羅茨鼓風機跳停的原因：導致羅茨鼓風機跳閘的原因和解決方法和降溫的措施

　　錦工機械給大家介紹一下導致羅茨鼓風機跳閘的原因和解決方法和降溫的措施

　　導致羅茨鼓風機跳閘的原因和解決方法：

　　單純跳閘

　　羅茨鼓風機出現(xiàn)單純的跳閘，不會對羅茨鼓風機產(chǎn)生損壞，此時，要做的是，打開放空閥，啟動風機，檢查風機的運行狀況。

　　電機燒壞

　　如果電機出現(xiàn)了燒壞，啟動不了羅茨鼓風機，那么就需要我們更換電機了，損失較為嚴重。羅茨鼓風機不能憋壓，憋壓極易導致電機損壞，風機承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴重的情況。

　　1.打雷下大雨的天氣，或者大型設(shè)備的啟動都會造成電網(wǎng)電壓的波動，有可能導致變頻器失壓保護跳閘。

　　2.由于長時間不注意維護、清理，變頻器的內(nèi)部板塊積壓灰塵太多或是散熱器積壓灰塵太多，灰塵的積壓降低了機器本身的散熱效果，使得變頻器因保護設(shè)備而跳閘。

　　有及時清理，導致轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與腔體等部位的間隙減小，進而增大了負載阻力，使得電機和變頻器負荷過大導致機器跳閘保護。

　　4.變頻器選型時，選擇的型號容量偏小。一般變頻器的容量應(yīng)比電機的額定功率大20%左右，保證當電機達到滿負荷時，變頻器仍然能夠驅(qū)動。

　　5.供電電壓過高或過低都會導致變頻器過熱而發(fā)生保護跳閘。供電電壓超過410伏以上，會使變頻器內(nèi)部發(fā)熱量加大，導致保護跳閘。供電電壓低于360伏，會使變頻器工作電流加大，出現(xiàn)過流保護跳閘。

　　6.變頻器自身問題，變頻器背部的整流模板有一路損壞，造成了其它兩路工作時處于過流狀態(tài)造成跳閘。

　　羅茨鼓風機進行降溫的措施：

　　普通的羅茨鼓風機進氣溫度一般在40攝氏度，排氣溫度受壓力不同而有所不同，但是一般不高于140攝氏度。如果出口溫度再高就需要進行降溫處理。高溫羅茨鼓風機在運行中會產(chǎn)生一定的溫度，為了保證設(shè)備零配件的不受高溫的損壞會進行一定的技術(shù)措施。

　　1.輔助降溫措施

　　一般的羅茨鼓風機降溫，有水冷和風冷，在技術(shù)要求下可以使用風冷，如果溫度較高則需要進行水冷，為了保證主副油箱的正常使用，同樣需要進行降溫處理，以降低潤滑油的溫度。一般潤滑油的溫度不得超過65℃。

　　在冬季時還需要注意一點，水冷型羅茨鼓風機在冬季長時間不使用時，應(yīng)當將冷卻管中的水排盡，避免造成冷卻管凍裂的現(xiàn)象。

　　2.葉輪間隙設(shè)計

　　羅茨鼓風機在設(shè)計的時候，葉輪之間的間隙也會影響到散熱，如：機殼間隙、葉輪間隙、墻板間隙等，這些在設(shè)計的時候也為設(shè)計重點，有些小廠家就是因為設(shè)計不到位，才會導致設(shè)備使用年限較短。

　　葉輪間隙設(shè)計應(yīng)當符合一定的標準，在使用的過程中，也應(yīng)當進行檢查，每年的大檢時，對于葉輪上面的灰塵污垢進行一定的處理，保證葉輪間隙在標準誤差以內(nèi)，不得出現(xiàn)間隙過小的情況出現(xiàn)。

　　3.易損部位加強防護

　　潤滑油是羅茨鼓風機極容易被高溫損壞，所以對于潤滑油的降溫處理需要多方位保護，除了應(yīng)用水冷卻，我們還需要進行其他的處理，從機殼內(nèi)部到墻板再到潤滑油，溫度應(yīng)當依次遞減進行降溫處理。

