶冷藏箱等。高背壓式 ( 蒸發(fā)溫度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房間空氣調(diào)節(jié)器、除濕機、熱泵等。

　　滾動活塞式壓縮機的規(guī)格是按輸入功率來劃分的。一般每種規(guī)格間相差 50W 左右。另外，也有按氣缸容積劃分的。

　　5、渦旋式壓縮機

　　渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心回旋平動的漸開線運動渦旋盤組成可壓縮容積的壓縮機。渦旋壓縮機的獨特設(shè)計，使其成為當今世界節(jié)能壓縮機。渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機。渦旋壓縮機運行平穩(wěn)、振動小、工作環(huán)境寧靜，又被譽為‘超靜壓縮機’。 渦旋式壓縮機結(jié)構(gòu)新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續(xù)平穩(wěn)、運行可靠、氣源清潔等優(yōu)點。

　　工作原理：渦旋式壓縮機是有兩個雙函數(shù)方程型線的動、靜渦盤相互咬合而成。在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅(qū)動并由防自轉(zhuǎn)機構(gòu)制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉(zhuǎn)動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉(zhuǎn)，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙[1] 形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮，然后由靜盤中心部件的軸向孔連續(xù)派出

　　特點:

　　效率高，更有利于節(jié)能，保護環(huán)境；噪聲更低；體積更小，重量更輕；運行平穩(wěn)，氣流脈動小，扭矩變化小，壓縮機壽命長；

　　壓縮過程長，相鄰壓縮腔壓差小，泄漏量小，效率更高。

　　6、羅茨鼓風(fēng)機

　　工作原理和特點：羅茨鼓風(fēng)機是最早制造的兩轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)式壓縮機之一。羅茨鼓風(fēng)機的主要零部件有：轉(zhuǎn)子，同步齒輪，機體(氣缸及端板), 軸承密封件等。

　　如圖，由近乎橢圓形的氣缸與兩側(cè)的端板包容成一個空間，氣缸兩對面分別設(shè)置與吸、排氣管道相連的吸氣孔口與排氣孔口。一對彼此嚙合的葉輪由氣缸外側(cè)的一對同步齒輪帶動而作方向相反的旋轉(zhuǎn)。借助于兩葉輪的嚙合(實際上兩葉輪并不接觸，兩者之間留有微小的 “嚙合間隙”使吸氣口與排氣口相互隔絕。在旋轉(zhuǎn)過程中，無內(nèi)壓縮地將氣缸容積內(nèi)的氣體從吸氣孔口推到排氣孔口，以達到鼓風(fēng)的目的

　　主要特點：其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，最高可達2.1，可以級串聯(lián)使用。

　　主要用途：污水處理，水產(chǎn)養(yǎng)殖，氣力輸送，水泥，化工，鑄造，面粉等國民經(jīng)濟部門。

　　7、偏心滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機

　　工作原理：在氣缸1內(nèi)偏心配置轉(zhuǎn)子2 。當轉(zhuǎn)子繞氣缸中心O轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子緊貼在氣缸內(nèi)表面上(實際上，往往具有0.1-0.2 mm間隙)滾動。由此，轉(zhuǎn)子外表面和氣缸內(nèi)表面之間構(gòu)成一月牙形空間，其位置隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角而變化?；?將月牙形空間分離成兩個孤立部分，一部分和吸氣孔口相通， 另一部分通過排氣閥3與排氣接管相遠。滑片靠彈簧5(有的同時兼有油壓)壓緊在轉(zhuǎn)子外表面上(或者靠兩個偏心輪導(dǎo)向) 。

　　當轉(zhuǎn)子與氣缸接觸點轉(zhuǎn)到超過吸氣孔口時，滑片右方 (按圖示)至接觸點之間的部分與吸氣孔口相遇，它的容積隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而增大，從而由吸氣孔口吸進氣體。當轉(zhuǎn)子接觸點轉(zhuǎn)到最上位置時，此部分空間達到最大值且充滿了新鮮氣體，吸氣停止。

