羅茨風(fēng)機(jī)盤根：水處理常用動設(shè)備的開停及維保

　　第一節(jié) 泵的啟動、停止與維護(hù)?

　　一、 啟動前的檢查：

　　1、 泵本體及周圍應(yīng)清潔，不準(zhǔn)堆放雜物。

　　2、 靠背輪、保護(hù)罩及地腳螺絲應(yīng)牢固，盤車靈活。

　　3、 軸承油室內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好。

　　4、 壓力表應(yīng)完好，表門應(yīng)開啟。

　　5、 檢查泵入口門應(yīng)開啟，出口門應(yīng)關(guān)閉。

　　6、 水箱、水池應(yīng)有足夠的液位，出口門開啟。

　　7、 長期停用或檢修后初次啟動，在啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣測絕緣，合格后啟動。

　　二、 啟動：

　　1、 按“啟動”按鈕，并做好下列檢查。

　?。?） 水泵和電機(jī)應(yīng)無異常聲音。

　　（2） 盤根和機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，盤根應(yīng)有少量滴水。

　?。?） 壓力表指示正常。

　?。?） 檢查水泵無明顯振動現(xiàn)象，軸向無明顯竄動。

　　2、 待泵運(yùn)行正常后，慢慢開啟泵的出口門，并調(diào)整至所需流量。

　　三、 泵的停運(yùn)：

　　1、 關(guān)閉泵的出口門。

　　2、 按“停止”按鈕。

　　3、 檢查一下泵是否倒轉(zhuǎn)并停止。

　　4、 水泵停運(yùn)后，如需備用，入口門可保持開啟狀態(tài)。

　　四、 運(yùn)行中的維護(hù)；

　　1、 按時檢查出口門壓力表指示應(yīng)正常。

　　2、 泵和電機(jī)聲音無異常，振動不超過0.05mm。

　　3、 油室內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好。

　　4、 電機(jī)溫度不超過65OC,軸承溫度不超過70 OC。

　　5、 無漏水，漏油現(xiàn)象。

　　6、 切換備用泵時，應(yīng)先啟動備用泵，環(huán)保小蜜蜂運(yùn)行正常后，關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口門，再停泵。

　　7、 及時檢查泵的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并作好記錄。

　　第二節(jié) 離心式風(fēng)機(jī)的操作?

　　一、 啟動前的檢查：

　　1、 風(fēng)機(jī)、電機(jī)接地線良好，防雨罩完整牢固，事故按鈕完好，靠背輪保護(hù)罩牢固，各地腳螺絲牢固。

　　2、 油位正常，油質(zhì)良好。

　　3、 軸封嚴(yán)密，不漏油。

　　4、 風(fēng)機(jī)外殼嚴(yán)密不漏，風(fēng)機(jī)周圍無防礙運(yùn)行的雜物。

　　二、 風(fēng)機(jī)的啟動及運(yùn)行檢查：

　　1、 按“啟動”按鈕。

　　2、 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，及時檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　3、 仔細(xì)診聽風(fēng)機(jī)有無撞擊聲和摩擦聲等雜音。

　　4、 軸承溫度不超過80 OC，潤滑油不超過60 OC。

　　5、 電機(jī)表面溫度不超過40 OC。

　　三、 風(fēng)機(jī)的停止：

　　1、 按動風(fēng)機(jī)的停止“按鈕”。

　　2、 檢查風(fēng)機(jī)是否停轉(zhuǎn)。

　　第三節(jié) 羅茨風(fēng)機(jī)的操作?

　　一、 啟動前的檢查：

　　1、 檢查地腳螺絲，防護(hù)罩等部件是否良好，緊固。

　　2、 檢查皮帶的張緊力是否適中，直聯(lián)式的，檢查聯(lián)軸器的安裝是否牢固，同心度是否良好。

　　3、 檢查潤滑油是否正常，油質(zhì)良好。

　　4、 手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無雜音。

　　5、 檢查冷卻水是否暢通及是否有漏水現(xiàn)象。

　　6、 初步啟動時，也應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣情況。

　　二、 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的啟動；

　　1、 關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口門，并將主控盤上的鎖定釋放。

　　2、 打開機(jī)械過濾器的進(jìn)氣門，反排門。

　　3、 打開羅茨風(fēng)機(jī)出口的放空氣門。

　　4、 啟動羅茨鼓風(fēng)機(jī)，緩慢開啟風(fēng)機(jī)的出口門，同時緩慢地關(guān)閉放空氣門。

　　5、 檢查風(fēng)機(jī)的聲音，軸承和電機(jī)溫度是否正常。

　　三、 羅茨風(fēng)機(jī)的停機(jī)

　　1、 緩慢開啟羅茨風(fēng)機(jī)的放空氣門，同時緩慢關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)的出口門。

