羅茨風(fēng)機的說明_羅茨鼓風(fēng)機
羅茨風(fēng)機的說明:「羅茨風(fēng)機使用說明」羅茨鼓風(fēng)機操作說明是什么?
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一、 LGSR三葉風(fēng)機構(gòu)造說明
工作原理:電機通過V型帶帶動鼓風(fēng)機,使吸入的空氣通過一對三葉型葉輪的回轉(zhuǎn)從排氣口排出。
二、LGSR風(fēng)機安裝注意事項
① 請不要把風(fēng)機設(shè)置在易產(chǎn)生有機溶劑、涂料等易燃性氣體和腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒。
?、?請不要把風(fēng)機設(shè)置在人經(jīng)常通過和兒童經(jīng)常出入的場所,以防受傷和燙傷。
?、?風(fēng)機房內(nèi)溫度應(yīng)在40℃以下,超過40℃將會極大縮短鼓風(fēng)機和電機的壽命,請設(shè)置換氣扇,確保室溫在40℃以下。冬季氣溫長期在0℃以下時,應(yīng)注意齒輪油會固化,運轉(zhuǎn)一段時間后,溫度會上升。
?、?地基要牢固,表面要平整,地基要高出地面。
?、?風(fēng)機周圍空間應(yīng)滿足風(fēng)機拆卸和檢修用。
?、?風(fēng)機室外配置時,請設(shè)置防雨棚。
三、LGSR風(fēng)機配管安裝注意事項
?、?風(fēng)機管道要撓性連接,不要在上面堆放雜物。
② 管道材料應(yīng)能承受排氣時的溫度和風(fēng)壓(可采用鋼管)。
?、?管道內(nèi)部清潔,防止雜物進入。
?、?安裝一個逆止閥,防止由于反轉(zhuǎn)而引起的回流進入鼓風(fēng)機。
?、?多臺鼓風(fēng)機并列運轉(zhuǎn)的場合,各分管道上必須設(shè)置閘閥(其中一臺風(fēng)機檢修時,可截止該管道。)
四、LGSR風(fēng)機操作前注意事項
?、?清掃管道內(nèi)的異物,并保持管道內(nèi)的清潔。
?、?檢查螺栓、螺母連接松緊情況。
?、?必須安裝皮帶罩,防止衣服和手等卷入皮帶和皮帶輪之間。
?、?將管道上的閘閥全部打開,否則風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn),機器受損。
?、?加入齒輪油,油面靜止于油標(biāo)中心位置(風(fēng)機出廠時,油箱內(nèi)無油)。
?、?檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正,風(fēng)機出廠時已調(diào)整好,請確認(rèn)在運輸與安裝過程有
無松動。
※可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪,并調(diào)整張緊程度,如使用張力計可以更方便的調(diào)整皮帶的張力,而且,運行2~3天后,因皮帶與皮帶輪的磨合,若皮帶變松弛,請重新調(diào)整。
?、?加注軸承潤滑脂,可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止(風(fēng)機出廠時已加潤滑脂)
?、?檢查電源的電壓和頻率;檢查電纜線的連接;從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。
?、?用手盤動皮帶輪,確認(rèn)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動無異常時,方可用電力啟動。
五、LGSR風(fēng)機運轉(zhuǎn)注意事項
?、?運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況,運行10~20分鐘,可自行消失。
?、?流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。
該風(fēng)機是容積型壓縮機,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率;關(guān)閉閥門,壓力上升,風(fēng)機超負(fù)荷運轉(zhuǎn),易被燒壞。故通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整流量。
③ 鼓風(fēng)機應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)工作。超負(fù)荷運轉(zhuǎn)風(fēng)機受損,特別是電機電流值要低于銘牌上的額定值,否則電機壽命降低或燒損。
④ 壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測定壓力時,可將壓力表開關(guān)打開。
?、?同一機型噪音也有差異,因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