　　另一部分，滑片左方(按圖示)至接觸點部分充滿轉(zhuǎn)子在上一轉(zhuǎn)中吸入新鮮氣體。這部分空間隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)逐漸縮小，其內(nèi)氣體壓力逐漸增高，直至腔內(nèi)壓力達到排氣管里的壓力，排氣閥開啟，則開始排氣。轉(zhuǎn)子接觸點越過排氣口后，排氣過程結(jié)束。這樣，轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)兩周，基元容積完成吸氣、壓縮、排氣過程。

　　該機器的轉(zhuǎn)子繞軸心轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)在氣缸內(nèi)滾動?；刂勺杂赊D(zhuǎn)動的柱形導(dǎo)向器內(nèi)的滑槽滑動。在轉(zhuǎn)子表面套有薄鋼環(huán)制的彈性套，以保證與氣缸內(nèi)表面和滑片端部具有良好的密封、減少磨損。

　　偏心滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的特點是由于采用氣缸內(nèi)噴油冷卻，排氣溫度較低，所以，它能達到的壓力比很大。在制冷裝置中，一級壓縮的壓力比就可達到30以上。

　　偏心滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機必須裝設(shè)排氣閥，其壓力比并不取決于排氣孔口的位置，因而它適用于壓力比變化的工作條件，例如在制冷裝置和真空系統(tǒng)中使用。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理動畫演示：八種常見的風(fēng)機結(jié)構(gòu)及工作原理動態(tài)圖解，不能錯過了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應(yīng)用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機，而大錦工擴大了應(yīng)用范圍。

　　有些化工基礎(chǔ)原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上大大增強了自己的研究、設(shè)計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉(zhuǎn)速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結(jié)構(gòu)較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。

　　三、往復(fù)式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動?；钊\動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關(guān)閉，完成壓縮過程。通?；钊嫌谢钊h(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復(fù)運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復(fù)式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設(shè)計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復(fù)慣性力；比如需要多級壓縮，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；再比如由于是往復(fù)運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設(shè)計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應(yīng)用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉(zhuǎn)速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設(shè)計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大：

　　⒈工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌话闼鼈兊墓ぷ鲏毫Σ煌?，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯?，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風(fēng)管需要較妥當?shù)呐浜稀?/p>

　　2、無法逆向送風(fēng)。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。

　　2、可直接與電動機相連，風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構(gòu)造復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設(shè)計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。它是由長圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個轉(zhuǎn)子，它們的結(jié)構(gòu)互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風(fēng)翼裝在主動軸上，阻風(fēng)翼裝在從動軸上。

　　(a)—阻風(fēng)翼 (b)—鼓風(fēng)翼

　　圖1葉式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)

　　葉氏鼓風(fēng)機實際上是羅茨鼓風(fēng)機的一種變形，其工作原理如圖2所示；

　　1—阻風(fēng)翼；2—鼓風(fēng)翼；3—機殼；4—鼓風(fēng)翼蓋。

　　圖2葉氏鼓風(fēng)機的工作原理

　　來源于化工707和網(wǎng)絡(luò)，編輯整理：桑尼。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理動畫演示：動畫演示19種泵工作原理，一看就懂！

　　泵是輸送流體或使流體增壓的機械，主要用來輸送水、油、礦漿、酸堿液、乳化液、懸乳液、氣混合物和液態(tài)金屬等，是礦業(yè)、化工和冶金等行業(yè)常見的輸送設(shè)備，下面小編為大家整理了19種泵（齒輪泵、離心泵、螺桿泵、往復(fù)泵、活塞泵、液壓柱塞泵、泥漿泵、氣動隔膜泵、軸流管道泵、自吸泵、旋渦泵、水環(huán)式真空泵、羅茨真空泵、旋片式真空泵、氣氣增壓泵、氣液增壓泵、蒸汽噴射泵）的動態(tài)工作原理和特點，以期對大家在泵的選型和使用方面有一定的幫助。

　　1-齒輪泵

　　工作原理：齒輪泵的兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并沿殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。

　　齒輪泵

　　齒輪泵

　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負載、維護方便、工作可靠。

　　缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。

　　2-離心泵

　　工作原理：離心泵工作時，液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。

　　離心泵

　　性能特點：

　　高效節(jié)能：泵有高效的水力形線，工作效率高。

　　安裝、維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，泵的進出口能象閥門一樣安裝在管路的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