羅茨鼓風機跳停的原因：羅茨風機斷電原因多種,怎么處理

　　羅茨風機斷電原因多種，那么怎么處理

　　如果羅茨風機不空載啟動，就會發(fā)生跳閘或者憋死，啟動時一定要記住，羅茨風機是空載啟動。普通跳閘，羅茨風機出現(xiàn)單純的跳閘，不會對羅茨風機產(chǎn)生損壞，此時，要做的是，打開放空閥，啟動風機，檢查風機的運行狀況。電機燒壞，如果電機出現(xiàn)了燒壞，啟動不了羅茨風機，那么就需要我們更換電機了，損失較為嚴重。羅茨風機不能憋壓，憋壓易導致電機損壞，風機承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴重的情況。

　　若是曝氣羅茨風機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨風機發(fā)生斷電跳閘。若長期的銹蝕灰塵導致羅茨風機轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力bianda，隨之導致超負荷而斷電保護。

　　變頻器容量在選型過程中不準確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨風機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約百分之20，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨風機在負荷略高時導致斷電跳閘。

　　電壓不穩(wěn)也是導致曝氣羅茨風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導致曝氣羅茨風機過流保護斷電跳閘，反之超過410伏，則導致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。同理，當羅茨風機應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時，也會導致風機斷電保護跳閘。

　　若是曝氣羅茨風機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨風機發(fā)生斷電跳閘。

羅茨鼓風機跳停的原因：羅茨風機的常見故障及原因

　　羅茨風機作為通用供風設(shè)備，在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設(shè)備但很關(guān)鍵，一旦故障會造成全線停產(chǎn)，所以只有保證維修質(zhì)量，才能使其良好運行。今天我們了解下羅茨風機的常見故障及原因：

　　1、電流高

　　若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2、軸承發(fā)熱

　　運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3、齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4、機腔內(nèi)有異常響聲

　　若機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題;若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5、傳動帶出現(xiàn)異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。

　　6、風機電流大，超壓運行

　　風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢;羅茨鼓風機廠家在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

　　通過對以上羅茨風機的常見故障及原因?qū)W習，想必大家在遇到問題的時候心里有一定的評判標準，分析造成羅茨風機故障的原因，以便采取合理的維修維護措施來保障羅茨鼓風機的正常運行。

羅茨鼓風機跳停的原因：羅茨風機跳閘原因分析及解決方案

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　曝氣羅茨風機出現(xiàn)跳閘是什么原因?相信大家都知道曝氣羅茨風機應(yīng)用行業(yè)廣泛，使用于：污水行業(yè)、曝氣、輸送等行業(yè)。曝氣羅茨風機選型容量及變頻器或是間隙大小等都有可能是導致曝氣羅茨鼓風機發(fā)生跳閘斷電情況發(fā)生的原因，既然羅茨風機斷電原因多種，那么怎么處理呢，哪種方法才符合對應(yīng)的故障情況呢，山東錦工羅茨風機廠家為大家做詳細解析：

　　1、變頻器容量在選型過程中不準確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨風機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨風機在負荷略高時導致斷電跳閘。

　　2、電壓不穩(wěn)也是導致曝氣羅茨風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導致曝氣羅茨風機過流保護斷電跳閘，反之超過410伏，則導致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。

　　同理，當羅茨風機應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時，也會導致風機斷電保護跳閘。

　　3、若是曝氣羅茨風機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。

　　4、勿要使得曝氣羅茨風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨風機發(fā)生斷電跳閘。

　　5、若長期的銹蝕灰塵導致三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導致超負荷而斷電保護。

　　希望以上介紹對大家有所幫助，遇到這種情況可以參照這些介紹去操作，日常我們還要做好維護保養(yǎng)工作，這樣先可以延長曝氣羅茨鼓風機壽命。添加潤滑油、檢查配件沒有松動、皮帶等。

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