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羅茨風(fēng)機的說明:羅茨風(fēng)機保養(yǎng)說明9條重點內(nèi)容需要仔細(xì)閱讀!錦工風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機的日常維護保養(yǎng),內(nèi)容如下:
1、經(jīng)常保持鼓風(fēng)機表面及其周圍的淸潔,應(yīng)無灰塵和油垢,經(jīng)常檢査各部位連接螺栓的緊固程度,并將已松動的螺栓擰緊。
2、經(jīng)常檢査軸承溫度有無過熱現(xiàn)象,鼓風(fēng)機軸承允許溫度有關(guān)規(guī)定。
3、檢查齒輪箱及減速器油位情況,潤滑油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度線上,不應(yīng)過多或過少,并應(yīng)經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣現(xiàn)象,輸送煤氣、氫氣等易燃易爆的氣體時,應(yīng)定期用測爆儀進行監(jiān)測,氣體滲漏量應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)。hdfj 11.COM
4、檢查鼓風(fēng)機潤滑系統(tǒng)的運行是否正常,正確選擇潤滑油(脂)規(guī)格,按潤滑制度規(guī)定的周期,定期的加油和換油,并定期分析潤滑油的質(zhì)量,通常三個月分析化驗一次。添加潤滑油時,應(yīng)執(zhí)行“三級”過濾制度,以保持潤滑油的清潔。
5、帶有齒輪油泵的鼓風(fēng)機,應(yīng)經(jīng)常檢奄油泵的運行狀況,油管路有無堵塞現(xiàn)象。
6、經(jīng)常注意鼓風(fēng)機的運行聲音,檢査壓力、流量是否平穩(wěn),運行中機殼內(nèi)有無摩擦、過熱及不正常的運轉(zhuǎn)聲音。
7、儀表聯(lián)鎖、安全閥等,應(yīng)保持靈敏、準(zhǔn)確,并定期校驗。
8、毎班按規(guī)定時間作好記錄、記錄項目包括:鼓風(fēng)機運行的額定電流、氣體出口溫度、出口風(fēng)壓、出口風(fēng)量及軸承溫度等。
9、建立各種維護保養(yǎng)制度,例如:鼓風(fēng)機操作交接班制度和循回檢查制度等。
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羅茨風(fēng)機的說明:羅茨鼓風(fēng)機使用說明書
***章 羅茨鼓風(fēng)機的工作原理和特點
一、工作原理
羅茨鼓風(fēng)機由斷面近乎橢圓的機殼與兩側(cè)墻板組合成一個氣缸,上端的開口為進氣口,下端為排氣口。一對轉(zhuǎn)子水平安置在汽缸內(nèi),借助一對同步齒輪作反向旋轉(zhuǎn),保持相互無接觸的嚙合,氣體隨著旋轉(zhuǎn)葉輪(即轉(zhuǎn)子)型面與機殼所形成的工作容積,由進氣口推向排氣口排出。
同步齒輪除了起傳動作用之外,還用以保持兩轉(zhuǎn)子之間的相互位置,轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中相互之間不發(fā)生接觸,故無須對轉(zhuǎn)子加油潤滑。
圖1-(a)中,機體內(nèi)之容積,被葉輪分割成四個區(qū)域,其中(Ⅰ)與進氣口相通,其氣體與進氣口壓力相同,左轉(zhuǎn)子剛封閉的(Ⅰ′)區(qū)域與進氣口
壓力相同。右轉(zhuǎn)子封閉的容積(Ⅰ′)仍未與排氣口相通,故仍為進氣口壓力。排氣口容積(Ⅱ)為排氣口(斜線表示)。
圖1-(b)為葉輪旋轉(zhuǎn)θ=30°后的情況,機體內(nèi)容積被葉輪分割成三個區(qū)域,其中(Ⅰ)與進氣口相通,其氣體之壓力為進氣口壓力。(Ⅱ)與排氣口相通,故其氣體為排氣壓力(斜線表示)。左轉(zhuǎn)子所封閉容積(Ⅰ′)仍為進氣口壓力。
圖1-(c)為葉輪旋轉(zhuǎn)60°后的情況,仍被轉(zhuǎn)子分割成四個區(qū)域。(Ⅰ)、(Ⅰ′)、(Ⅱ′)和(Ⅱ)與圖1-(a)中情況相同,僅后者與前者的位置互換而已。
圖1-(d)為葉輪旋轉(zhuǎn)90°后的情況,它與圖1-(b)中情況相同,僅是左、右轉(zhuǎn)子位置互換而已。
圖1-(e)為葉輪旋轉(zhuǎn)120°后的情況,它與圖1-(a)完全相同。它說明三葉羅茨鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)120°可完成一個葉片的工作過程,旋轉(zhuǎn)一圈(360°)后,即完成整個葉輪的工作全過程。
二、性能特點
1. 羅茨鼓風(fēng)機具有強制送氣的硬排氣特性,即當(dāng)壓力變化時,流量變化甚微。換言之,壓力可以在允許范圍內(nèi)“自動”調(diào)節(jié),而流量變化較小。風(fēng)量與風(fēng)壓的關(guān)系見圖2。
2. 壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化,具有自適應(yīng)性。