　　運行平穩(wěn)，安全可靠：電機軸和水泵軸為同軸直聯(lián)、同心度高，運行平穩(wěn)，安全可靠。

　　不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，易造成機械密封失效。采用鑲配不銹鋼軸套，避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

　　軸承：泵所配電機中下軸伸端軸承采用封閉式軸承，正常使用時，免電機軸承的維護保養(yǎng)。

　　機封：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機械密封中軸上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，在清水介質(zhì)時提高了密封效果。

　　3-多級離心泵

　　工作原理：多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。

　　多級離心泵有立式和臥式兩種型式，多級離心泵的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實現(xiàn)更高的揚程。

　　多級離心泵

　　性能特點：多級泵主要用于礦山排水、城市及工廠供水。相對于活塞泵、隔膜泵等往復(fù)式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設(shè)計、使用和維護維修等方面，有著不同、更高的技術(shù)要求。

　　4-螺桿泵

　　工作原理：雙螺桿泵與齒輪泵十分相似，一個螺桿轉(zhuǎn)動，帶動另一個螺桿，液體被攔截在嚙合室內(nèi)，沿桿軸方向推進，然后被擠向中央排出。

　　螺桿泵

　　螺桿泵

　　螺桿泵

　　螺桿泵的優(yōu)點：

　　壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達100cm3/分；

　　運送液體的種類和粘度范圍寬廣，選礦廠可用于輸送捕收劑、絮凝劑等；

　　因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　吸入性能好，具有自吸能力；

　　流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；

　　與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；

　　結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。

　　螺桿泵的缺點：螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

　　5-往復(fù)泵

　　工作原理：往復(fù)泵工作時活塞右移，腔內(nèi)壓力降低，將上活門壓下，下活門頂起，液體吸入；活塞左移，腔內(nèi)壓力增高，將上活門頂起，下活門壓下，液體排出。

　　往復(fù)泵

　　往復(fù)泵

　　往復(fù)泵的優(yōu)點：

　　可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達80%~95%；

　　原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制；

　　泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動。

　　往復(fù)泵的缺點：流量不是很穩(wěn)定。同流量下比離心泵龐大；機構(gòu)復(fù)雜；資金用量大；不易維修等。

　　6-雙動往復(fù)泵

　　工作原理：雙動往復(fù)泵工作時活塞右移，左下吸液，右上排液?；钊笠疲蚁挛?，左上排液。活塞往復(fù)一次，有兩次吸、排液，流量更加均勻。

　　雙動往復(fù)泵

　　7-活塞泵

　　工作原理：活塞泵又叫電動往復(fù)泵，從結(jié)構(gòu)分為單缸和多缸?；钊霉ぷ鲿r，借活塞在汽缸內(nèi)的往復(fù)作用使缸內(nèi)容積反復(fù)變化，以吸入和排出流體。

　　活塞泵

　　活塞泵的性能特點：

　　活塞泵適用于高壓、小流量的場合，特別是流量小于100m3/h，排出壓力大于9.8兆帕?xí)r，更顯示出它較高的效率和良好的運行性能。

　　吸入性能好，能抽吸各種不同介質(zhì)、不同粘度的液體，可用于油田、煤層注水、注油、采油。若過流部件為不銹鋼時，可輸送腐蝕性液體。另外根據(jù)結(jié)構(gòu)材質(zhì)的不同還可以輸送高溫焦油、礦泥、高濃度灰漿、高粘度液體等。

　　活塞泵在石油化學(xué)工業(yè)、機械制造工業(yè)、造紙、食品加工、醫(yī)藥生產(chǎn)等方面應(yīng)用很廣。

　　8-液壓柱塞泵

　　工作原理：液壓柱塞泵或固體泵，由液壓動力包驅(qū)動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內(nèi)的物料輸出至管道。

　　液壓柱塞泵

　　一般分為單柱塞和雙柱塞，柱塞泵的基本原理很簡單，這種泵使用相對較大的運動水體的動量來將相對較小體積的水抽向高處。

　　液壓柱塞泵廣泛應(yīng)用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等領(lǐng)域。

　　9-泥漿泵

　　工作原理：常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

　　泥漿泵

　　泥漿泵是指在鉆探過程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機械，是鉆探設(shè)備的重要組成部分。

