錦工風機給大家介紹一下高壓鼓風機壓力降低的原因及處理措施和葉輪刮擦的原因及處理

高壓鼓風機如何避免超負荷運行：

1.按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負荷直到額定負荷。不允許一次即調(diào)至額定負荷.

2.所謂額定負荷系指銘牌所標的進排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，注意進氣口的壓力變化，以免超負荷。

3.由于高壓鼓風機的特性，不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風機的進氣口中，否則將會影響機器的。

4.風機正常工作中，嚴禁完全關(guān)閉進排氣口聽閥門，也不準超負荷運行。

5.鼓風機的額定工況下運行時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃，油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃，在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm.

6.要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。

高壓鼓風機葉輪刮擦的原因及處理：

1.葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過小；清除污物，并檢查內(nèi)件有無損壞；

2.齒輪磨損，造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙，若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪；

3.齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪，保持錐度配合接觸面積達75%;

4.軸承磨損致使游隙增大，更換軸承。

葉輪與機殼、墻板刮擦

1.安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；

2.運轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；

3.運轉(zhuǎn)溫度過高；檢查安裝準確度，減少管道拉力；

4.機殼或機座變形，風機定位失效；恢復(fù)；

5.軸承軸向定位不佳，檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。

高壓鼓風機壓力降低的原因及處理措施：

1.風量偏小

風量偏小和羅茨風機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，就會產(chǎn)生風量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風量減小的表象。風量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風機的是非常有必要的。

2.噪音增大的原因

羅茨風機使用的時間過長，整體緊湊性下降，螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風機的噪音越來越大。

3.壓力降低

羅茨風機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨風機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨風機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。

4.其他原因：密封性降低，不管是羅茨風機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨風機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。

關(guān)鍵詞:羅茨風機羅茨鼓風機

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