羅茨鼓風(fēng)機沒有內(nèi)壓縮,系統(tǒng)需要多大壓力,在配套電機功率允許的條件下,羅茨鼓風(fēng)機就能提供多大壓力,因此其壓力具有自適應(yīng)性。
3. 輸送介質(zhì)不含油。
羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與機殼、墻板之間留有窄小間隙,在轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)中相互不發(fā)生接觸,故無須對轉(zhuǎn)子加油潤滑,故介質(zhì)不含油。
4. 結(jié)構(gòu)***合理,運行可靠,使用壽命長,操作維修方便。
第二章 結(jié)構(gòu)
一、概述
羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)見圖3.
序號
名稱
材 質(zhì)
數(shù) 量
序號
名稱
材 質(zhì)
數(shù) 量
機 殼
HT250
11
主動軸承端蓋
HT250
葉 輪
HT500
12
從動軸承端蓋
HT250
主 動 軸
45
13
骨架油封
丁晴膠
從 動 軸
45
14
軸承擋塊
HT250
驅(qū)端墻板
HT250
15
軸 套
HT250
齒端墻板
HT250
16
齒 輪
SCM425
驅(qū)端密封軸套
HT250
17
止動墊圈
A3
齒端密封軸套
HT250
18
鎖緊螺母
SS400
主動軸承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
從動軸承
SUJ2
20
黃油杯
C3604
其中:“件號16”同步齒輪與“件號3”主動軸和“件號4”從動軸采用圓錐配合,便于調(diào)整葉輪間間隙δ2和拆裝維修。羅茨鼓風(fēng)機的同步齒輪既作傳動又起葉輪***的雙重作用,其精度和磨損狀況將直接影響葉輪嚙合和效率。
“件號9、10” 主動、從動軸承分別裝在主動轉(zhuǎn)子(主動軸穿入葉輪)和從動轉(zhuǎn)子(從動軸穿入葉輪)的預(yù)定部位上。軸承與葉輪間的軸向間隙δ3、δ4由“件號7、8”驅(qū)端、齒端密封軸套的長度來保證,驅(qū)端與齒端軸承由“件號11、12”軸承端蓋和“件號14”軸承擋塊分別固定在“件號5、6”驅(qū)端、齒端墻板的預(yù)***置上,從而使鼓風(fēng)機得以平穩(wěn)、安全運轉(zhuǎn)。
二、間隙調(diào)整
1.葉輪型面間的間隙調(diào)整。
擰松“件號18”鎖緊螺母,適當(dāng)調(diào)整兩齒輪間的安裝角度位置,即能達到調(diào)整間隙的效果。經(jīng)調(diào)好間隙后,應(yīng)擰緊鎖緊螺母,并用“件號17”止動墊圈緊固之。型面間隙調(diào)整應(yīng)旋轉(zhuǎn)360°進行,旋轉(zhuǎn)60°時僅能測得1/6葉輪型面的嚙合間隙。
2.葉輪與前后墻板間軸向間隙調(diào)整。
首先要保證機殼和葉輪軸向長度之差應(yīng)等于驅(qū)端軸向間隙δ3和齒端軸向間隙δ4之和,否則應(yīng)對墻板或葉輪長度及公差等作調(diào)整。
對于未達到要求之δ3、δ4之值可改變“件號7”驅(qū)端密封軸套和“件號8”齒端密封軸套的長度和公差,從而將δ3、δ4調(diào)整到所要求的間隙范圍。
葉輪與前后墻板間軸向間隙的調(diào)整,是一項技術(shù)難度較大的工作,應(yīng)慎重認(rèn)真處理。
第三章 羅茨鼓風(fēng)機的安裝和使用
一、安裝
鼓風(fēng)機的安裝,可參閱一般機械設(shè)備安裝規(guī)范,按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝,并且尚需注意下列事項:
1 地腳螺栓孔,采用二次灌漿法。
2 機組安裝的基礎(chǔ)面應(yīng)澆成凸面并平整,根據(jù)進、排氣口之方向和維修之需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的地域。
3 安裝時首先檢查機體內(nèi)部確認(rèn)無雜物時,即封閉進、排氣口,徹底清除管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜物,然后與風(fēng)機接通,要求各法蘭結(jié)合面不準(zhǔn)漏氣。
4 當(dāng)輸送空氣介質(zhì),其含塵量超過100mg/m3時,建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5 消聲器應(yīng)設(shè)置于靠近鼓風(fēng)機進、排氣口處。
6 在靠近鼓風(fēng)機進、排氣口的直管段上,應(yīng)裝置壓力儀表和安全閥,當(dāng)風(fēng)機處于超負(fù)荷運行時,儀表和安全閥應(yīng)能反映出或發(fā)出報警信號。