　　在常用的正循環(huán)鉆探中，是將地表沖洗介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。

　　10-氣動隔膜泵

　　工作原理：氣動隔膜泵工作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質(zhì)也是往復(fù)泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì)：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

　　氣動隔膜泵

　　氣動隔膜泵

　　氣動隔膜泵

　　氣動隔膜泵的性能特點

　　采用壓縮空氣為動力源，可用于各種腐蝕性液體。根據(jù)不同液體介質(zhì)可分別采用不同的材質(zhì)，以滿足不同用戶的需要。

　　泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低的，無有害氣體排出。

　　不會產(chǎn)生電火花：氣動隔膜泵不用電力作動力，接地后又防止了靜電火花

　　可以通過含顆粒液體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。

　　對物料的剪切力極低：工作時是怎么吸進怎么吐出，所以對物料的攪動最小，適用于不穩(wěn)定物質(zhì)的輸送

　　流量可調(diào)節(jié)，可以在物料出口處加裝節(jié)流閥來調(diào)節(jié)流量。

　　具有自吸的功能。

　　可以空運行，而不會有危險。

　　可以潛水工作。

　　可以輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的。

　　沒有復(fù)雜的控制系統(tǒng)，沒有電纜、保險絲等。

　　體積小、重量輕，便于移動。

　　無需潤滑所以維修簡便，不會由于滴漏污染工作環(huán)境。

　　泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。

　　百分之百的能量利用，當關(guān)閉出口，泵自動停機，設(shè)備移動、磨損、過載、發(fā)熱

　　沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。

　　11-軸流管道泵

　　工作原理：軸流管道泵的葉輪設(shè)計成軸流式，轉(zhuǎn)速很高，如果電機功率、葉輪直徑、管道直徑足夠大的話，流量可以很大。

　　軸流管道泵

　　軸流管道泵的性能特點：

　　管道泵結(jié)構(gòu)緊湊，機泵一體化，體積小，其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。

　　泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心在線，可象閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝方便。

　　泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。

　　取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質(zhì)的外泄，因此具有完全無泄漏的顯著特點。

　　12-自吸泵

　　工作原理：水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。

　　自吸泵

　　自吸泵的性能特點：

　　自吸泵屬自吸式離心泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。

　　管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。

　　13-漩渦泵

　　工作原理：旋渦泵的葉片凹槽中的液體，被離心力甩向流道，一次增壓；流道中液體又因槽中液體被甩出形成低壓，再次進入凹槽，再次增壓；多次的凹槽一流道一凹槽的漩渦運動，從而獲得較高壓頭。

　　漩渦泵

　　旋渦泵的優(yōu)點：

　　W型單級直連旋渦泵是供吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不超過60℃，常用于鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓、熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門等都有廣泛的應(yīng)用。

　　旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的優(yōu)越性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現(xiàn)自吸。

　　具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統(tǒng)中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。

　　旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。

　　旋渦泵的缺點：

　　效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了其向大功率方向發(fā)展。

　　旋渦泵的汽蝕性能較差。

　　旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。

　　旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。

　　抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。

　　14-水環(huán)式真空泵

　　工作原理：水環(huán)式真空泵葉片的葉輪偏心地裝在圓柱形泵殼內(nèi)。泵內(nèi)注入一定量的水。葉輪旋轉(zhuǎn)時，將水甩至泵殼形成一個水環(huán)，環(huán)的內(nèi)表面與葉輪輪轂相切。由于泵殼與葉輪不同心，右半輪轂與水環(huán)間的進氣空間4逐漸擴大，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管進入泵內(nèi)進氣空間。隨后氣體進入左半部，由于轂環(huán)之間容積被逐漸壓縮而增高了壓強，于是氣體經(jīng)排氣空間及排氣管被排至泵外。

　　水環(huán)式真空泵

　　水環(huán)式真空泵

　　水環(huán)式真空泵的優(yōu)點：

　　結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。

　　結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動機直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