　　2、 停止羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

　　3、 關(guān)閉機(jī)械過濾器的進(jìn)氣門。

　　4、 將主控盤上鎖定鈕鎖定。

　　四、 運(yùn)行中的維護(hù)：

　　1、 經(jīng)常檢查軸承溫度≤95 OC，潤滑油溫度≤65 OC。

　　2、 應(yīng)定期更換潤滑油，第一次約運(yùn)轉(zhuǎn)200小時更換一次新油，以后每四個月更換一次新油，油污染明顯時，應(yīng)提前更換新油。

　　3、 潤滑油冬季可用N32號機(jī)械油，夏季使用N68號機(jī)械油。

　　第四節(jié) 泵和電機(jī)故障處理?

　　一、 正在運(yùn)行的水泵，有下列情況之一者，應(yīng)先停止其運(yùn)行再啟動備用泵。

　　1、 發(fā)生人身傷亡事故或設(shè)備事故時。

　　2、 發(fā)生強(qiáng)烈振動 ，嚴(yán)重影響水泵的安全運(yùn)行。

　　3、 泵殼破裂，冒水或內(nèi)部發(fā)生清楚的金屬響聲。

　　4、 水泵軸承冒煙或軸承溫度急劇上升到80 OC以上。

　　5、 電機(jī)發(fā)熱而引起電機(jī)冒煙或起火。

　　二、 正在運(yùn)行的水泵，有下列情況之一者，應(yīng)先啟動備用水泵再停運(yùn)行泵。

　　1、 水泵內(nèi)部發(fā)出異常聲音。

　　2、 竄軸比較嚴(yán)重。

　　3、 軸承溫度達(dá)75 OC，并且有上升趨勢。

　　4、 電機(jī)外殼溫度達(dá)70 OC，并繼續(xù)上升。

　　5、 水泵盤根嚴(yán)重泄漏。

　　三、 水泵的故障原因分析及處理

　　故障現(xiàn)象

　　原因分析

　　處理方法

　　水泵不上水

　　1、泵內(nèi)有空氣

　　1、進(jìn)水排氣、擰開放氣螺絲放氣

　　2、盤根漏氣或入口代蓋不嚴(yán)

　　2、消除漏氣

　　3、進(jìn)水門沒開

　　3、開進(jìn)水門

　　4、門芯脫落

　　4、聯(lián)系檢修處理

　　5、泵內(nèi)有雜物

　　5、消除雜物

　　6、水泵倒轉(zhuǎn)

　　6、聯(lián)系電氣倒換接線

　　7、水箱無水或水位太低

　　7、提高水箱水位

　　水泵振動太大

　　1、泵內(nèi)有氣體或出口門開度太小

　　排出氣體或開大出口門

　　2、地腳螺絲松動

　　緊固地腳螺絲

　　3、葉輪、軸承損壞或松動

　　聯(lián)系機(jī)修處理，更換或緊固

　　4、對輪松動，梅花墊壞

　　停泵，聯(lián)系機(jī)修處理

　　5、泵和電機(jī)不同心

　　聯(lián)系機(jī)修對輪找正

　　6、軸承松動，軸竄嚴(yán)重

　　停泵聯(lián)系機(jī)修處理

　　7、軸承缺油，油質(zhì)不良

　　停泵、加油或更換新油

　　8、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　關(guān)小出口門、降低負(fù)荷

　　軸承過熱

　　1、油質(zhì)不良，油位過低

　　1、停泵換油或加油

　　2、軸承磨損與松動

　　2、停泵聯(lián)系檢修處理

　　3、電機(jī)和泵軸不同心

　　3、停泵、聯(lián)系檢修處理

　　4、盤根太緊或超負(fù)荷運(yùn)行

　　4、松動盤根，減少負(fù)荷

　　盤車不動

　　1、靠背輪結(jié)合不良

　　1、聯(lián)系檢修處理

　　2、泵和電機(jī)不同心

　　2、聯(lián)系檢修對輪找同心

　　3、盤根太緊

　　3、松動盤根

　　4、泵中有雜物

　　4、聯(lián)系檢修拆泵

　　第五節(jié) 離心式風(fēng)機(jī)的故障處理?