7 為了保證鼓風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機不允許承載管道、閥門、框架等外加負(fù)荷。此種負(fù)荷,必須另設(shè)支撐。建議在進、排氣口管道上裝設(shè)彈性接頭,以消除管道振動和熱變形之影響。
8 安裝時必須找正,風(fēng)機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置。允許底座與地面采用調(diào)整墊鐵來進行調(diào)整,其允差為0.2/1000毫米。為了保證風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),建議安裝減震器。
9 安裝時***不允許***壞風(fēng)機的裝配間隙。安裝后,盤動鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無撞擊和摩擦現(xiàn)象。
二、使用
1、使用要求:
?。?)進氣溫度不高于40℃;
(2)氣體中固體微粒含量不大于100 mg/m3,微粒***大尺寸應(yīng)不大于鼓風(fēng)機的***小工作間隙之半;
?。?)軸承溫度***高不超過95℃;
(4)潤滑油溫度***高不超過65℃;
?。?)不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍。
2、鼓風(fēng)機啟動前之準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各緊固件和***銷的安裝質(zhì)量;
?。?)檢查進、排氣口和閥門等安裝質(zhì)量;
(3)檢查鼓風(fēng)機的裝配間隙是否符合要求;
(4)檢查鼓風(fēng)機與電機的找中、找正質(zhì)量;
?。?)檢查機組的底座四周是否全部墊實,地腳螺栓是否緊固;
?。?)向油箱注入規(guī)定牌號之機械油至油標(biāo)的中間位置,建議采用N68機械油;
?。?)向主動、從動軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號之潤滑油脂,建議采用鋰基潤滑脂。
?。?)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣口閥門,盤動轉(zhuǎn)子,注意傾聽各部分有無不正常的雜音;
?。?)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。
3、鼓風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn):
(1)新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷運轉(zhuǎn);
?。?)羅茨鼓風(fēng)機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)的概念是:在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉(zhuǎn);
(3)1試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常,如過多或過少則調(diào)整油量。正常飛濺情況,可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況,其形成毛毛雨飛濺油霧即可;2長時間帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)后,油溫升高,油位線上升,可按第1條所述要求進行調(diào)整;3停機一定時間后,油溫降低則油位線下降,可在開機前適量加油。按第1條所述要求進行調(diào)整;
(4)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲;
?。?)空負(fù)荷運行30分鐘左右,為情況正常,即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運行不正常,進行檢查排除后仍須作空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
4、鼓風(fēng)機正常帶負(fù)荷持續(xù)運轉(zhuǎn):
?。?)要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負(fù)荷,直至額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。(風(fēng)機啟動時應(yīng)空載,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動);
(2)所謂額定負(fù)荷,系指進、排氣口之間的靜壓差為風(fēng)機標(biāo)牌標(biāo)定之***大靜壓值。
(3)風(fēng)機正常工作中,嚴(yán)禁完全關(guān)閉進、排氣口閥門、經(jīng)常檢視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài),嚴(yán)防堵塞。