　　壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。

　　由于泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。

　　吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。

　　水環(huán)式真空泵的缺點：

　　效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。

　　真空度低，這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。用油作工作液，可達130Pa。

　　總之，由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可以抽除易燃、易爆的氣體。由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。有了這些突出的特點，盡管它效率低，仍然得到了廣泛的應(yīng)用。

　　15-羅茨真空泵

　　工作原理：羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然增高。當轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。

　　羅茨真空泵

　　羅茨泵具有以下特點：

　　在較寬的壓強范圍內(nèi)有較大的抽速；

　　起動快，能立即工作；

　　對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感；

　　轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油；

　　振動小，轉(zhuǎn)子動平衡條件較好，沒有排氣閥；

　　驅(qū)動功率小，機械摩擦損失??；

　　結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；

　　運轉(zhuǎn)維護費用低。

　　因此，羅茨泵在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。

　　16-旋片式真空泵

　　工作原理：旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。

　　旋片式真空泵

　　由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。

　　旋片式真空泵的性能特點：

　　旋片式真空泵是一種油封式機械真空泵，屬于低真空泵，可單獨使用，也可作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。

　　體積小、重量輕、噪音低；

　　設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；

　　設(shè)有自動防返油止回閥，啟動方便；

　　進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種；

　　不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學(xué)反應(yīng)的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

　　17-氣氣增壓泵

　　工作原理：氣氣增壓泵以壓縮空氣為動力，將低壓氣體壓力升高后連續(xù)輸出，最終輸出壓力可升高至動力源壓力的兩倍甚至數(shù)十倍，是無污染的氣體增壓裝置。

　　根據(jù)輸出壓力和結(jié)構(gòu)形式又分成低壓泵和高壓泵。

　　氣氣增壓泵

　　低壓泵主要用于當現(xiàn)場氣源壓力不足或不穩(wěn)定，不能保證氣動裝置的最低使用壓力時，維持氣動裝置正常工作，滿足設(shè)備的局部高壓用氣要求。

　　高壓泵主要用于增壓非普通壓縮空氣場合，如把氮氣、氦氣、氬氣等增壓至幾十兆帕并裝入高壓儲氣罐。

　　氣氣增壓泵的性能特點：

　　工作壓力范圍大，選用不同型號的泵可獲得不同的壓力區(qū)域，調(diào)節(jié)輸入氣壓輸出氣壓相應(yīng)得到調(diào)整?？蛇_到極高的壓力，氣體90Mpa

　　流量范圍廣，對所有型號泵僅0.1Kg氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調(diào)節(jié)進氣量后可得到不同的流量。

　　易于控制，從簡單的手動控制到完全的自動控制均可滿足要求。

　　自動重新啟動，無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動重新啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全，采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場合使用。

　　最大節(jié)能可達70%，因為保持保壓不消耗任何能量。

　　18-氣液增壓泵

　　工作原理：氣液增壓泵由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅(qū)動壓力有關(guān)。當驅(qū)動部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時，增壓泵會停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅(qū)動壓力增加時，增壓泵會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

　　氣液增壓泵

　　采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現(xiàn)泵的自動往復(fù)運動，泵體氣驅(qū)部分采用鋁合金制造。接液部分根據(jù)介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而保證了氣液增壓泵的性能。

　　氣液增壓泵的性能特點：

　　輸出壓力高：液泵最大可達640MPa，氣泵最大可至200MPa

　　使用范圍廣：工作介質(zhì)可為液壓油.水及大部分化學(xué)腐蝕性液體，而且可靠性高，免維護壽命長。

　　輸出流量范圍廣：對所有型號泵僅需較小驅(qū)動氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得較小流量，調(diào)節(jié)驅(qū)動進氣量后可獲得不同流量。

　　應(yīng)用靈活：選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

　　易于調(diào)節(jié)：在泵的壓力范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥從而調(diào)節(jié)進氣壓力，輸出液壓相應(yīng)相應(yīng)得到無極調(diào)整。

　　自動保壓：無論何種原因造成保壓回路壓力下降，將自動啟動，補充泄漏壓力，保持回路壓力恒定。

　　操作安全：采用氣體驅(qū)動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

　　19-蒸汽噴射泵

　　工作原理：蒸汽噴射泵工作時蒸汽進入噴嘴后，高速噴出，產(chǎn)生低壓，將氣體吸入并在混合室混合，經(jīng)擴大管后，動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭娔?。如果吸入的氣體來自容器，容器減壓，即可稱作噴射真空泵。