　　故障現(xiàn)象

　　原因分析

　　處理方法

　　風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足

　　1、風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)

　　1、聯(lián)系電氣換相

　　2、風(fēng)機(jī)吸入口有雜物

　　2、清理入口和葉輪內(nèi)雜物

　　3、風(fēng)機(jī)葉輪堵塞

　　3、清理入口和葉輪內(nèi)雜物

　　4、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低

　　4、聯(lián)系電氣人員查明原因

　　風(fēng)機(jī)有雜音

　　1、地腳螺栓松動

　　1、緊固地腳螺栓

　　2、軸承損壞

　　2、聯(lián)系檢修更換軸承

　　3、機(jī)殼中有雜物或摩擦

　　3、清除機(jī)殼中的雜物，檢修風(fēng)機(jī)

　　4、電機(jī)和風(fēng)機(jī)不同心

　　4、電機(jī)、風(fēng)機(jī)找同心

　　5、風(fēng)機(jī)出力過小或過大

　　5、改變風(fēng)機(jī)出力達(dá)到額定值

　　風(fēng)機(jī)和電機(jī)溫度過高

　　1、電機(jī)缺相

　　1、聯(lián)系電氣人員檢修處理

　　2、電機(jī)軸承損壞

　　2、聯(lián)系電氣人員更換軸承

　　3、風(fēng)機(jī)內(nèi)摩擦

　　3、檢修處理

　　第六節(jié) 羅茨風(fēng)機(jī)的故障及處理?

　　故障

　　可能產(chǎn)生的原因

　　檢查方法及措施

　　兩葉輪有摩擦碰撞現(xiàn)象

　　1、齒輪轂鍵松動

　　換鍵

　　2、葉輪鍵松動

　　換鍵

　　3、齒輪圈和齒輪轂配合松動或接觸不良

　　1、檢查固定螺栓是否松動，錐面自鎖是否良好，接觸面是否良好

　　4、葉輪轂和軸頸配合不良

　　1、緊固輪轂位圓螺母

　　2、修整結(jié)合面

　　5、葉輪間隙不均勻超過規(guī)定

　　重新調(diào)整間隙

　　6、齒輪磨損，間隙過大

　　調(diào)整間隙或更換齒輪

　　7、 汽缸內(nèi)有雜物

　　清除內(nèi)部雜物

　　8、主、從軸變形

　　調(diào)整直或更換新軸

　　9、軸承磨損

　　更換軸承

　　溫度不正常

　　1、齒輪副嚙合不良或間隙過小

　　1、檢查間隙

　　2、檢查前后側(cè)板并修理

　　2、潤滑油太臟

　　更換新油

　　3、潤滑油溫過高

　　檢查冷卻水系統(tǒng)

　　4、系統(tǒng)阻力太大

　　調(diào)整系統(tǒng)閥門開度

　　振動加劇

　　1、地腳螺栓松動

　　1、緊固地腳螺絲

　　2、軸承磨損

　　2、換新軸承

　　3、機(jī)組受外力嚴(yán)重

　　3、消除外力

羅茨風(fēng)機(jī)盤根：羅茨真空泵機(jī)封主要有哪些方式？看看軸的密封

　　羅茨泵的密封裝置應(yīng)主要考慮三個部位：其一是傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封（軸保護(hù)套外表面的密封）；其二是齒輪箱蓋與端蓋和端蓋與泵體之間的靜密封；其三是傳動軸頭外伸部分通泵蓋處即軸保護(hù)套內(nèi)的密封。針對三個部位的密封情況，應(yīng)采取不同的措施。

　　傳動軸軸頭外伸部分通過泵蓋處的動密封：此處的密封很重要，如果密封不嚴(yán)，發(fā)生泄漏，就會嚴(yán)重影響真空泵的抽氣性能。因此，必須特別重視。日前采用的密封措施有許多種，最常見的有機(jī)械密封、石棉盤根密封、皮碗密封和反螺旋密封等。

　　(1)機(jī)械密封

　　其結(jié)構(gòu)型式很多，采用得較多的是雙端面摩擦環(huán)式機(jī)械密封，機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，消耗功率小，允許線速度大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。羅茨真空泵

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　　(2)帶加強(qiáng)環(huán)的皮碗密封

　　該種密封消耗功率稍大一些，但結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，一般在出廠時往往附有備件。皮碗的潤滑采用真空泵油或MoS2干油，皮碗材料采用丁腈橡膠，其線速度允許在12m/s以下，溫度在120攝氏度以下，用氟橡膠時，線速度可達(dá)30m/s，溫度可達(dá)250℃。

　　(3)石棉盤根密封

　　該密封結(jié)構(gòu)非常簡單，成本低廉，更換也比較容易，但箱要冷卻澗滑，否則由摩擦發(fā)熱產(chǎn)生的高溫將使軸燒損，為了不損傷軸，在該處應(yīng)設(shè)置軸保護(hù)套。為了減少摩擦力，軸保護(hù)套的表面硬度和光潔度要求很高，經(jīng)常將軸保護(hù)套的表面經(jīng)過淬火或滲碳淬火處理而后磨光。

　　(4)反螺旋密封結(jié)構(gòu)

　　羅茨泵的傳動軸通過泵蓋處的密封也可釆用反螺旋密封。反螺旋密封就是利用在外徑上帶螺紋的軸套套在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，像螺桿泵那樣，起到密封作用。

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