?。?)由于羅茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風(fēng)機的進氣口(改變了進氣口之溫度)否則必將影響機器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施;
?。?)鼓風(fēng)機在額定工況下運行時,在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。
5、鼓風(fēng)機非正常帶負(fù)荷啟動:
在不得已的情況下,鼓風(fēng)機必須帶負(fù)荷特別是滿載負(fù)荷啟動時,務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開,排氣全部排入大氣,逐步關(guān)閉放空閥,直至全部關(guān)閉后,才完成啟動操作。
6、停車
鼓風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,必須逐步卸負(fù)荷后再停車,以免損壞機器。緊急停車時,出風(fēng)口必須安裝止回閥,以保護機器安全。
第四章 羅茨鼓風(fēng)機的維護與檢修
一、羅茨鼓風(fēng)機的日常***
做好風(fēng)機的日常維護***,使之經(jīng)常處于良好運行狀態(tài),不但能延錦工機的維修周期,而且能防止風(fēng)機的過早磨損,預(yù)防機械事故的發(fā)生。內(nèi)容如下:
1. 堅持文明生產(chǎn),經(jīng)常保持風(fēng)機表面及其周圍場地清潔,并經(jīng)常檢查各部分***銷、連接螺栓的緊固程度,隨時把已經(jīng)松脫的螺帽擰緊。
2. 經(jīng)常檢查軸承溫度有無過熱現(xiàn)象,軸承齒輪油箱允許溫升和***高溫度,應(yīng)符合表一規(guī)定。
表 一
部 位
***高溫升
***高溫度
滾動軸承
55℃
95℃
齒輪潤滑油
35℃
65℃
3. 檢查齒輪油箱和副油箱,潤滑油應(yīng)加到規(guī)定的兩條刻度線之間,不應(yīng)過少,勿使油箱滲漏。
4. 經(jīng)常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
5. 檢查風(fēng)機的潤滑系統(tǒng)是否正常,正確地選擇潤滑油。定期加油、換油。風(fēng)機運行中,齒輪潤滑油在負(fù)荷試車后應(yīng)予更換(或過濾后再用),正式使用200小時以后,換***次油,以后按季節(jié)換油。每月至少檢查一次油的清潔度及油質(zhì),發(fā)現(xiàn)贓物及時過濾;發(fā)現(xiàn)變質(zhì)及時更換。換油時應(yīng)清洗油箱。
6. 風(fēng)機的驅(qū)端軸承采用油脂潤滑,可參照上條5,定時一同加油、換油和清理。
7. 經(jīng)常傾聽機體內(nèi)運行工作情況,有無磨損、過熱或異常聲響。
8. 經(jīng)常檢查進風(fēng)口氣體過濾器,及時清掃或更換濾料,避免含塵量過大,增加系統(tǒng)壓力。謹(jǐn)防進風(fēng)口管道內(nèi)落入***。
9. 每班按規(guī)定時間,做好記錄,記錄中包括:軸承溫度、潤滑油溫度、電壓、電流、風(fēng)壓、風(fēng)量等。
10. 建立各種維護***制度,規(guī)定檢查項目、檢查點及質(zhì)量要求等。
二、羅茨鼓風(fēng)機常見故障分析和檢修方法及措施
由于安裝使用不當(dāng),維護***不良或制造質(zhì)量失控等導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機在運行中出現(xiàn)故障,現(xiàn)將常見的故障分析和排除方法列于下表(表二)。
表 二
故 障
可能產(chǎn)生的原因
檢修方法及措施
1.齒輪軸與圓錐孔松動
檢查鎖緊螺母是否松動,重調(diào)兩齒輪間的角度位置。
2.齒輪軸孔與軸頸配合不良
(1)檢查配合面是否有碰傷現(xiàn)象
?。?)檢查軸端圓螺母和止動墊圈的鎖緊情況
3.葉輪間的間隙δ2不均勻超過允許值
重新調(diào)整δ2
4.齒輪磨損,使嚙合側(cè)縫超過允許值
若調(diào)整后仍無法滿足要求時應(yīng)更換齒輪副。
5.主從軸彎曲變形
調(diào)直或更換新軸
6.軸承磨損
更換新軸承
7.汽缸內(nèi)混入***或有所輸送介質(zhì)的結(jié)塊
清除***或結(jié)塊
輪外徑與機殼內(nèi)壁有摩擦現(xiàn)象
1.葉輪與機殼間的間隙不均勻,超過允許值
(1)檢查間隙,調(diào)整δ1
(2)檢查前后墻板與機殼結(jié)合的***銷是否松動,修復(fù)銷孔更換***銷。
2.軸承磨損,徑向間隙過大
更換軸承
3.主、從軸彎曲變形
調(diào)直或更換新軸
葉輪與前后墻板有摩擦現(xiàn)象
1.間隙調(diào)整不當(dāng)
重新調(diào)整δ3、δ4
