錦工風機給大家介紹一下羅茨風機軸承端面磨損的原因和風機在運轉(zhuǎn)過程中的磨損階段

羅茨風機在運轉(zhuǎn)過程中的磨損階段：

1.初期磨損階段初期磨損階段為物質(zhì)磨損的階段，此時鼓風機零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于羅茨風機零件的運轉(zhuǎn)，互相磨擦力的作用很快被磨平。羅茨風機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。這時，設備可以表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率，不過這一段時間較短。

2.正常磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的二階段，一般羅茨風機零件的磨損隨時間勻速增加且較緩慢。設備可以有很高的生產(chǎn)率及加工質(zhì)量，此階段時間較長。

3.急劇磨損階段此階段為物質(zhì)磨損的三階段，此時正常磨損關系已被破壞，使得磨損劇烈增加，后導致不銹鋼鼓風機零件損壞，設備停車。羅茨風機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。羅茨風機鼓風機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。而在此以前，設備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。所以，一般是不允許羅茨風機零件使用到劇烈磨損階段的，在羅茨風機零件趨向于正常磨損階段后期時就應加以修復或更換，此階段時間也較短。

羅茨風機軸承端面磨損的原因：

1.軸承座端面磨損軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進人轉(zhuǎn)子與軸承座端面,這種情況發(fā)生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉(zhuǎn)子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無規(guī)則的熱運動.分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊,而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。

2.溫度越高。分子的熱運動平均動能就越大,分子的速度就大,我們知道,速度越大,撞擊越猛烈.也就是氣體的壓強越大。當風機產(chǎn)生壓力時,反之氣體會產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉(zhuǎn)子伸長.如果間隙不夠會造成轉(zhuǎn)子與機殼件摩擦。軸向間隙太小,造成端蓋與葉輪端面磨損同時摩擦產(chǎn)生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加,從而損壞軸承，還會損壞密封環(huán)。風機效率降低軸向間隙太大,會造成風機效率降低。

3.羅茨風機由于是容積式風機，它的風壓和系統(tǒng)有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉(zhuǎn)速關系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大,會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口,使風機不斷的做定量的無用功,使風機風量下降，效率降低。

4.風機振動。當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦,機組會產(chǎn)生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果,摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)軸的密封環(huán)處,將會造成轉(zhuǎn)子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環(huán)引起轉(zhuǎn)子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損。

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