　　蒸汽噴射泵

　　蒸汽噴射泵的性能特點：

　　該泵無機械運動部分，不受摩擦、潤滑、振動等條件限制，因此可制成抽氣能力很大的泵。只要泵的結(jié)構(gòu)材料選擇適當，對于排除具有腐蝕性氣體、含有機械雜質(zhì)的氣體以及水蒸等場合極為有利。

　　結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，占地面積小。

　　工作蒸汽壓力為4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、醫(yī)藥等企業(yè)中都具備這樣的水蒸汽源。

　　來源：水生活水資訊

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羅茨鼓風(fēng)機工作原理動畫演示：遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點要著重注意。

　　遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　另一塊用螺栓把透氣布壓緊，透氣布露出部分用電烙鐵或火烙鐵把透氣布烙齊，使之與法蘭平齊，然后在斜槽法蘭與除渣器法蘭之間加裝日形墊。在斜槽法蘭與除渣器法蘭緊固后，斜槽透氣布上的物料就通過除渣器過渡部分進入除渣區(qū)域。斜槽底部的空氣也進入到除渣器的過渡部分，然后通過除渣器的外管道與另一端的過渡部分聯(lián)通，這樣除渣器前方的斜槽氣體就貫通了，保證了通過除渣區(qū)域前方物料的暢通。除渣區(qū)域分為兩個獨立的箱體（見圖2中的A區(qū)和B區(qū)），在每個箱體底部裝有帶透氣布的充氣箱，充氣箱分兩個區(qū)，分別由兩個帶手動蝶閥的管道供氣，兩供氣管道匯合到道，兩個道由一根主管道與羅茨風(fēng)機出風(fēng)口相連。兩個獨立的除渣箱體由除渣器殼體外的手搖減速機控制的翻板調(diào)整開關(guān)。遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異常現(xiàn)象，確認無異常現(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。羅茨鼓風(fēng)機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;起動高速成時必須待風(fēng)機靜止后再起動，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，機械腔內(nèi)含有很大的空間，每當在工作的時候會有很多氣體存在腔內(nèi)，輸送的風(fēng)量可以控制的，并且機械轉(zhuǎn)數(shù)和風(fēng)量是成比例的，羅茨鼓風(fēng)機是由葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間保持這微小的間隙，羅茨風(fēng)機齒輪，這樣可以讓空氣變的流通，羅茨鼓風(fēng)機在市場的應(yīng)用非常廣泛，噪音低，震動小，氣體流動性強，并且性能穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，這些效果非常的明顯，并且利用這些優(yōu)勢很快就會被大眾所熟知。遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

　　原因是：出口管路或者閥門進行調(diào)節(jié)，羅茨風(fēng)機的負壓就會發(fā)生變化，影響風(fēng)機的正常使用，超壓過大，可能會造成電機的損壞。在羅茨風(fēng)機行業(yè)，風(fēng)機的“葉片”叫做“葉輪”，而葉片的用詞多用在離心風(fēng)機行業(yè)，只要在羅茨風(fēng)機行業(yè)，提到了葉片，文章內(nèi)容大多從離心風(fēng)機技術(shù)資料篡改而來，原因是：離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機的工作原理截然不同，構(gòu)造也不同，離心風(fēng)機的扇葉成片狀，而羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)子是輪的形式。進氣流量調(diào)節(jié)，有人提出通過改變進氣口來進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，可是羅茨風(fēng)機風(fēng)量調(diào)小封進口，如果是風(fēng)量調(diào)大該怎么調(diào)整？羅茨風(fēng)機可以通過雙級串聯(lián)來增錦工量，這是完全可行的，但是單級羅茨風(fēng)機與雙級羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)差異很大，通過調(diào)整進口風(fēng)量來調(diào)小風(fēng)量會造成資源浪費。所以說：通過調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機進口處調(diào)節(jié)風(fēng)量是不合理的，如果是合理的，那只能更換風(fēng)機。遂平羅茨鼓風(fēng)機動畫演示參數(shù)

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