2.軸承軸間游隙過大
重新調(diào)整或更換軸承
3.葉輪端面混入***或結(jié)塊
清除***或結(jié)塊
風(fēng)量變小
1.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大
更換磨損零件
2.葉輪間嚙合間隙δ2有所變動
按要求調(diào)整
3.系統(tǒng)有泄漏
檢查后排除
1.進氣濾清器堵塞或其他原因造成阻力***,即進口負(fù)壓增大(在出口壓力不變情況下,升壓加大)
檢查后排除
2.出口系統(tǒng)壓力增加
檢查后排除
3.靜動零件發(fā)生摩擦
調(diào)整間隙
4.齒輪損壞
更換
5.軸承損壞
更換
溫度
不正常
1.齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小
調(diào)整齒輪副的嚙合情況
2.潤滑油太臟
清洗潤滑系統(tǒng)及軸承齒輪等,更換新潤滑油,或重新過濾潤滑油
3.系統(tǒng)阻力太大或進氣溫度過高
調(diào)整系統(tǒng)運行情況,降低進氣溫度
4.潤滑油溫度過高
檢查油量及運動部位是否正常
振動加劇
1.葉輪平衡精度過低或精度被***壞
重新校正平衡達到G6.3級
2.地腳螺栓或其它緊固件松動
緊固各部位
3.軸承磨損
更換新軸承
4.機組承受進氣管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力,增加支撐
系 統(tǒng)
負(fù)荷超載
1.管網(wǎng)阻塞
檢查系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即排除
2.空氣濾清器中,濾料含塵量過大
清洗(反吹)或更換濾料
噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
1.進出口消聲器失效
重新更換消聲器
2.消聲器襯筒小孔被灰塵阻塞
重新更換消聲器內(nèi)筒壁的玻璃布
3.由于振動等原因,使吸聲材料下墜,造成消聲效果降低。
拆除整修消聲器,加入適當(dāng)?shù)奈暡牧?/p>
羅茨風(fēng)機的說明:羅茨鼓風(fēng)機使用說明書_1
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機使用說明書
一、產(chǎn)品簡介
羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式的鼓風(fēng)機,可做為吸氣用的真空幫輔。由兩個轉(zhuǎn)子,以相反方向轉(zhuǎn)動來達成壓送或排除氣體的效果。兩只轉(zhuǎn)子均固定于一組同步齒輪上,因此轉(zhuǎn)動時,汽缸和轉(zhuǎn)子間維持著相當(dāng)微小的間隙,使其不互相接觸,一般情形其間隙大約在十分之幾毫米。因為彼此不相摩擦,故可以高速運轉(zhuǎn)而獲得大的風(fēng)量或排氣速度。
該產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、輕工、建材、礦井、紡織、氣力輸送、污水處理、陶瓷業(yè)等各工業(yè)部門。
圖1 羅茨鼓風(fēng)機
二、產(chǎn)品特點
1、鼓風(fēng)機葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦,不需要潤滑,排出的氣體不含油。
2、由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體,所以風(fēng)機噪聲振動很小。
3、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu),且葉輪無磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。
4、特殊葉片設(shè)計,壓力高,風(fēng)量大,噪音低,壽命長。
5、特殊風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)門,風(fēng)量控制穩(wěn)定性高,操作簡易。
6、樣式種類齊全,庫存多,交貨迅速。
7、風(fēng)葉徑小,風(fēng)量大,達到高風(fēng)特性。
8、高速高效率,且結(jié)構(gòu)非常緊湊。
三、工作原理
在機體內(nèi)通過同步齒輪的作用,使兩轉(zhuǎn)子相對地呈反方向旋轉(zhuǎn),由于葉輪相互之間和葉輪與機殼之間皆具有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙,所以構(gòu)成進氣氣腔相互。借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),形成無內(nèi)壓縮地將機體內(nèi)氣體由進氣到排氣腔后排出機體,達到鼓風(fēng)作用。
圖2 風(fēng)機工作運轉(zhuǎn)示意圖
(1)A輪:進氣即將關(guān)閉和排氣將打開狀態(tài);B輪:打開狀態(tài)。(2)A輪:已關(guān)閉和排氣狀態(tài);B輪:打開狀態(tài)。(3)A輪:打開狀態(tài);B輪:進氣即將關(guān)閉和排氣將開狀態(tài)。
五、使用方法
1、使用要求:
(1)進氣溫度不大于40℃
(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半;
(3)軸承溫溫度不超過95℃;
(4)潤滑油溫度不超過65℃;
(5)不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍。
2、啟動前的準(zhǔn)備工作:
(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量;
(2)檢查進、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量;
(3)檢查機組的底座四周是否全部墊實,有地腳螺栓的是否緊固;
(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂,并具有足夠的量;
(5)全部打開鼓風(fēng)機進、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲;
(6)有通水冷卻要求的風(fēng)機,水溫不高于25℃。
3、風(fēng)機空負(fù)載試運轉(zhuǎn):
(1)新安裝或大修后的風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn);
(2)空負(fù)載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn);
(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲,軸承部位的徑向振動不大于6.3mm/s;
(4)空負(fù)載運行30min左右,如情況正常,即可投入帶負(fù)荷運轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)運行不正常,立即停機進行檢查,排除后仍需作空負(fù)載運轉(zhuǎn)。
4、正常負(fù)載持續(xù)運轉(zhuǎn):
(1)要求逐步緩慢地升壓,帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷,不允許一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷;
(2)風(fēng)機(正常工作中,嚴(yán)禁完全關(guān)閉造、排氣門;也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行;
(3)由于風(fēng)機特性,不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調(diào)節(jié),則必須采用冷卻措施;
(4)鼓風(fēng)機不應(yīng)在滿負(fù)荷情況下突然停車,以免損壞零部件。
5、維護與檢修:
(1)檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象;
(2)經(jīng)常檢查機體有無漏油現(xiàn)象;
(3)注意潤滑是否正常,注意潤滑油脂量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機的運行是否有雜聲,注意機組是否在規(guī)定的工況下運行;
(4)潤滑油(脂):潤滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(牌號220,運動粘度198~242mm2/s40℃,閃點≥200℃);脂為黃油(合成鋰基潤滑脂針入度,滴點≥190℃),運行200小時,換第一次要換油和脂,運行一個月第二次更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換,建議按三個月更換一次為宜;
(5)經(jīng)常檢查進風(fēng)口氣體過濾器,及時清掃或更換濾科;
(6)鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電機電流的增加趨勢來判斷風(fēng)機是否運行正常;
(7)拆裝機器前,應(yīng)對機器配給尺寸進行測量,作好記錄,并在零部件上作好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求;
(8)新機或大修后,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟,投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油脂。
七、常見故障原因及排除方法
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